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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TESINA
“IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S’s PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA ASTILLEROS LUGUENSI
CHIMBOTE 2018”

AUTORES:
CAMPOS CORRO María Fernanda
CORTEZ HERRERA Sara Margarita
SAAVEDRA SOTO Aremis Gianella
SAENZ GUERRERO Naysha Melanie

ASESOR:
FIGUEROA ROJAS Patricia Del Valle

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva

CHIMBOTE – PERÚ
2018
I. INTRODUCCIÓN

I.1. Realidad Problemática


En la actualidad los gerentes, administradores y dueños; necesitan promover en sus
empresas, estándares de calidad para mejorar su productividad y ser competitivos
en el mercado de constante cambio. Destacándose el orden, la organización, la
disciplina, la limpieza y la estandarización como factores importantes en la
implementación de mecanismos para alcanzar la calidad. Sin embargo, no solo es
necesario que los altos mandos de la empresa se comprometan si no también todos
los colaboradores de la empresa, por ende deben involucrarse paulatinamente con
hábitos que contribuyan con los procesos de mejora continua en la empresa.

En el Perú, existen diferentes organizaciones o empresas que han implementado de


manera satisfactoria la metodología 5S’s. SEDAPAL, por ejemplo, fue una de las
primeras empresas peruanas en utilizar la metodología, la cual se apoyó también en
el “Ciclo de Deming” de mejora continua. En cuanto a las entidades bancarias, el
Banco de la Nación la implementó también, para alcanzar mejores niveles de
calidad en todas sus sedes a nivel nacional desde inicios del 2011, con el objetivo
de incrementar su productividad, enfatizando en la resolución de problemas con
respuesta oportunas a las solicitudes de sus clientes.

Además, empresas de diversos sectores han sido premiados por la práctica del
mantenimiento integral de la calidad en su empresa, no solo respecto al
mantenimiento de las maquinarias, equipos o infraestructura, sino también
considerando el cuidado del entorno de trabajo por parte de todos los trabajadores.
Entre algunas empresas e instituciones que recibieron la medalla de oro en el año
2016, fueron: Aceros Arequipa (sede Pisco), compañía minera La Poderosa
(minera Santa María y minera Marañón) y la Universidad de Lima. Asimismo la
empresa Corporación Pesquera Inca (COPEINCA) de la ciudad de Chimbote, fue
premiada a nivel nacional por mantener integralmente la metodología 5S’s,
destacando las buenas prácticas de sus trabajadores, a pesar de que en la ciudad de
Chimbote son pocas las empresas que han implementado esta metodología.
En contraste, la empresa Chimbotana, “Astilleros Luguensi”, dedicada a la
reparación y mantenimiento de las embarcaciones portuarias, por su parte, no
cuenta con la implementación de la metodología 5S’s, por lo que, no logran
alcanzar su productividad en el máximo nivel , debido a que laboran sin limpieza y
desorden en el área de trabajo, e incluso causando accidentes laborales. Cabe
resaltar, que la empresa no cuenta con una adecuada organización ni clasificación
de las herramientas de trabajo o materia prima. Por ende, los colaboradores no
tienen una óptima disciplina y compromiso para con las labores de la empresa. Por
ello, en la búsqueda de la mejora continua y la innovación en los procesos, es
necesario la implementación de la metodología 5S’s en Astilleros Luguensi S.A.C.

I.2. Trabajos Previos


Flores Franco, Nayelli y Martínez Jantes, Yuliana (2015) en su tesis titulada
“Implementación del método de las 5S´s en el área de corte de una empresa
productora de calzado” desarrollada en el Instituto Politécnico Nacional de
Guanajuato- México, para obtener su título profesional como ingeniero en
biotecnología, expone como objetivo general implementar el método de las 5S´s en
el área de corte de una empresa productora de calzado y como objetivos específicos
mejorar la organización , orden, limpieza y constancia en el área de trabajo,
disminuir el tiempo muerto por la búsqueda de los herramentales y reducir los
riesgos de trabajo donde utilizó, un mapeo de procesos, plan de metodología 5S´s,
indicadores y auditorías con lo cual finalmente, se logró mejorar las condiciones de
trabajo, seguridad, clima laboral y la eficiencia en consecuencia de la calidad ;
asimismo el asignar responsabilidades y deberes a todos los miembros del área de
corte.

Odar Nombera, Jorge (2014) en su tesis titulada “Mejora de productividad en la


Empresa Vivar SAC”, desarrollada en la Universidad Católica Santo Toribio de
Mogrovejo - Perú, para obtener su título profesional como ingeniero industrial ,
expone como objetivo general la mejora de la productividad en la empresa Vivar
SAC y como objetivos específicos redistribuir las áreas de planta, reorganizar los
puestos de trabajo e implementar una propuesta rentable frente al análisis costo-
beneficio. Para ello se utilizó técnicas como rutas de trabajo, indicadores de
productividad, Diagrama de Ishikawa para de dar solución a los inconvenientes
encontrados. Finalmente se concluyó que, con la implementación de la propuesta la
productividad en la empresa Vivar SAC, consiguió un aumento en productividad
del 4% frente a la materia prima, 11% en cuanto a mano de obra, 16% respecto a
recursos financieros y un 7% en utilización. Además se redujo el cuello de botella y
se eliminaron actividades que no generaban valor; así mismo la redistribución de las
áreas, logró que los puestos de trabajo se agrupen correctamente y así eliminar la
contaminación cruzada durante el proceso.

Poma Alejos, Silvia ( 2017) en su tesis titulada “ Propuesta de implementación de la


Metodología 5S´para la mejora de la gestión de almacén de suministros en la
empresa Molitalia SA. Sede Los Olivos- Lima, 2017” desarrollada en la
Universidad Privada del Norte- Perú, para obtener su título profesional como
ingeniero industrial, expone como objetivo general proponer la implementación de
la metodología 5S´, para la mejora de la gestión del Almacén de Suministros en la
empresa Molitalia SA. Sede Los Olivos- Lima, 2017 y como objetivos específicos,
mejorar la productividad general del área de almacén, demostrar cómo la propuesta
influye en la clasificación y ordenamiento de los suministros del almacén, así
mismo cómo se manifiesta la disciplina por parte de los trabajadores, la limpieza y
estandarización de los suministros. Para ello utilizó herramientas como el Diagrama
de Ishikawa, plan de limpieza preventiva, cronograma de actividades y el manual de
las 5S´. Finalmente se concluyó que, respecto a la productividad, el almacén se
encuentra en un 36% y al ejecutar la propuesta planteada, se estima que en 3 meses
llegará a un 94% en cada una de las actividades que se desarrollen dentro de la
planta, así mismo la clasificación logrará posicionarse en un 95%, el ordenamiento
de los suministros en un 91%, la limpieza en un 88% , la estandarización en 50% y
la disciplina en un 57%.

Carrasco Pazos, Renato (2017) en su tesis titulada “Propuesta de implementación de


las 5S´para la mejora del ambiente en la planta de procesamiento de la empresa
Fitzcarrald” desarrollada en la Universidad Nacional Agraria La Molina -Perú, para
obtener su título profesional como ingeniero en industrias alimentarias, expone
como objetivo general implementar la metodología 5S´para la mejora del ambiente
en la planta de procesamiento de la empresa Fitzcarrald y como objetivos
específicos realizar un diagnóstico de la situación actual del ambiente de trabaja que
formará parte del estudio con respecto al orden, limpieza y disciplina, en base a la
metodología 5S´, estimar el costo de implementación de la propuesta 5S´y elaborar
un manual práctico en materia de la metodología. Para ello utilizó herramientas
como formatos de diagnóstico 5S´, elaboración del diagnóstico 5S´en la planta,
descripción de las actividades de la empresa y el manual 5S´. Finalmente se
concluyó que, de los valores obtenidos con el cuestionario 5S´, el que obtuvo un
mayor puntaje fue SEITON (organizar) con un promedio de 1.2, el costo de la
implementación se estimó en s/. 28 225 y con la elaboración del manual de
contribuyó a la disminución de desperdicios en los procesos, reducción de pérdidas
de tiempo, aumentar la productividad y difundir la aplicación de la metodología
5S´.

Gómez Durán, Óscar (2013) en su tesis titulada “Mejoramiento del sistema


productivo de la empresa Calzado Beatriz de Vargas”, desarrollada en la
Universidad Industrial de Santander - España , para obtener su título profesional
como ingeniero industrial, expuso como objetivo general diseñar e implementar un
programa de mejoramiento en el sistema productivo de Calzado Beatriz de Vargas y
como objetivos específicos ,realizar un estudio de tiempos para determinar la
duración del proceso y diseñar una propuesta de mejora en los procesos para
aumentar la productividad y la eficiencia en la empresa. Para ello utilizó
herramientas como Diagrama de Flujo, identificación de procesos críticos,
Diagrama de recorrido y estudio de tiempos. Finalmente se concluyó que, con la
implementación de la metodología se alcanzaron beneficios como la disminución de
tiempos en la búsqueda de herramientas y utensilios de trabajo; así mismo se logró
determinar que las capacidades productivas de cada área en el proceso de armado es
el cuello de botella con la menor capacidad de la empresa en 61 pares al día.
Contreras Vásquez, Cecilia (2017) en su tesis titulada “Diseño e implementación de
la metodología 5S´en la empresa pequeños detalles KRYCA E.I.R.L. Chimbote
2017” desarrollada en la Universidad César Vallejo- Sede Chimbote, para obtener
su título profesional como ingeniero industrial, expuso como objetivo general
diseñar la implementación de la metodología 5S´en la empresa pequeños detalles
KRYCA E.I.R.L. y como objetivos específicos realizar el diagnóstico de la
situación actual en la empresa, proponer el programa 5S´conforme a la necesidad
del diagnóstico situacional y explicar las mejoras proyectadas por la propuesta de la
implementación de 5S´. Para ello utilizó herramientas como Check List, Diagrama
de operaciones, cursograma analítico, registro de herramientas de metodología 5S´.
Finalmente se concluyó que, respecto a la identificación en un primer diagnóstico
relacionada a la metodología 5S´, el área de producción presentó un déficit en el
cumpliemiento de los indicadores clasificación, orden, limpieza, estandarización y
disciplina. Asimismo después de aplicar la metodología el resultado proyectó un
efecto positivo sobre los tiempos improductivos, los mismos que se reducirían en un
29%, 18% y 19% para el área de corte, costura y acabado respectivamente.

I.3. Teorías relacionadas al tema


Metodología 5S’s
Es un programa de calidad que consiste en desarrollar actividades de orden,
limpieza y detección de alguna anomalía en los puestos de trabajo involucrando la
colaboración de todos los trabajadores a nivel individual o grupal, mejorando el
ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos, y la producción de la
empresa. (Rey,2011,p.9)

Principios básicos de las 5S’s:


Seiri,organizar y seleccionar, tiene como finalidad ordenar y eliminar elementos
innecesarios en el área de trabajo para realizar de manera correcta las tareas
pendientes. Por su parte permite a la organización establecer normas de trabajo
eficientes y productivos frente a los equipos y maquinarias que se utilizan en el
proceso si ningún tipo de sobresaltos. tiene como objetivo elaborar y desarrollar
planes de acción que aseguren el equilibrio y sostenibilidad de la
empresa.(Rey,2011,p.18)

Seiton, ordenar, este principio busca la estandarización de los elementos con la


finalidad de poder encontrarlos de manera fácil, rápida y retornarlos a su sitio
correspondiente. De tal manera que al situar los objetos y herramientas de trabajo
facilite el acceso para su uso.(Rey,2011,p.18)

Seiso, limpiar, consiste en involucrar la limpieza en el puesto de trabajo de manera


que,se logre estandarizar los elementos que están siendo asignados. Este principio
se basa en la responsabilidad conjunta de los operarios para lograr así una buena
ejecución. Posteriormente se debe averiguar de dónde proviene el polvo y poder
combatirlo , con el propósito de mantener un ambiente sostenible.(Rey,2011,p.19)

Seiketsu,estandarizar o mantener la limpieza, consiste en priorizar el estado de


limpieza de la organización con el uso de las primeras 3 S's con la finalidad de
preservar lo anteriormente logrado. Esto puede lograrse a través de ciertas
inspecciones visuales sobre los estándares de limpieza, los cuales deben ser
aplicados y medidos para saber en el nivel de referencia alcanzada.(Rey,2011,p.20)

Shitsuke, aplicación de consignas y tareas, aquel principio que busca ejecutar la


inspección de manera constante, para así poder realizar una revisión de cómo se
encuentra las actividades, como estan mejorando las situaciones y poder comenzar a
establecer las hojas de control para seguir con su aplicación con la finalidad de
aumentar la fiabilidad del buen funcionamiento de los equipos de
oficina.(Rey,2011,p.21)

Productividad
Es un indicador que tiende a relacionarse con el rendimiento obtenido en un
proceso, el cual evalúa la cantidad demandada de los productos y los recursos
empleados para obtener la producción requerida. También puede decirse qué es la
relación entre lo que sale y entra( output/input).(Gutiérrez,2010,p.21)
La productividad con la metodología 5S’s pues de este modo permite desarrollar y
ejecutar mejoras en el lugar de trabajo por medio de metas y objetivos, el cual debe
ser considerada como el medio para lograr el fin que se busca. Es por ello que la
aplicación de la metodología 5S, los trabajadores irán estableciendo y desarrollando
por sí mismo los controles necesarios los cuales ayudarán a fundamentar la
incorporación de nuevas metodologías para la mejora continua de la empresa.
(Rodríguez,2010,p.23)

Componentes de la productividad:

Existen dos componentes los cuales son principales para poder medir la utilización
correcta de los recursos disponibles.

Según González (2009) la eficiencia en un indicador que mide el esfuerzo de


alcanzar los objetivos trazados haciendo el uso de la mínima cantidad de recursos
empleados , es decir, es el logro de los fines proyectados con un bajo costo y
reduciendo la cantidad de elementos.

Según Pérez (2010) menciona que la eficacia es el grado de contribución en el


desempeño de los objetivos de las actividades, operaciones y/o procesos de la
empresa o de un proyecto determinado. Y si se habla de una acción en particular, es
eficaz si es que se cumple con su finalidad correspondiente.
Diagnóstico de la situación actual de la Empresa
Astillero Luguensi , objeto de estudio, es una empresa dedicada a la contrucción,
reparación y mantenimiento de embarcaciones a base de madera, acero naval y fibra
de vidrio; el cual carece de orientación hacia la calidad total puesto que, al no
utilizar herramientas como la clasificación, orden, limpieza, estandarización y
disciplina en sus procesos ocasiona una deficiencia en desempeño empresarial y
humano, pues resulta degradante para cualquier trabajador laborar bajo condiciones
insanas. Este hecho hace pensar que al presentarse estos entornos será difícil
alcanzar niveles de productividad, uniformidad y eficiencia en cada puesto de
trabajo.

Plan de Implementación
Respecto a diseño que se efectuará en el área de almacén, se tomará en cuenta en un
primer tiempo el desarrollo y modo de trabajo que se manifiesta actualmente para
luego en un tiempo ya establecido aplicar cada una de los puntos a evaluar que
corresponde a la metodología 5S. Cada herramienta se evaluará individualmente
considerando

I.4. Formulación del Problema


¿En qué medida se logra mejorar la productividad, luego de implementar la
metodología de las 5S’s en el Astillero LUGUENSI, Chimbote 2018?

I.5. Justificación del Estudio


Esta investigación comenzó a partir de una necesidad que se basa en la mejora
continua y el incremento de productividad en el Astillero LUGUENSI, para ello, es
de suma importancia implementar un sistema de gestión que se sostiene en
eliminar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplinar las diferentes áreas.
Dentro del ámbito social ​la aplicación de la metodología 5S´s facilitará a la empresa
eliminar el "desperdicio" en el puesto de trabajo, aumentando la productividad y
por ende mejorando las condiciones físicas del puesto de trabajo; en el aspecto
tecnológico, hoy en día las empresas ya están haciendo uso de esta metodología,
puesto que proporciona una herramienta de mejora para el tiempo en los procesos y
en las condiciones laborales, siguiendo un plan estratégico cuyo objetivo es lograr
la calidad y la máxima productividad en los procesos.

Además, la implementación de la metodología 5S’s también contribuye a la


participación y compromiso de los colaboradores con las políticas y sistemas de
gestión de la empresa. Esta participación sirve para involucrar a los trabajadores
con la sostenibilidad a largo plazo, en mejorar su productividad del área de trabajo e
incrementar su obligación y orgullo por el mismo. La mejora de su orgullo por el
trabajo, según Strategos, tiene el beneficio adicional de reducir el ausentismo.
Al enfocar el tema ambiental , la aplicación de la metodología incurre en el uso
eficiente de los materiales y a minimizar la acumulación de residuos en los
diferentes puestos de trabajo, creando así un ambiente más seguro, ordenado y
limpio para el cuidado del mismo. Es por ello que la aplicación del método 5S´s
ayudará a mantener la organización y disciplina en las áreas más críticas de la
empresa y por ende los trabajadores mejoraran en cuanto a eficiencia.

Finalmente en el aspecto económico, se evidencia que con la implementación de la


metodología 5S´s, los procesos involucrados, adquieran una condición de trabajo
eficiente, lo cual genera menos tiempo de trabajo y reducción de costos.

I.6. Hipótesis, Características y Tipos


La implementación de la metodología de las 5S´s mejorará la productividad en la
empresa Astilleros LUGUENSI Chimbote 2018.

La implementación de la metodología de las 5S´s no mejorará la productividad en la


empresa Astilleros LUGUENSI Chimbote 2018.
I.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo General
Implementar la metodología de las 5S´s para mejorar la productividad en la
empresa Astilleros LUGUENSI, Chimbote 2018.
1.7.2. Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación actual de empresa Astilleros LUGUENSI en
materia de la metodología 5S´s.

Analizar los índices de productividad, previo en la empresa Astilleros


LUGUENSI, Chimbote 2018.

Diseñar un plan para la implementación de la metodología 5S´s para la


empresa Astilleros LUGUENSI, Chimbote 2018.

Evaluar el resultado de la implementación de la metodología 5S´s, frente a la


situación actual mediante la productividad para la empresa Astilleros
LUGUENSI, Chimbote 2018.

II. MÉTODO
II.1. Diseño de investigación
Según Materolo (2015), es una investigación de enfoque cuantitativo cuando
tiene relación numérica entre las variables de dicha investigación. (P.95)
La presente investigación, al analizar los indicadores de productividad para
relacionarlos con la aplicación de la metodología, concuerda con dicha teoría, por
ende es un investigación de enfoque cuantitativo.

Con respecto al tipo de estudio se considera una investigación aplicada, de


acuerdo a lo expresado por Carrasco. Puesto que se puso en práctica todos los
conocimientos teóricos relacionados con la metodología 5S's a la empresa
Astillero Luguensi S.A.C para la mejora de la productividad en el almacén.
Por consiguiente, el nivel que delimita hasta dónde se llegó con la investigación,
es correlacional, puesto que se estableció la relación entre ambas variables. Por
ende se utilizó un diseño de preprueba - postprueba con un solo grupo, con el que
se trabajó en la investigación puesto que se tuvo control mínimo de la situación al
compararse con un diseño de experimentación real. (García y quintana, 2005)

Para Fidias G. Arias (2015) el diseño de la investigación, es la planificación de


todo el estudio previo a la realización, teniendo en cuenta los objetivos. (P. 89)
En la presente investigación el diseño es pre - experimental, puesto que aplicamos
la metodología 5S´s en la empresa Astillero Luguensi, teniendo en cuenta la
productividad inicial y la productividad final, luego de ser aplicada la
metodología, pre experimentamos porque tuvimos ligero control sobre las
variables y sobre el fenómeno, comprobando la hipótesis.

II.2. Variables, operacionalización


II.3. Población y muestra, selección de la unidad de análisis
- Población:
Para Tamayo y Tamayo (2014): “Se define como la totalidad del fenómeno a
estudiar donde las unidades de población el cual se estudia y da origen a los
datos de la investigación”.(p.114)
En la presente investigación, la población fué finita puesto que, hubo referencia
en los elementos de estudio a evaluar, por consiguiente abarcó la productividad
de todas las áreas de la empresa Astilleros Luguensi Chimbote, 2018.
- Muestra:
Para Tamayo y Tamayo (2014): “​​Es un conjunto de individuos que se toma de la
población, para estudiar un fenómeno estadístico en específico”.(p.38).
La muestra seleccionada fue la productividad del área de almacén de la empresa
Astilleros Luguensi Chimbote, septiembre- diciembre 2018.
- Muestreo:
Según Spiegel, Schiller y Alu (2003): “​​Es el proceso de obtener muestras, para
inferir resultados respecto a la población”.(p.66).
Por ende, fue un muestreo no probabilístico por conveniencia, puesto que es más
económico y accesible para realizar la investigación.

II.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad


II.4.1. Técnicas e instrumentos
Según Bernal (2010), “Actualmente, la investigación científica tiene gran
diversidad de técnicas e instrumentos para la recopilación de datos en el
trabajo de campo de la investigación. Según el diseño y tipo de
investigación se utiliza alguna técnica determinada” (p.192).

En el siguiente cuadro se detalla las técnicas e instrumentos empleados en


la presente investigación, durante su desarrollo.
II.4.2. Validez y Confiabilidad
- Validez
Según Hernández et al. (2014), con validez de contenido, apunta al nivel
que el instrumento muestra dominio particular del tema. De forma que se
aceptarán sugerencias de los expertos, para así confirmar la hipótesis
(p.201).
Los instrumentos a validar, guía de observación, lista de chequeo o cotejo,
guía de análisis documental y microsoft excel, se realizó por el juicio de
tres calificados ingenieros expertos, especialistas en el tema de
investigación.
Los expertos de la especialidad fueron:
- Ing. William (Profesor e investigador-UCV Chimbote)
- Mg. Guillermo Miñan (Jefe de laboratorio - UCV Chimbote)
- Mg. Eric Canepa (Profesor e investigador-UCV Chimbote)

- Confiabilidad
Para Hernández, Fernández y Baptista (2014): “La confiabilidad de un
instrumento de medición se refiere al grado en que su aplicación repetida
al mismo individuo u objeto produce resultados iguales” (p. 200).
En esta investigación se utilizó información de fuentes primarias obtenida
de Astilleros, “Luguensi” S.A.C., para lograr esta investigación.

​ II.5. Métodos de análisis de datos


II.5.1. Análisis Descriptivo
Para Córdoba (2003), “se nombra estadística descriptiva, al compuesto de
procedimientos estadísticos relacionados entre el resumen y la descripción
de la información como, gráficos, tablas y el análisis mediante algunos
cálculos”. (p.10).
- Metodología 5S’s, se aplicó en el almacén paulatinamente dicha
metodología y periódicamente se realizó chequeos en los respectivos
formatos buscando la mejora de la productividad.
Además se realizó un DAP para describir el proceso, un diagrama de
pareto para identificar la productividad de todas las áreas y
posteriormente se aplicó el diagrama de ishikawa para identificar la
causa raíz del problema. Luego se aplicó un check list para determinar
el nivel de cumplimiento de la 5S’s en las distintas áreas evaluadas.

- Productividad, obtuvimos datos de cómo se encuentra la empresa


antes de aplicar la metodología y el índice de productividad inicial y
luego de aplicar las 5S’s se analizó nuevamente los datos y se obtuvo
la nueva productividad luego de aplicada dicha metodología. Además
se calculó los índices de productividad por trabajador mediante la
media la varianza, la desviación estándar, el promedio y la moda.

En esta investigación se evaluaron los datos obtenidos según su medida, y


fueron calculados entre el antes y después de Astilleros “Luguensi S.A.C”
en una tabla de frecuencia en excel, para mostrar el análisis con gráficos.

II.5.2. Análisis Inferencial


Según Hernández et al. (2014), “para comprobar hipótesis y valorar
parámetros, se creó la estadística inferencial”. (p.299).
Se empleó el software IBM SPSS Statistics 24 para ejecutar la variable
dependiente (Productividad), para ello se utilizó a la prueba estadística
prueba T de student, y se comprobó la normalidad de los datos y se
contrastó las hipótesis planteadas en la investigación de Astilleros
“Luguensi S.A.C”.

​ II.6. Aspectos éticos


Los investigadores, se comprometieron a respetar la propiedad intelectual, la
veracidad y confiabilidad de los datos brindados por la empresa Astilleros “Luguensi
S.A.C”, ya que fueron datos verídicos verificados a través de registros, así como la
identidad de los individuos que participaron en la investigación. Además, de
referenciar adecuadamente los datos utilizados en esta investigación.
III. RESULTADOS

IV. DISCUSIÓN
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
andle/UCV/2000/%C3%91a%C3%B1acchuari_SP.pdf?sequence=1&isAllow
ed=y&fbclid=IwAR3uwcVBTg2feGN0PH3qAZNDgt24hb5qEEkyUMnKzk1
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http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/1780/Quispe_%C3%91A
C.pdf?sequence=1&isAllowed=y&fbclid=IwAR2bckr6RYQ_diih1tiRfytQFD6
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