FACULTAD DE

INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

Gestión de Mantenimiento

“Aplicación de la Auditoria de Mantenimiento en

INNOVATEX PERU S.A.C”

PROFESOR: Ortiz Porras, Jorge Enrique

CURSO: Gestión de Mantenimiento

SECCIÓN: IS7A

SEDE: San Miguel

INTEGRANTES:

 Cajahuaman Anchiraico, Margot Yurema U201422900

 Perez Trillo, Carlos U201623446
 Muñoz Llocclla, Madelin Elmira U201520201
 Ramirez Lopez, Thalia Yanela U201420876

2020-1
 Índice de contenido
1. Resumen...............................................................................................................................1
2. Introducción.........................................................................................................................2
3. Ámbito de desarrollo............................................................................................................3
4. Descripción de la realidad problemática...............................................................................3
5. Formulación del problema....................................................................................................4
5.1. Problema general..........................................................................................................4
5.2. Problemas específicos..................................................................................................4
6. Objetivo del proyecto...........................................................................................................4
6.1. Objetivo general...........................................................................................................4
6.2. Objetivos específicos....................................................................................................5
7. Hipótesis..............................................................................................................................5
7.1. Hipótesis general..........................................................................................................5
7.2. Hipótesis específica......................................................................................................5
8. Antecedentes bibliográficos.................................................................................................6
8.1. Articulo Indexado 1......................................................................................................6
8.2. Articulo Indexado 2......................................................................................................7
8.3. Articulo Indexado 3......................................................................................................9
8.4. Artículo indexado 4....................................................................................................11
9. Antecedentes generales......................................................................................................12
9.1. Breve descripción de la empresa................................................................................12
9.2. Información básica.....................................................................................................20
9.3. Justificación del proyecto...........................................................................................23
10. Análisis de la situación actual........................................................................................23
10.1. Diagnóstico y auditoria de mantenimiento, uso de la técnica de radar,
mantenimiento usado actualmente..........................................................................................23
10.2. Identificación de deficiencia...................................................................................32
10.3. Cálculo de valor agregado, curva s, VAN, TIR, WACC,KOC...............................32
 TIR................................................................................................................................34
10.4. Identificación de equipos críticos...........................................................................35
11. Conclusiones y recomendaciones...................................................................................37
12. Bibliografía....................................................................................................................38
 Índice de gráficos
Ilustración 1 Propuesta de optimización del plan de mantenimiento para los modos de falla
críticos de enfriador......................................................................................................................9
Ilustración 2 Organigrama de la empresa...................................................................................14
Ilustración 3 Artículo Pique.......................................................................................................15
Ilustración 4 Artículo Gamuza...................................................................................................15
Ilustración 5 Artículo Jersey.......................................................................................................16
Ilustración 6 Artículo French Terry............................................................................................16
Ilustración 7 Artículo Franela Melangue....................................................................................17
Ilustración 8 Artículo Pique Lacoste..........................................................................................17
Ilustración 9 Artículo Listado.....................................................................................................18
Ilustración 10 Artículo Microfibra.............................................................................................18
Ilustración 11 Complemento RIB...............................................................................................19
Ilustración 12 foto grupal en Innovatex......................................................................................19
Ilustración 13 Organigrama del área de mantenimiento.............................................................22
Ilustración 14 Radar Organización del mantenimiento...............................................................25
Ilustración 15 Radar Planeamiento del mantenimiento..............................................................26
Ilustración 16 Radar Ejecución del Mantenimiento....................................................................27
Ilustración 17 Radar Habilidad del Personal de Mantenimiento................................................28
Ilustración 18 Radar Abastecimiento del mantenimiento...........................................................29
Ilustración 19 Radar Administración del mantenimiento...........................................................30
Ilustración 20 Radar General de la Auditoría.............................................................................31
Ilustración 21 Curva S................................................................................................................32
Ilustración 22 VAN....................................................................................................................34
Ilustración 23 TIR......................................................................................................................35
Ilustración 24 Equípos críticos...................................................................................................36
 Índice de tablas
Tabla 1 Datos de la empresa.......................................................................................................13
Tabla 2 Auditoría de mantenimiento..........................................................................................24
Tabla 3 Planeamiento del mantenimiento...................................................................................25
Tabla 4 Ejecución del Mantenimiento........................................................................................26
Tabla 5 Habilidad del Personal de Mantenimiento.....................................................................28
Tabla 6 Abastecimiento del mantenimiento...............................................................................29
Tabla 7 Administración del mantenimiento................................................................................30
Tabla 8 Puntaje Auditoría...........................................................................................................31
Tabla 9 Inversión acumulado.....................................................................................................32
Tabla 10 Flujo de caja................................................................................................................33
Tabla 11 COK............................................................................................................................33
Tabla 12 WACC.........................................................................................................................34
1. Resumen

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal identificar aquellos

problemas, averías de máquinas y equipos que causan atrasos en el proceso productivo de la
empresa Innovatex Perú SAC y posteriormente se buscará solucionar estos problemas mediante
una propuesta de mejora a través de un plan de mantenimiento, para así garantizar la
continuidad de la actividad operativa.
Para realizar esta investigación se aplicará los conocimientos desarrollados en el curso de
Gestión de mantenimiento. Además, para enriquecer más esta investigación se tomarán como
referencias casos de éxito e investigaciones de revistas indexadas.

~1~
2. Introducción

La Industria Textil fue la primera industria en desarrollarse. De hecho, la producción de telas

era desde hacía siglos una importante actividad económica, tanto de tejidos elaborados a partir
de lana como de algodón.

La industrialización significará el paso progresivo de la producción artesanal en el ámbito

doméstico mediante la utilización de herramientas o máquinas muy sencillas a la producción en
grandes fábricas con decenas de telares movidos con energía hidráulica o por medio de
máquinas de vapor. La Industria Textil a lo largo del siglo XVIII conocerá importantes
innovaciones técnicas. La innovación continua y acelerada, frente a técnicas y herramientas
artesanas que habían permanecido casi inmutables durante siglos. En apenas cincuenta años
unos pocos inventos acabarán con herramientas centenarias que abrieron paso a la producción
en masa1.

Después de la revolución industrial con el auge de las máquinas, el mantenimiento siempre ha

cumplido un papel relevante para conservar y prolongar la vida útil de las máquinas. Al
transcurrir de los años se han implementado diversas formas de mantenimiento, hoy en día,
podemos destacar el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, entre otros, aplicado a
sectores como el textil.

Bajo este contexto, el grupo de trabajo desarrolla el presente trabajo .Este informe contiene una
propuesta sobre un plan de mantenimiento preventivo, aplicable a la maquinaria de producción
de la empresa “Innovatex Perú S.A.C.”, el cual es planteado como un método estratégico, lo
que permite optimizar la efectividad y eficiencia en los procesos productivos que realiza la
empresa textil para reducir el efecto que involucra contar con paralizaciones por fallas en
máquinas.

1
Cfr.FidoPalermo (2016)

~2~
3. Ámbito de desarrollo
El ámbito del desarrollo del presente trabajo da a conocer la evolución y mejora del
proceso de implementación del planeamiento del sistema de mantenimiento.

 Estos incluyen:
 Técnicas de "condition monitoring”
 Sistemas expertos
 Técnicas de gestión de riesgos
 Modos de fallos y análisis de los efectos
 Fiabilidad y mantenibilidad

Este ámbito permite comprender la gestión del mantenimiento contemporáneo, por lo tanto,
aclara y orienta las condiciones y alternativas de investigación. Esto permite a los tomadores de
decisiones de la empresa Innovatex Perú S.A.C. tener opciones de solución que comprendan sus
intereses empresariales.

4. Descripción de la realidad problemática

Actualmente, la empresa Innovatex Perú S.A.C., realiza el mantenimiento correctivo a su
maquinaria, es decir, repara las averías cuando surge algún desperfecto. Este tipo de
mantenimiento genera inconvenientes que se describe a continuación.

La producción de tejidos es impredecible y poco fiable debido a que las paradas y fallos pueden
suceder en cualquier momento. Esto puede suponer importantes penalizaciones por parte de sus
clientes.

Este tipo de mantenimiento impide un diagnostico fiable de las causas que provocan la falla,
pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por
desgaste natural, etc. Por ello, la avería puede repetirse una y otra vez.

Las averías y los comportamientos anormales de maquinaria no sólo ponen en riesgo la

producción sino también pueden suponer accidentes con riesgos para los operarios.

~3~
5. Formulación del problema
5.1. Problema general

Alto índice de fallas en la maquinaria de la empresa INNOVATEX PERU S.A.C:

Máquina de tricotado doble industrial, máquina de tejer plana y máquina de
inspección de tejidos.

5.2. Problemas específicos

 Ausencia de manteniendo preventivo en la máquina de tricotado doble

industrial.
 Inadecuado soporte técnico de las máquinas de tejido plano.
 Inapropiado funcionamiento de la máquina de inspección de tejidos.

6. Objetivo del proyecto

6.1. Objetivo general
El objetivo general del proyecto es establecer procesos y tipos de mantenimiento a implementar
de manera adecuada en la empresa de Innovatex Perú S.A.C. Con la finalidad maximizar la
disponibilidad y confiabilidad de las máquinas. Para que, de esta manera, se pueda cumplir con
los requerimientos de fabricación bajo los parámetros de calidad y capacidad para los que
fueron diseñados, buscando el máximo beneficio global.

6.2. Objetivos específicos

 Implementar un adecuado plan de mantenimiento preventivo en la maquinaria de
Innovatex Perú S.A.C.
 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
 Aumentar la confiabilidad de las máquinas.
 Asegurar una larga vida útil de la maquinaria.
 Mantener un presupuesto óptimo en el plan de mantenimiento.

~4~
7. Hipótesis
7.1. Hipótesis general

La implementación de un plan de mantenimiento reducirá el tiempo ocioso de la maquinaria,

aumentando la productividad y reduciendo costos asociados con paradas inesperadas.

7.2. Hipótesis específica

 El deficienciente mantenimiento preventivo a las maquinas incide en el inadecuado

funcionamiento de las maquinas en la empresa Innovatex Perú S.A.C.
 Poco personal especializado en mantenimiento incide en el deficiente soporte técnico a
los equipos.
 El plan de mantenimiento viabiliza ampliar la vida útil mediante el mantenimiento de
las máquinas de industria textil.

8. Antecedentes bibliográficos
8.1. Articulo Indexado 1
DOI: http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno/2019.v8n2e30.50-67
Importancia del mantenimiento, aplicación a una industria textil y su evolución en
eficiencia.
Este artículo expone un análisis de la evolución del mantenimiento, en referencia a una fábrica
de tejido, haciendo una descripción por medio de sus datos reales, se propone una
reestructuración del método de mantenimiento, que evidentemente si se implementara se
obtendrían mejoras en la productividad.
Para saber cuál es la importancia de la gestión de mantenimiento, es necesario conocer todo
sobre el personal y la producción, Es decir la cantidad de trabajadores, la cantidad y tipos de
máquinas, los turnos, la distribución de las áreas administrativas y productivas). También es
importante saber el proceso de fabricación de los tejidos, la cantidad a producir, etc.

~5~
Los problemas más recurrentes en empresas textiles referentes al mantenimiento son las
máquinas que están fuera de servicio, trabajos de manteamiento y problemas humanos para su
funcionamiento.
La importancia de la forma de reclutar técnicos de mantenimiento es imprescindible, es
necesario que el técnico que se contrate posea conocimientos técnicos de los sistemas en la
maquinaria, que haya trabajado antes en puestos similares, o que tenga un nivel aceptable de
conocimientos de ingeniería. Además es importante tener un técnico en cada área de la empresa.
Otro problema que ocurre también en las fábricas textiles y en general es respecto a la
capacitación, ya que muchas veces se trata de impartir cursos relacionados con el
mantenimiento industrial, sin embargo muchas veces esto no tiene resultado, ya que en este tipo
de empresas que no tienen un adecuado gestión de mantenimiento, la demanda a veces es
elevada y es necesario recurrir mediante un mantenimiento correctivo.

Objetivos estratégicos del mantenimiento aplicado a la industria textil y métodos de

mejora

Un buen plan del mantenimiento, aplicada a una industria textil, debería cumplir los siguientes
objetivos estratégicos:
 Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo.
 Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado
o sin retrasos.
 Reducción de los riesgos de trabajo ocasionados por el mal estado de las máquinas.
 Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando se
presentan reparaciones imprevistas.
 Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada
programación para reparación.
 Evita los daños irreparables en las máquinas y con esto alarga la vida útil del activo.
 Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa.

Las mejoras necesarias que se podrían implementar tomando como partida el método de
mantenimiento en la fábrica de tejido

 Aumentar el número de técnicos, con el fin de cubrir las deficiencias en las distintas
disciplinas del conocimiento (electrónicos, informáticos etc.) y acorde a las áreas a
implementar o al nivel que se desee llevar a esta función logística de mantenimiento.

~6~
  Motivar al personal de la fábrica incentivándolos y proporcionándoles mejores
instalaciones de servicios ya que se observan que los alojamientos actuales son
deficientes, con equidad en los turnos y rotación de puestos en la medida de lo posible.
 Adquirir y proporcionar mejor equipo y adecuadas herramientas de trabajo, acorde a
los nuevos métodos de mantenimiento que se implementen.
 Mejorar el sistema de abastecimiento de refacciones.

8.2. Articulo Indexado 2

Bistua: Revista de la Facultad de Ciencias Básicas.2019.17 (2):21-30
Uso de la metodología FMECA -RCM, para la optimización de la estrategia de
mantenimiento en una planta de tostación de cobre
Se presenta el caso de una empresa minera de Chile, la cual se ha propuesto reducir
significativamente sus costos de producción, lo que implica necesariamente dirigir esfuerzos en
aquellos procesos que regularmente presentan baja disponibilidad y altos costos de
mantenimiento, como lo es en este caso, el proceso de tostación. Por lo tanto, mediante un
análisis de sensibilidad, se demuestra la conveniencia de implementar un plan de mantenimiento
basado en la confiabilidad, utilizando la metodología FMECA, que con el apoyo de
herramientas matemáticas y estadísticas, permite tener información relacionada con el estado de
los equipos, así como también, permite identificar brechas y oportunidades de mejora de manera
priorizada..

FMECA-RCM aplicado a los enfriadores

Para el análisis que se describe a continuación, se considera como modelo el caso del enfriador
de calcina No.1, dada su alta criticidad por el elevado número de horas de detención que ha
presentado comparado con los demás equipos principales. Esto, a pesar de que el análisis se
realiza de manera completa para todos los equipos principales de la planta de tostación (Cordero
y Estupiñan, 2018).
La estrategia de mantenimiento para los enfriadores está basada en la inspección de
componentes críticos. Usualmente las inspecciones consideran rutinas de medición de
vibraciones (elementos rodantes, rodillos y motor eléctrico); y rutas de lubricación (rodillos,
motor, reductor y cadena de transmisión). Complementariamente, se llevan a cabo inspecciones
visuales, monitoreo de comportamiento de corriente eléctrica y nivel del estanque de agua
desmineralizada. Generalmente, cuando existen componentes críticos con algún tipo de fallo
que impide la operación óptima del enfriador, se realiza una detención no programada, con el
fin de dar solución a la falla y seguir operando. Según los datos históricos tomados para el

~7~
estudio, los componentes con mayor tasa de falla son los “cassettes”. En los últimos 12 meses,
se han cambiado 24 cassettes en mantenciones programadas y 18 cassettes en mantenciones no
programadas.
Además, debido a fallos inesperados, se han debido cambiar otros componentes principales tales
como los sellos. Realizando el análisis mediante la metodología FMECA, la cual permite
reconocer la naturaleza de las fallas, las necesidades del mantenimiento y las áreas de mejora
potenciales; y complementando el análisis mediante el árbol de decisión (metodología RCM), se
puede obtener una lista completa priorizada de las actividades de mantenimiento y de los
repuestos críticos (Cordero y Estupiñan, 2018).
Como resultado de este análisis, se puede ver la propuesta de optimización del plan de
mantenimiento para los modos de falla críticos del enfriador.

Ilustración 1 Propuesta de optimización del plan de mantenimiento para los modos de falla críticos de
enfriador

La metodología FMECA – RCM, permite evaluar los equipos principales, de tal manera de
poder contar con una propuesta optimizada de plan de mantenimiento, para cada uno de los

~8~
equipos críticos de la planta. De esta manera, se busca disminuir las detenciones imprevistas, las
cuales producen daño progresivo a la integridad del lecho del horno de tostación.
Un enfoque de mantenimiento basado en confiabilidad, permite además acortar el tiempo de las
detenciones, y disminuir las pérdidas asociadas a las mismas.

8.3. Articulo Indexado 3

DOl: http://dx.doi.org/iO.G036/5739
Sistemas de información para la gestión del mantenimiento

Basar la gestión del departamento en los sistemas de información, especialmente para la función
de mantenimiento, es una decisión estratégica, que contribuye a la automatización de
procedimientos y toma de decisiones. Esta automatización genera beneficios para la gestión del
mantenimiento, como el contar con información en tiempo real y datos históricos, mayor
visibilidad de las operaciones, mejor control de la criticidad y prioridad, eliminación de tareas
redundantes, gestión del conocimiento, reducción de tiempos y costes, etc.
Los sistemas GMAO
Un sistema de GMAO es un paquete de software que contiene una base de datos con
información sobre la gestión del mantenimiento, información que sirve para realizar las tareas
de mantenimiento más eficientemente y que ayuda a la toma de decisiones.
Es importante contar con un sistema GMAO para la adecuada realización de la gestión del
mantenimiento; incluso es nombrado como una plataforma para alcanzar el mantenimiento de
"clase mundial".
Estos sistemas permiten accesar a los datos y transformarlos en información que puede ser
usada para priorizar las acciones y tomar mejores decisiones en las actividades de
mantenimiento, tener un control adecuado de los procesos y su importancia aumenta cuando el
número de ítems a mantener y la complejidad de una planta son más altos.
La incorporación de un sistema de GMAO puede llegar a reducir entre un 10-30% el
presupuesto anual del departamento de mantenimiento.

Consideraciones para la implementación de un sistema de información para el

mantenimiento
La inversión en un Sistema de Información para el Mantenimiento (SIM), ya sea un GMAO o
un EAM es a largo plazo y el retomo de la inversión depende entre otros factores, de lo

~9~
adecuado de la selección del software, de la efectividad de su implementación y del
compromiso del personal con el nuevo sistema. Si se dan efectivamente estas condiciones, se
producen muchos beneficios: disponibilidad de planta y equipos aumentada; menores costos,
principalmente debido a una mejor dirección y a la reducción de acciones correctivas; vida de
activos alargada; control mejorado de la planificación del mantenimiento preventivo; reducción
del mantenimiento correctivo debido al mejor manejo de datos de mantenimiento y estadísticos,
entre otros.
Utilizar los Sistemas de Información para la Gestión del Mantenimiento (SIM) ofrece muchas
ventajas. Actualmente, se puede contar con sistemas especializados en diversas tareas
relacionadas con la gestión del mantenimiento, integrados con el resto de sistemas de
información de la organización y que incluso incorporan desarrollos que facilitan el
mantenimiento proactivo, aspectos predictivos y la monitorización remota de la condición de los
equipos.

8.4. Artículo indexado 4

El control de procesos industriales y su influencia en el mantenimiento

El control de procesos consiste en dos funciones claramente diferenciadas: La adquisición de
datos y el control. Si tratamos de establecer el nexo con el mantenimiento concluiremos
rápidamente que la adquisición de datos contribuye con la información para el mantenimiento y
las acciones de control con la implantación de las acciones con fines tanto operativos como de
mantenimiento.
La información relativa al producto puede identificar las necesidades de mantenimiento de las
maquinarias y equipos que la han producido.

Extracción de Información útil para el mantenimiento

 Del control de calidad:
La información procedente del control de calidad a menudo está correlacionada con el
funcionamiento de las máquinas, por ello es información útil con fines de
mantenimiento.
 De la supervisión de los procesos:
Los sistemas de supervisión y control, colectan grandes cantidades de información con
las cuales es posible crear indicadores a menudo relacionados con las máquinas y
equipos de procesos.
 Del control de máquinas críticas:

~ 10 ~
 Cuando una máquina o equipo es delicado en su funcionamiento, cuando su valor es
elevado o el proceso requiere alta confiabilidad, es necesario incluir dispositivos de
medición y control en las máquinas mismas. Las máquinas que incorporan mediciones
relativas a su funcionamiento permiten colectar información necesaria para su
mantenimiento, así como la posibilidad de diagnóstico de fallas, envejecimiento y
previsión de deterioro futuro.
 Mantenimiento automatizado:
La tendencia actual es que aun las máquinas y los equipos simples tengan incorporados
dispositivos basados en un microprocesador o un equivalente, para que de esta forma
dichos equipos puedan ser conectados a sistemas más complejos de manejo de
información.
A medida que los equipos se vuelven más sofisticados y la electrónica asociada a la
adquisición y manejo de información disminuye sus precios, es común que se
incorporen rutinas de diagnóstico que permiten vigilar permanentemente el buen
funcionamiento de dichos dispositivos
 El conocimiento del funcionamiento de los sistemas permite extraer información útil
para el mantenimiento a partir de mediciones indirectamente relacionadas con el
funcionamiento de dichos sistemas. Actualmente existe una gran variedad de
herramientas de simulación así como de adquisición de datos y control tal que permiten
simular, adquirir información y ejecutar las acciones de control, mantenimiento y
optimización con diversos fines.

Desde que el mantenimiento es un proceso controlable, todas las herramientas típicamente

utilizadas para el control de procesos industriales, que incluye: los sistemas de adquisición de
datos, los sistemas de control, el control supervisor, el control estadístico de procesos y los
sistemas integrados de información, son herramientas útiles para el sistema de mantenimiento.

9. Antecedentes generales
9.1. Breve descripción de la empresa
INNOVATEX PERU es una empresa dedicada a la tejeduría de hilos de algodón, polycotton y
otras composiciones. En un inicio la compañía fue nombrada Leoissa Textil y se dedicaba
solamente a producir tela básica y exportación. En 2008, el ingeniero Freddy Rodríguez pasa ser
el dueño y cambia la razón social a Innovatex Perú S.A.C. Hoy en día, ya no se produce a un
gran volumen la tela de exportación, puesto que la demanda es baja. No obstante, su gama de
artículos naciones a tejer es amplia y entre los más pedidos encontramos el jersey, gamuza,
pique y algodón en diversos títulos.

~ 11 ~
La planta principal se encuentra en Av. Santuario 1099, San juan de Lurigancho. Su oficina
central está ubicada en Jr. Sebastián Barranca Nro. 1441 Inti. 30 (Esquina con Jr. América).

Ofrecer telas de tejido de punto textiles y de excelente calidad para

satisfacer las necesidades de nuestros clientes, con agilidad y eficacia
MISION en la operación, logrando así el crecimiento y desarrollo económico
de la empresa.

Ser unas de las empresa más importantes en la comercialización

de productos textiles, que se distinga por la calidad, confiabilidad y
actualidad de nuestros productos; para crecer de manera sustentable
VISION en base a la satisfacción de las expectativas de nuestros clientes,
manteniendo siempre un espíritu de responsabilidad social y
respeto al medio ambiente.

Tabla 1 Datos de la empresa

RUC 20518909909

RAZON SOCIAL INNOVATEX PERU S.A.C

TIPO DE EMPRESA SOCEDAD ANONIMA CERRADA
CONDICIÓN ACTIVA
FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES 14 DE ABRIL DEL 2008
DIRECCION AV.SANTUARIO 1099

~ 12 ~
 DISTRITO SAN JUAN DE LURIGANCHO
PRODUCTOS TELA CRUDA: JERSEY, GAMUZA, TELA
DEPORTIVA, LISTADO Y COMPLEMENTOS
DE ARTICULOS

Organigrama:

La Empresa “INNOVATEXPERU SAC”, está representada por su Gerente General, el señor

Freddy Rodríguez, y dentro de su estructura organizacional interna cuenta con las siguientes
áreas:

Ilustración 2 Organigrama de la empresa

GERENCIA

DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DEP. DE DEP. DE VENTAS Y

PRODUCCION ADMINISTRATIVO MANTENIMIENTO COMERCIALIZACION

JEFE
JEFE DE
DE JEFE
JEFE DE
DE
ADMINISTRADOR
ADMINISTRADOR VENTAS
VENTAS
PRODUCCION
PRODUCCION MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

SUPERVISOR DE
OPERARIOS MANTENIMIENTO ALMACEN

OPERARIOS

Fuente: Elaboración propia

~ 13 ~
 Productos:

Los productos que elaboran son artículos y complementos se pueden tejer tanto con
hilo crudo y de colores.

o ARTICULO: PIQUE

Ilustración 3 Artículo Pique

Fuente: Google Imágenes

o ARTICULO: GAMUZA

~ 14 ~
 Ilustración 4 Artículo Gamuza

Fuente: Google Imágenes

o ARTÍCULO: JERSEY

Ilustración 5 Artículo Jersey

Fuente: Google Imágenes

o ARTÍCULO: FRENCH TERRY

~ 15 ~
 Ilustración 6 Artículo French Terry

Fuente: Google Imágenes

o ARTÍCULO: FRANELA MELANGE

Ilustración 7 Artículo Franela Melangue

Fuente: Google Imágenes

~ 16 ~
o ARTÍCULO: PIQUE LACOSTE

Ilustración 8 Artículo Pique Lacoste

Fuente: Google Imágenes

o ARTÍCULO: LISTADO
Ilustración 9 Artículo Listado

~ 17 ~
 Fuente: Google Fuente: Google Imágenes

o ARTÍCULO: MICROFIBRA

Ilustración 10 Artículo Microfibra

Fuente: Google Imágenes

o COMPLEMENTO: RIB

~ 18 ~
 Ilustración 11 Complemento RIB

Fuente: Google Imágenes

Evidencia del grupo:

Ilustración 12 foto grupal en Innovatex

9.2. Información básica

Políticas de la empresa

INNOVATEX PERU S.A.C, enfocada en la industria textil, tiene el firme compromiso con
los clientes de cumplir con las expectativas y requerimientos de calidad y servicio
trabajando con excelencia en el constante desarrollo de los recursos tecnológicos y humanos
promoviendo nuestros más importantes principios:

 Integridad: Como expresión de orden, honestidad, respeto y disciplina.

 Productividad: en nuestro trabajo y en la utilización de los mejores insumos para

garantizar la mejor calidad en nuestro producto terminado.

~ 19 ~
  Cumplimiento: Garantizar altos niveles de satisfacción de los clientes, a través de
un servicio personalizado al cliente, íntegro y profesional, que acompaña las
tendencias del mercado y personaliza las necesidades y expectativas de los clientes.

 Responsabilidad: Efectividad de nuestro equipo en el logro de resultados.

 Compromiso con la protección del medio ambiente, a través de la prevención de la

contaminación y el uso racional de los recursos que utiliza.

Políticas de mantenimiento

 El mantenimiento no dependerá solamente de la economía, las normas de

mantenimiento necesitan ser tales que los trabajadores no puedan encontrarse en peligro
por falla de la planta.
 La acción correctiva depende mucho del juicio concreto del personal encargado.
 Debe concederse atención a la importancia de los diferentes conceptos en la rentabilidad
total de la empresa. Cuando la falla de una máquina origina pérdidas costosas de
producción, normalmente será correcto gastar tiempo y dinero en procedimientos
preventivos de mantenimiento.
 El área de mantenimiento se encargara de proporcionar oportuna y eficientemente, los
servicios que requieran las máquinas.

Estrategias de mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan los responsables de la gestión

de una planta para dirigir su mantenimiento. La empresa cuenta con una estrategia de
mantenimiento correctivo. Además, cuenta con las siguientes estrategias:

 Mantenimiento correctivo

 Clasificar y reparar las maquinas según orden de prioridad.

o Tipo A: Máquina principal participa de la producción directamente.

o Tipo B: Máquina secundaria apoya al proceso principal.

~ 20 ~
 o Tipo C: Máquina que no interviene en el proceso productivo.

 Realizar un mantenimiento correctivo en un tiempo mínimo.

 Realizar un análisis de las causas principales de para o falla de máquinas en la línea
de producción.

Objetivos del mantenimiento

 Optimizar con criterios de eficiencia, eficacia y calidad en el mantenimiento de las

maquinas en la planta.
 Mejorar la calidad del área de mantenimiento.
 Reducir MTTR.
 Optimizar de manera eficiente los recursos destinados al área de mantenimiento.
 Garantizar la seguridad de todo el personal, instalaciones y evitar contaminar el medio
ambiente.
 Optimizar el tiempo y costo de las actividades de mantenimiento.
 Asegurar la disponibilidad de las máquinas e instalaciones cuando se solicite.
 Prolongar la vida útil de las máquinas.
 Reducir las fallas y averías en lo posible a cero.
 Producir bienes sin reducir la calidad del producto.
 No enviar mercancías defectuosas, dirigidas a los clientes.

Problemática del Mantenimiento.

~ 21 ~
 Ilustración 13 Organigrama del área de mantenimiento

Fuente: Elaboración propia

 La problemática del área de mantenimiento en Innovatex Perú S.A.C se debe a la falta

de implementación de un plan de mantenimiento preventivo. Esto se evidencia en el
elevado costo de reparación y la constante incidencia de fallas que presenta la máquina
de tricotado doble industrial (máquina principal en la elaboración de sus productos).
 La ausencia de más especialistas en esta área también trae problemas en la
productividad de la empresa. Esto se debe a que el supervisor y obreros no están
capacitados para resolver la mayoría de fallas que tienen a estas máquinas.

9.3. Justificación del proyecto

~ 22 ~
El interés de llevar a cabo la realización del presente estudio, es por la importancia que tiene
la empresa Innovatex Perú S.A.C de diseñar e implantar un sistema adecuado de
mantenimiento que les permita controlar y garantizar el funcionamiento de los equipos para
poder brindar confiabilidad en el desenvolvimiento de las operaciones.
El diseño e Implantación del sistema a los equipos del departamento de producción,
obedece al estudio de aspectos de gran ayuda para la implementación de dicho programa; ya
que con su aplicación se espera minimizar los costos, maximizar la producción y la
búsqueda de confiabilidad que responda las operaciones además de prolongar la vida útil de
los equipos para poder cumplir con el proceso de producción establecida; incorporar nueva
tecnología que permita mejorar la productividad y reducción de costos, suplir de servicios
indispensables para la continuidad operacional de los equipos e instalaciones.
De esta manera se pretende que el estudio de estos equipos sirva como marco de referencia
para activar y profundizar trabajos aplicados de mantenimiento. El desarrollo de este trabajo
quiere dar respuestas a la problemática planteada y de esta manera introducir un proyecto en
el ámbito de seguridad, confiabilidad y garantía derribando así los viejos esquemas sobre el
mantenimiento preventivo.

10. Análisis de la situación actual

10.1. Diagnóstico y auditoria de mantenimiento, uso de la técnica de
radar, mantenimiento usado actualmente.
Con el objetivo de mejorar el área de mantenimiento de la empresa Innovatex Perú S.A.C es
necesario emplear el diagnóstico de mantenimiento. Por ello, se realiza una auditoria de
mantenimiento con el fin de aumentar la eficiencia del mantenimiento y la reducción de costos.
Para ello, se hace uso de la herramienta del Radar de mantenimiento, el cual nos permite
identificar las deficiencias que ocurren en cada componente del mantenimiento.

Tabla 2 Auditoría de mantenimiento

Auditoría de Mantenimiento

~ 23 ~
 Empresa: INNOVATEX PERU S.A.C.

Trabajador: José Alvarado Lozano

Cargo: Supervisor de Mantenimiento

1 Organización del Mantenimiento   8 /10

Organización de
Nº Componentes   # 9 8 7 6 5 4 3 2 1
mantenimiento

Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la

1.01 6  
organización de la Empresa       x           36.0
Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la
1.02 6  
Empresa       x           36.0
¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento
1.03 7  
de la Empresa?   x               56.0
Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la
1.04 7  
Organización de Empresa.     x             49.0
El área de mantenimiento tiene establecidas vías de
1.05 8  
comunicación claras con las otras áreas. x                 72.0
Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías
1.06 7  
de comunicación claras.     x             49.0
El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos
1.07 6  
propios.     x             42.0
El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones
1.08 8  
claramente. x                 72.0
El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de
1.09 8  
responsabilidad claros y definidos.   x               64.0
El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el
1.10 7  
resto de áreas de la planta     x             49.0

7.0 525

~ 24 ~
 Ilustración 14 Radar Organización del mantenimiento

Organización de mantenimiento
Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la organización de la Empresa
El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el resto de áreas de la planta 100.0 Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la Empresa

50.0
El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y definidos. ¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa?

0.0

El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la Organización de Empresa.

El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras con las otras áreas.
Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras.

Tabla 3 Planeamiento del mantenimiento

2 Planeamiento del Mantenimiento   8 /10

Planeamiento
Nº Componentes   # 9 8 7 6 5 4 3 2 1 del
mantenimiento
Calificación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la
2.01 7  
Organización de la Empresa     x             49.0
2.02 Recepción de solicitudes de servicio de producción 8       x             56.0
2.03 Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento. 7       x             49.0
2.04 Planeamiento de la Mano de obra en el área de mantenimiento. 7       x             49.0
2.05 Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento. 8     x               64.0
Planeamiento del Equipo de Mantenimiento en el área de
2.06 7  
mantenimiento.     x             49.0
2.07 Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento. 6       x             42.0
Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en
2.08 7  
general.     x             49.0
2.09 Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. 6       x             42.0
2.10 Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento. 7       x             49.0
7.0 498

~ 25 ~
 Ilustración 15 Radar Planeamiento del mantenimiento

Calificación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la Organización de la Empresa

Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento. 100.0 Recepción de solicitudes de servicio de producción

50.0
Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento.

0.0

Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. Planeamiento de la Mano de obra en el área de mantenimiento.

Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento. Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento.

Planeamiento del Equipo de Mantenimiento en el área de mantenimiento.

Tabla 4 Ejecución del Mantenimiento

3 Ejecución del Mantenimiento   8 /10

Ejecucion del
Nº Componentes   # 9 8 7 6 5 4 3 2 1
mantenimiento

3.01 El personal de Mantenimiento acciona en base a planes y programas. 7       x             49.0

El área de mant. participa en la elaboración de los programas de
3.02 8  
producción de la planta. x                 72.0
El área de mantenimiento participa en planes de inversión, ampliaciones
3.03 6  
y modernización.       x           36.0
Aplicación del concepto de MP en planta, con rutinas de inspección y
3.04 8  
revisión planeadas.   x               64.0
El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial de
3.05 8  
equipos al día.   x               64.0
El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales
3.06 5  
en los almacenes.         x         25.0
El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen
3.07 5  
estado y suficientes.         x         25.0
Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de
3.08 6  
rutinas establecido       x           36.0
El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de
3.09 8  
fallas repetitivas   x               64.0
El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y
3.10 7  
presupuestos.       x           42.0
6.8 477.0

~ 26 ~
 Ilustración 16 Radar Ejecución del Mantenimiento

Ejecucion del mantenimiento

El personal de Mantenimiento acciona en base a planes y programas.

El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos. 100.0 El área de mant. participa en la elaboración de los programas de producción de la planta.

50.0
El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repetitivas El área de mantenimiento participa en planes de inversión, ampliaciones y modernización.

0.0

Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de rutinas establecido Aplicación del concepto de MP en planta, con rutinas de inspección y revisión planeadas.

El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y suficientes. El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial de equipos al día.

El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en los almacenes.

Tabla 5 Habilidad del Personal de Mantenimiento

4 Habilidad del Personal de Mantenimiento   9 /10

Habilidad del
personal de
Nº Componentes   # 9 8 7 6 5 4 3 2 1
mantenimient
o
4.01 Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento. 7       x             49.0
4.02 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento. 7     x               56.0
Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área
4.03 6  
de mantenimiento.     x             42.0
El personal de Mantenimiento trabajan solos y son responsables
4.04 7  
de las tareas que realizan.   x             49.0
Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el
4.05 7  
área de mantenimiento.     x             49.0
El personal del área de mantenimiento recibe capacitación
4.06 5  
técnica externa permanentemente.         x       25.0
El personal de supervisión capacita a su personal del área de
4.07 5  
mant. permanentemente.         x       25.0
Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para
4.08 6  
realizar mant. preventivo.     x           36.0
4.09 El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo 7       x           49.0

~ 27 ~
 (Monitoreo Condición).
El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de
4.10 7  
fallas para mejorar.   x               56.0
6.40 436.00

Habilidad del personal de mantenimiento

Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento.
El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de fallas para mejorar. 100.0 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento.

50.0
El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo (Monitoreo Condición). Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de mantenimiento.

0.0

Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para realizar mant. preventivo. El personal de Mantenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan.

El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant. permanentemente. Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área de mantenimiento.
El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa permanentemente.

Ilustración 17 Radar Habilidad del Personal de Mantenimiento

Tabla 6 Abastecimiento del mantenimiento

5 Abastecimiento del mantenimiento   9 /10

Abastecimiento
Nº Componentes   # 9 8 7 6 5 4 3 2 1 del
mantenimiento
Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de
5.01 6  
mantenimiento.       x           36.0
Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están
5.02 7  
ordenados.   x             56.0
¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para
5.03 8  
mantenimiento en calidad y cantidad?   x             64.0
5.04 Se compra en base a especificaciones precisas del área de mantenimiento. 8   x                 72.0
El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es
5.05 6  
permanentemente actualizado.       x         30.0
Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para
5.06 6  
mantenimiento.         x         30.0
El área de Mantenimiento de la planta tiene participación en el proceso
5.07 8  
de compra.   x               64.0
El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado
5.08 6  
permanentemente.       x           36.0
Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para
5.09 7  
mantenimiento. (stock)     x             49.0
Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para
5.10 7  
mantenimiento.     x             49.0
7   486.0

~ 28 ~
 Abastecimiento del mantenimiento

Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de mantenimiento.

Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para mantenimiento. 100.0 Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados.

50.0
Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento. (stock) ¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para mantenimiento en calidad y cantidad?

0.0

El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado permanentemente. Se compra en base a especificaciones precisas del área de mantenimiento.

El área de Mantenimiento de la planta tiene participación en el proceso de compra. El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es permanentemente actualizado.
Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento.

Ilustración 18 Radar Abastecimiento del mantenimiento

Tabla 7 Administración del mantenimiento

6 Administración del mantenimiento   8 /10

Administracion
Nº Componentes   # 9 8 7 6 5 4 3 2 1 del
mantenimiento
El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre
6.01 7  
todas sus actividades ?     x             49.0
6.02 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ? 7     x             49.0
En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los
6.03 7  
costos operativos ? x               56.0
El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los
6.04 8  
niveles de gastos ?   x               64.0
6.05 El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ? 7       x             49.0
6.06 El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ? 7       x             49.0
6.07 El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? 7       x             49.0
6.08 La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida ?   x               8   64.0
6.09 El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de Mercadeo ? 7       x             49.0
Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a
6.10 7  
lo administrativo ?     x             49.0
  7                       527.0

~ 29 ~
 Administracion del mantenimiento

El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas sus actividades ?
Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo ? 100.0 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ?

50.0
El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de Mercadeo ? En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los costos operativos ?

0.0

La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida ? El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos ?

El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ?
El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ?

Ilustración 19 Radar Administración del mantenimiento

Tabla 8 Puntaje Auditoría

Resumen General Componentes

Organización del mantenimiento 75.00

Planeamiento del mantenimiento 71.14

Ejecución del mantenimiento 70.15

Habilidad del personal del mantenimiento 68.13

Abastecimiento del mantenimiento 70.43

Administración del mantenimiento 73.19

~ 30 ~
 Ilustración 20 Radar General de la Auditoría

Componentes

Organización del mantenimiento

80.00
75.00
Administracion del mantenimiento Planeamiento del mantenimiento
73.19 70.00
71.14

60.00
70.43 70.15
68.13

Abastecimiento del mantenimiento Ejecucion del mantenimiento

Habilidad del personal del mantenimiento

Tabla 9 Inversión acumulado

Inversión
mes Inversión programado
acumulado
1 11000 11000
2 45000 56000
3 30000 86000
4 50000 136000
5 10000 146000
total 146000  

10.2. Identificación de deficiencia

Según la auditoría realizada, la empresa Innovatex Perú S.A.C tiene serias deficiencias en los
componentes de ejecución del mantenimiento y habilidad del personal del mantenimiento. Por

~ 31 ~
 ello, ha decido invertir en nuevas herramientas y máquinas para una eficiente gestión del
mantenimiento. Asimismo, se invertirá en capacitación del personal del área de mantenimiento
para mejorar su desempeño y tener mejores resultados en la gestión del mantenimiento.

10.3. Cálculo de valor agregado, curva s, VAN, TIR, WACC,KOC

 Curva S

Ilustración 21 Curva S

CURVA S
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
1 2 3 4 5

mes costo acumulado

 Flujo de económico caja

Datos  
inversión 146000
tasa de descuento 10%
periodos 5 años
costo total anual 18500

Tabla 10 Flujo de caja

Periodos 0 1 2 3 4 5
ingresos   98400 98550 98450 98898 99990
costos   18500 18500 18500 18500 18500
inversión 146000          
flujo de caja económico -146000 79900 80050 79950 80398 81490

~ 32 ~
 S/.168,000
VAN S/.158,372.80
TIR 46.85%

S/.166,000
C/B 0.084745213
Decisión Es rentable

S/.164,000
 COK

Tabla 11 COK

S/.162,000
CALCULO COSTO DE OPORTUNIDAD (COK)
RF 2.45%
RM 8.1%
BETA 1.15

S/.160,000
RIESGO PAIS 1.10%
COK 10.047500%

 WACC

S/.158,000
S/.156,000

Tabla 12 WACC
S/.154,000

CALCULO DEL WACC

DF 146000
CP 100000
i 0.2
S/.152,000

t 0.29
Valores en x 10^-4

cok 0.1
WACC 12.49%

VAN / 0
SimuladorS/.154,545
de riesgos con @Risk S/.165,013
5.0% 90.0% 5.0%
1.4
 VAN
1.2

1.0
Ilustración 22 VAN
0.8

0.6

0.4

0.2

0.0 ~ 33 ~
 47.
47.0%
46.5%
 TIR

46.0%
45.5%
Ilustración 23 TIR

TIR / 0
46.052% 48.245%
5.0% 90.0% 5.0%
70

60

50

40

30

20

10

10.4. Identificación de equipos críticos

La empresa Innovatec Perú S.A.C cuenta los siguientes equipos críticos, ya que una falla en
algunas de estas máquinas afecta el proceso de producción y genera costos de producción altos.

~ 34 ~
 Ilustración 24 Equípos críticos

MÁQUINAS REPRESENTACIÓN

Máquina de tricotado doble industrial

Máquina de tejer plana

Máquina de inspección de tejidos

~ 35 ~
11. Conclusiones y recomendaciones

 La hipótesis que dio origen a esta investigación se cumple, ya que al implementar el

plan de mantenimiento disminuye el tiempo ocioso de la maquinaria principal (Máquina
de tricotado doble industrial, máquina de tejer plana y máquina de inspección de
tejidos).
 Los progresos orientados al logro de metas y los objetivos establecidos, requieren un
monitoreo continuo y acciones apropiadas necesitarán ser identificadas y tomadas por el
jefe de mantenimiento en caso de que el desempeño de la planificación del
mantenimiento preventivo falle.
 La implementación del mantenimiento preventivo requiere mantener la capacitación
permanente del personal de Innovatex Perú S.A.C.
 Se debe fortalecer el proceso de auditorías internas, acciones preventivas y mejora
continua en el mantenimiento preventivo.

~ 36 ~
12. Bibliografía

 Machado,L.,Gonzales,M.;Carrazo,C.n.,Melega,A.C.,Ávila,L.M.,Ferreira,N.P.,Campos,
F.C.(2015). La metodología de maquinaria y equipo de mantenimiento adoptada por las
industrias textiles ubicadas en la zona de Mata Mineira. Revista chilena de Ingeniería,
25 (N° 1) ,134-142.
 Estupiñan, E., Cordero, O. (2019). Uso de la metodología FMECA -RCM, para la
optimización de la estrategia de mantenimiento en una planta de tostación de cobre.
Revista de la facultad de ciencia básica, 17 (2) ,21-30.
 López, M.A., Cannella, S., (2014). Panorama de información de sistemas de para la
gestión del mantenimiento. Dyna, 89(2).
 López, Aurelio. (2011). El control de procesos industriales y su influencia en el
mantenimiento. Ingeniería Industrial, (29) ,35-49.
 Amendola, L. Modelos Mixtos de confiabilidad. [Consultado el: 15 de Abril del 2020],
Disponible en web: http://www.hse.gov.uk/research/rrpdf/rr304.pdf.
 Gonzalez,Y.Evolución del mantenimiento.(Consultado el 14 de Abril del
2020).Disponible en
web:http://ugmamantenimiento12011.blogspot.com/2011/10/evolucion-del-
mantenimiento.html
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Disponible en web: http://www.hse.gov.uk/research/rrpdf/rr304.pdf.
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2020).Disponible en
web:http://ugmamantenimiento12011.blogspot.com/2011/10/evolucion-del-
mantenimiento.html

~ 37 ~