Aplicación de la metodología AMFE a la gestión del

riesgo en la cadena de suministros

Presentado por:

Diego Alejandro Osorio Lizama

Ve r ó n i c a L i s s e tt e P o r ti l l o A r a u j o
 ¿QUE ES AMFE?

Análisis de Modos de Fallo y Efectos

Es una metodología que nos ayuda a estimar y predecir los fallos que puede
tener un producto, proceso, maquinaría, que se encuentra en fase de
desarrollo.

Tiene la finalidad de incorporar, todos los componentes y funciones del producto

que garanticen su fiabilidad, seguridad y cumplimiento de los parámetros de las
funciones que los clientes exijan.
 OBJETIVOS DE AMFE

• Reducir el tiempo en los plazos e incrementar la

eficacia de los proyectos en el desarrollo de nuevos
productos, procesos y más.

• Analizar y evaluar la eficiencia de las acciones que

se llevan a cabo.

• Familiarizar y educar al personal en el trabajo en

equipo.
• Recopilar toda la información necesaria y
clasificarla según importancia y necesitad de
solución
 TIPOS DE AMFE

Las aplicaciones AMFE pueden ser utilizadas para:

 Concepto: Análisis de sistemas o subsistemas en las fases iniciales y antes del diseño.
 Diseño: Análisis de productos antes del prototipo y pre-series y antes de su producción.
 Proceso: Análisis de los procesos de fabricación y montaje.
• Máquinas y Equipos: Análisis de productos, maquinaria y equipos para mejorar su eficacia y
calidad.
 Sistema: Análisis del sistema y sus funciones específicas.
 Software: Análisis de las funciones del software.
 Servicio: Análisis de los procesos del sector servicio antes de que sean puestos en marcha y el
impacto de los fallos probables sobre el cliente o consumidor.
 V E N TA J A S D E I M P L E M E N TA R U N
AMFE

 Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o

sistema.
 Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.
 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.
 Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.
 Identificar las causas posibles de las fallas.
 Establecer niveles de confiabilidad para la detección de
fallas.
 Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre:
gravedad, ocurrencia y detectabilidad.
 Documentar los planes de acción para minimizar los
riesgos.
 Identificar oportunidades de mejora.
 PROCEDIMIENTO
PA R A R E A L I Z A R
EL AMFE DE UN
PROCESO
En primer lugar debe considerarse que para desarrollar
el AMEF se requiere de un trabajo previo de
recolección de información; en este caso el proceso
debe contar con documentación suficiente acerca de
todos los elementos que lo componen.

El AMEF es un procedimiento sistemático cuyos 7

pasos se describen a continuación:
Los pasos pueden ser agrupados en tres fases:
A N A L I E N I N VA S I O N O N E A R T H
•Las etapas 1 a 3 representan la fase “Análisis del sistema” de un estudio de AMFE.

•Las etapas 4 a 6 representan la fase “Análisis de fallas y mitigación de riesgos” de un estudio de la

AMFE.

•La tercera fase, “Comunicación”, engloba la etapa de documentación de los resultados.

 1. Planificación y preparación
El estudio de AMFE comienza con una definición proposital y cuidadosa del alcance. El equipo de
gestión es responsable por definir el alcance del estudio.
 2. Análisis de la estructura
El análisis de la estructura es usado para identificar y descomponer el proceso en etapas secuenciales,
interfaces y elementos logísticos. El análisis de estructura tiene como objetivo facilitar un
entendimiento completo del proceso. 
3. Análisis de la función
En la etapa Análisis de la Función debe ser explorado lo que el producto debería hacer, lo
que el proceso general (y cada una de sus actividades) debería ejecutar y cómo esa
funcionalidad es facilitada. 
4. Análisis de la falla
El concepto de “cadena de fallas” es usado para entender y visualizar las imperfecciones en el
proceso. Esta cadena está compuesta por el modo, efecto y por la causa de la falla.

•Un modo de falla representa cualquier manera por la que un ítem (el elemento principal) puede
fallar al atender la función pretendida.
•Un efecto de falla es la consecuencia de un modo de falla.
•Una causa de falla es una indicación de por qué un modo de falla puede ocurrir.
 5. Análisis de riesgo
Es evaluada la Gravedad, Ocurrencia y Detección de cada cadena de fallas. Un nivel de prioridad de
acción “Alto, Mediano o Bajo” es obtenido con base en las evaluaciones, conforme es indicado en las
Tablas de Prioridades de Acción. Estas tablas no establecen una “prioridad de riesgo”, sino un nivel de
prioridad para la acción necesaria, que busca reducir el riesgo de falla en el funcionamiento, conforme
pretendido.
6. Optimización
El objetivo principal de la etapa de optimización es desarrollar acciones para reducir los
riesgos y aumentar la satisfacción del cliente, mejorando el proceso.
 7. Documentación de los resultados
Los resultados de cada estudio de AMFE deben ser totalmente documentados. Un estudio de
la FMEA no será concluido hasta que el Paso 7 sea finalizado.
Ejemplo
 GRACIAS POR SU
AT E N C I Ó N

C re at i v e Wri t i ng
C l as s o f M rs . J on e s