Simulación

Simulación de Sistemas Discretos
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Análisis del Sistema Productivo de la empresa

B y V Representaciones S.A.C”
Trabajo Final
Simulación de Sistemas Discretos – IX71
Asca Vargas, Karen Celina u201313099

Astete Perea, Katherine Ariana u201415245
Condeso Carrizales, Kevin Orlando u201524240
Flores Hernández, Cristel Delia u201213288
Noviembre 2018
Resumen
El presente trabajo denominado “Análisis del Sistema Productivo de la
Empresa B y V Representaciones S.A.C.” es realizado para el curso de
Simulación de Sistemas Discretos, en el cual se han diseñado componentes,
modelos, procesos y sistemas, satisfaciendo así, las necesidades de la empresa
anteriormente mencionada. Asimismo, se ha considerado elementos
cualitativos y cuantitativos para el análisis de la problemática de la empresa,
así como la recopilación de datos propios de la empresa tomados en las
distintas visitas a la planta de la empresa, ubicada en el distrito de Ate.
“B y V Representaciones S.A.C” es una empresa perteneciente al sector
mencionado anteriormente y está especializada en la confección de diversas
prendas de vestir, incluyendo polos, jeans o vestidos, abasteciendo
confeccionando marcas como Sybilla. Durante las visitas realizadas a la
empresa, se pudo apreciar que el principal problema a resolver se ubicaba en
el proceso de remallado, observándose varias paradas durante dicho proceso.
El motivo de establecer mejoras al proceso en base al problema identificado es
evitar los costos innecesarios que se generan, así como la oportunidad de
optimizar los tiempos en la elaboración de nuevos productos, incrementando
así la productividad de la empresa. Para esto, de acuerdo al análisis actual del
sistema de producción de la empresa, se espera proponer una solución viable,
que pueda realmente reflejar cambios significativos a través de los indicadores
de producción de la empresa.
Por tanto, a fin de dar solución al problema señalado, se analizará el sistema
actual de producción de polos de la empresa. Para estos se debe conocer la
situación actual de la empresa como disponibilidad de mano de obra,
maquinaria y recursos. Asimismo, se registrarán los tiempos empleados y con
una muestra óptima se establecerá una distribución para cada proceso. De esta
manera, con ayuda del software Arena se simulará el sistema actual y
propuesto de la empresa, se considerará el número óptimo de veces a simular
y se evaluarán los costos actuales y propuestos, a fin de validar la efectividad
de la propuesta de solución al problema actual de la empresa.
Palabras Clave
 Bastera: Para realizar costuras que no se vean, como dobladillos.
 Collaretera: La máquina collareta no corta, pero hace una costura a 2 o

3 agujas, con 3 o 4 hilos, y es una costura aplicable a la parte inferior de
una camiseta.
 Delantero: Parte delantera del polo sin mangas.
 Manga: Parte de una prenda de vestir que cubre total o parcialmente el

brazo.
 Máquina recta: De las máquinas industriales, esta es la más usual; con

ella se logra una costura de calidad mediante puntadas rectas, en zigzag
o una combinación de ambas que permite incluso hacer figuras
decorativas.
 Recubridora: Para hacer puntos, pueden hacer costuras pespuntes y

centradas.
 Remalladora: También llamadas overlocks, se usan para sobrehilar,

hacen las costuras del borde de la tela, de esta forma se evita el
deshilachado. La característica más importante de las máquinas
remalladoras es que pueden cortar la tela a la vez que cose.
 Sisa: Corte curvo hecho en una prenda de vestir en la parte que

corresponde a la axila y por donde se une la manga.
1. Introducción
1.1. Motivación
La principal motivación como estudiantes de Ingeniería Industrial es la de

proponer mejoras a un sistema de producción que puedan ser útiles para
una empresa, en donde podamos emplear todos los conocimientos
adquiridos a lo largo de la carrera universitaria, formándonos como
profesionales competentes.
Además, al realizar el presente trabajo, nos motiva la posibilidad de aplicar
en la vida real los temas adquiridos en el curso de Simulación de Sistemas
Discretos, con la finalidad de comprobar la utilidad de las herramientas y
más adelante poder utilizarlas en el ámbito laboral.
1.2. Contexto
El sector textil peruano entró en fase de desaceleración en el año 2009

debido a la crisis internacional, que reflejó una menor demanda
internacional de los productos. En la actualidad, siguen realizándose
esfuerzos mayores por salir de crisis, como la búsqueda de nuevos
mercados y aprovechamiento de oportunidades a través de los Tratados de
Libre Comercio (TLC). Debido esto, las empresas pertenecientes a este
rubro, buscan formas de poder sobresalir, reduciendo costos en sus
operaciones y optimizando sus procesos.
En el rubro textil, uno de los procesos más importantes para la confección
de prendas en general es el proceso de remallado. El remallado se centra en
el borde de la tela, lo que evita el posterior deshilachado mediante el

cocido reforzado en forma de malla y, a la vez, cortando la tela. Este es
probablemente uno de los procesos más determinantes en el proceso de
confección, pero al mismo tiempo uno de los más sensibles puesto que
requiere habilidad por parte del operador y una buena calibración de la
máquina y agujas, una falla podría malograr el producto imposibilitando
poder reprocesarse, convirtiéndolo en merma.
La empresa “B y V Representaciones S.A.C.”, es una empresa fundada en
el 2014, pertenece al rubro textil especializado en la confección de polos,
vestidos, blusas y otros. Está ubicada en la Av. Benjamín Franklin 280 int.
7 en el distrito de Ate, Lima y trabaja con marcas conocidas como Sybilla,
Denimlab y Doo Australia; las cuales buscan proveedores que puedan
satisfacer su demanda y puedan cumplir a tiempo con sus pedidos, así
como proveer productos con la misma calidad que caracteriza a sus marcas.
La empresa trabaja de lunes a viernes de 8:30 am a 5:30 pm, sábados y

domingos de 8:30 am a 12 m. y los pagos a los operarios se realiza
semanalmente. Sin embargo, pese a tantas horas de trabajo, la empresa no
cuenta con un plan de producción óptimo pues existen problemas de
eficiencia en los diferentes procesos de elaboración en sus distintos
productos.
Con la finalidad de conocer más a fondo la situación actual de la empresa y
su problemática, se han realizado diferentes visitas a la planta de acuerdo al
siguiente detalle:
N° FECHA ASISTENTES TIEMPO OBJETIVO

GRABAR VIDEO
1 03/09/2018 TODOS 3 HRS. PARA PRIMER
VANCE
TOMAR FOTOS.
CONOCER
2 17/09/2018 TODOS 3 HRS.
PROCESOS DE LA
EMPRESA.
CONOCER
SITUACIÓN
ACTUAL DE LA
3 01/10/2018 TODOS 2 HRS.
EMPRESA
Y
PROBLEMÁTICA.
TOMA DE
4 15/10/2018 TODOS 3 HRS.
TIEMPOS
ARIANA TOMA DE
5 20/10/2018 4 HRS.
ASTETE TIEMPOS
KAREN ASCA,
KEVIN
TOMA DE
6 22/10/2018 CONDESO, 4 HRS.
TIEMPOS
CRISTEL
FLORES
1.3. Situación Problemática

Actualmente la empresa presenta problemas en cuanto al tiempo de
entrega de la producción y la productividad de la empresa. Esto se debe
a diferentes factores observados en las visitas:
● Pocos operarios
● Máquinas
paradas
● Máquinas
descalibradas
Operarios sin
experiencia
Rotación de personal
● Producto defectuoso
Herramienta Pareto
Se realizará un diagrama de Pareto para analizar el número de
ocurrencias de cada problema en base a un tamaño de muestra
óptimo:
Porcentaj
# de
Porcentaj e
Problemas ocurrencia
e acumulad
s
o
Máquina parada 40 41.24% 41.24%
Pocos operarios (Demora por no
25 25.77% 67.01%
poder abastecer a la demanda)
Máquina descalibrada 15 15.46% 82.47%
Operario sin experiencia (error de
8 8.25% 90.72%
operario)
Rotación de personal 5 5.15% 95.88%
Producto defectuoso 4 4.12% 100%
97 1
A través del gráfico obtenido se puede observar que las paradas en

las máquinas es el problema con mayor número de ocurrencias
(41.24%) con respecto a los demás.
Herramienta Ishikawa
A partir de la detección del principal problema que aqueja a la
empresa, se procede a analizar a través de la herramienta Ishikawa la
causa del problema, por lo que se tiene el siguiente resultado:
De acuerdo al gráfico presentado, las causas potenciales ubicadas

respecto los siguientes factores son:
Factor material:
La baja calidad de la materia prima y los retrasos al entregar la MP
por parte del proveedor, lo que se presenta porque no se cuenta con
un proveedor calificado que pueda cumplir con los requerimientos
establecidos por la empresa.
Factor medio ambiente:
La falta de espacio y la falta de acondicionamiento en lugar de

trabajo debido al bajo presupuesto con el que cuenta la empresa.
Factor método:
La falta de organización, así como la falta de supervisión y los
procesos que no se encuentran estandarizados por parte de la
empresa pueden causar paradas en las máquinas.
Factor medida:
Falta de sistema de control de producción, así como la falta de
especificaciones técnicas al producto genera que las máquinas fallen
pues si no existe un control sobre la producción, las fallas durante el
proceso pueden realizarse con mayor frecuencia.
Factor mano de obra:

La alta rotación del personal debido a la mala captación y baja
calidad de los procesos de convocatoria, además de contar con
personal que no se encuentra calificado para realizar ciertos trabajos
y/o procedimientos, por ejemplo, al momento de operar
correctamente con máquinas; y el poco personal con el que cuenta la
empresa debido al bajo presupuesto.
Factor máquina:
La empresa cuenta con máquinas convencionales, es decir requieren
de un operario que las maneje para poder producir ´prendas de vestir,
lo que representa que no sea un proceso automatizado, además
muchas máquinas no se encuentran calibradas correctamente, esto
debido que la empresa no emplea un mantenimiento preventivo a sus
máquinas con alta frecuencia.
Herramienta Árbol de problemas

A continuación, se realizará el árbol de problemas del problema
principal para tener un mejor panorama de este observando sus
causas y consecuencias.
A través de esta herramienta, se puede observar que existen

problemas en cuanto a la falta de planeación del mantenimiento, y se
tienen máquinas antiguas, lo que hace que se generen paradas en la
producción.
Asimismo, no existe una correcta supervisión en cuanto a la
selección de proveedores y a los diferentes procesos, reduciendo la
calidad de los productos.
1.4. Definición del problema, factores y aspectos que intervienen

en el problema
De acuerdo a la situación problemática presentada anteriormente, en

la cual se han identificado las causas raíces, se procede a determinar
las más importantes a partir de una matriz de enfrentamiento:
Según la matriz de enfrentamiento, se puede observar que la causa

más importante designada según los problemas identificados es la
obsolescencia de la máquina.
Asimismo, a fin de conocer los factores y aspectos que intervienen

en el problema se presenta un FODA de la empresa.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
 Crecimiento  La competencia
internacional puede copiar los
textil. modelos fabricados.
Matriz  Perú es uno de  Precios más bajos
los principales por parte de la
FODA países competencia.
productores de  Cambios de moda o
algodón. tendencias.
 El algodón  Empresas
peruano como exportadoras con
atracción para el renombre que crean
mercado barreras para el
extranjero. ingreso a nuevos
 TLC con países mercados.
externos.
FORTALEZAS
 Crear diseños  Proteger los modelos
 Diseños exclusivos y
adaptados según mediante el registro
de buena calidad.
las tendencias de patentes.
 Materia prima
actuales.
peruana.
 Aprovechar el
 Personal confiable.  Hacer énfasis en la incremento de otros
 Se confeccionan calidad de los negocios para
prendas de alto valor
productos. incrementar la
en el mercado.
cantidad de clientes.
DEBILIDADES
 No se tiene tanto  Aprovechar  Capacitar al personal
reconocimiento. insumos peruanos adecuadamente para
 No existe punto de a bajos costo, el negocio, de tal
venta directo, todo es remarcando que manera que mejore
por pedido. son peruanos. su producción.
 Falta de  Adquirir un local en
capacitaciones al  Adquirir nuevas una zona concurrida

personal. tecnologías que para que la marca se
 Tecnología permitan mejorar empiece a hacer
anticuada. el proceso conocida.
productivo y
satisfacer una
mayor demanda en
un mercado que
actualmente está
en alto
crecimiento.
1.5. Justificación de la solución al problema
Luego de determinar el problema principal a través de diferentes

herramientas, se muestra la tabla de impacto económico asociados al
problema.
Análisis del mes de agosto Datos
Cantidad de horas extras por

mes 100
Producción de polos 14,000
Costos de confección y
acabado sin horas extra S/ 3.80
Costo de hora extra S/ 8.00
Costo de horas extras S/ 800.00
Costo de hora extra unitario S/ 0.06
Incremento de costos 22%
Por lo tanto, se puede observar que existe un incremento en los costos de

producción, lo cual implica una reducción de nuestras ganancias. Esta
situación, afecta directamente a la empresa, de acuerdo al análisis FODA

realizado pues existe una fuerte competencia de la producción de polos a
costos bajos.
1.6. Acciones para resolver el problema
La empresa lleva en funcionamiento 4 años. Durante sus inicios presentó el

problema del retraso de sus pedidos, los cual lo llevó a la pérdida de
potenciales clientes fidelizados a la empresa. Inicialmente, la empresa
contaba únicamente con 10 operarios habituales, los cuales no eran
suficientes para abastecer la demanda, por este motivo la empresa
contrataba por pedidos, el problema de subcontratar por pedido hizo que las
prendas no salgan con la calidad esperada.
Debido al problema explicado anteriormente, la empresa contrató a
personal con experiencia, teniendo así 17 operarios en planilla, la medida
tomada no fue totalmente efectiva debido a que, si se mejoró la calidad y la
productividad de la empresa, pero aún presentan retrasos en la entrega de
los pedidos y un sobrecosto. A partir de los análisis realizados encontramos
diferentes factores que causan este problema, siendo la parada de máquinas
el problema principal. Por ende, se ha propuesto analizar los tiempos de
producción del área de remallado y a la vez de las otras áreas para ver
cómo están interrelacionadas. Entonces, se utilizará el software Arena para
simular el sistema y encontrar determinar la solución
1.7. Modelo de solución del problema
Luego de identificar el problema principal en la producción de polos de la

empresa, se realiza una toma de datos de 1000 tiempos por cada proceso
que comprende la producción de polos, con la finalidad de emplear estos
datos en la simulación del sistema en el software Arena, a fin de entender
el flujo y poder establecer posibles soluciones para mitigar el problema.
1.8. Posibles logros en la solución del problema
Por medio del presente trabajo se espera solucionar eventualmente el

problema de las paradas de la máquina por medio del conocimiento de las
causas de estas y cuánto tiempo de deja producir por los mantenimientos
correctivos y reparaciones. Este análisis permitirá tomar decisiones para
mejorar la productividad de las máquinas y mano de hombre así reducir
costos ocasionados por horas extras y penalizaciones por incumplimiento
de entrega. Por ende, se ha propuesto los siguientes logros:
 Optimizar el área de producción realizando mejoras en el
ordenamiento de la producción y la secuencialidad para que no exista
esperas largas por abastecimiento de la materia prima que utilizará.
De este modo, se espera incrementar la productividad en un 20%.
 Reducir en 10% las horas extras, ya que estas ocasionan pérdidas de
nuestras ganancias.
 Reducir pérdidas económicas en un 10% por falta de entrega a
tiempo.
1.8 Describir la organización del documento+
# DE VISITAS TAREAS PARTICIPANT
Grabar el proceso de fabricación de polos Karen Celina, Asca Varga

VvvSITA NUMERO
1
Lunes 3 de septiembre
Realizar preguntas sobre el proceso de fabricación Katherine Ariana, Astete

Perea
Tomar fotos de los procesos Kevin Orlando,

Condeso Carrizales
Grabr procesos de fabricación del polo Flores Hernández, Cristel

Delia
Tomar apuntes
Torres Apaza Reyna Luz
Tomar tiempos del proceso de remallado de laterales Karen Celina, Asca Varga
Lunes 17 de setiembre
vISITA NUMERO 2
Tomar tiempo del proceso de pegar mangas Katherine Ariana, Astete

Perea
Tomar tiempo del proceso de hacer cuellos Kevin Orlando,

Condeso Carrizales
Tomar tiempo del proceso de acabado Flores Hernández, Cristel

Delia
Torres Apaza Reyna Luz
Participantes Inicio de Visita Duración de la Fin de Visita

1 Visita 1
Karen Celina, Asca 09:00 am 4 hrs 13:00 pm
Vargas
Katherine Ariana, 09:00 am 4 hrs 13:00 pm
Astete Perea
Kevin Orlando, 09:00 am 4 hrs 13:00 pm
Condeso Carrizales
09:00 am 4 hrs 13:00 pm
Torres Apaza
Reyna Luz
Flores Hernández, 09:00 am 4 hrs 13:00 pm
Cristel Delia
VISITA 1
09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 13:30 14:00
Karen Asca
Ariana Astete
Kevin Condeso
Cristel Flores
Luz Apaza
Participantes Inicio de Visita Duración de la Fin de Visita

2 Visita 2
Karen Celina, Asca 08:00 am 5 hrs 13:00 pm
Vargas
Katherine Ariana, 08:00 am 5 hrs 13:00 pm
Astete Perea
Kevin Orlando, 08:00 am 5 hrs 13:00 pm
Condeso Carrizales
08:00 am 5 hrs 13:00 pm
Torres Apaza
Reyna Luz
Flores Hernández, 08:00 am 5 hrs 13:00 pm
Cristel Delia
VISITA 2
08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00
Karen Asca
Ariana Astete
Kevin Condeso
Cristel Flores
Luz Apaza
1.9 Motivación, Alcance, Recursos y Supuestos
1.9.1. Motivación
Nos motiva analizar básicamente La problemática de la empresa “B y V

Representaciones” S.A.C enfocada en el área textil, la demora de entrega del producto
al cliente, para ello se utilizará los recursos aprendidos en las clases de Simulación de
Sistemas Discretos para poder realizar una solución que permita reducir los tiempos de
producción (maquina remalladora) y disminuir el tiempo de entrega de las prendas. Con
la finalidad de satisfacer a los clientes y así poder maximizar los ingresos de la empresa.
Además, se realizará el análisis mediante una simulación, quiere decir se trabajará con
un proceso real que comenzará con la recepción de la materia prima hasta finalizar el
proceso.
1.9.2. Alcance
El alcance del sistema se dará en base al tiempo del pedido del cliente. En este caso, se
limitará en las áreas productivas, es decir no se tomará en cuenta las estaciones de
almacén ni de recepción. En nuestro sistema la maquina remalladora es esencial para
cumplir con la demanda del cliente. Por ende, se analizará el flujo de pedido desde que
ingresa la tela hasta su despacho.
1.9.3 Recursos
• Tecnológicos
• Microsoft Excel
• Software
• Arena Simulator (Input Analizar)
El presente trabajo utilizará el programa Arena Software para realizar la simulación, a

fin de conocer el comportamiento real del producto que se fabrica, a lo largo de su línea
de producción. Del mismo modo, se utiliza el software Microsoft Excel, para
determinar el N óptimo de cada muestra. Además, se utilizan cronómetros para la toma
de tiempo de los diferentes procesos que comprende la fabricación de polos.
1.9.4. Supuestos
 Se deben renovar las maquinas del proceso de remallado o automatizar ese

proceso.
 Los tiempos de servicio de cada proceso responden a distribuciones debido al
análisis de toma de tiempos durante el horario de trabajo de la empresa.
 Se considera que no existen tiempos de desplazamiento de los trabajadores
correspondientes a traslado de materia prima y/o producto terminado.
2. Descripción del Sistema

Tal y como se muestra en el DOP, ese el proceso que se sigue para la fabricación de los
polos
2.1 Determinar las entidades o elementos del sistema, los atributos de cada entidad,
actividades, variables de estado, endógenas, exógenas controlables y no
controlables.
Máquinas y Herramientas N Descripción

°
Cortadora 1
- Primer
proceso
donde la
tela es
cortada,
formando
la forma
básica de la
prenda que
se busca
confeccion
ar.
Remallado 5 - Siguiente
ra máquina en
el que su
proceso
donde se
unen los
bordes de
las prendas
mediante
un cocido
especial en
forma de
mallas, la
cual evita
que la
prenda se
pueda
deshilar
con el
tiempo.
Máquina 7 - Operación
Recta donde se
realiza la
unión de
pretinas,
mediante
costura
pespunte.
Collareta 1 - Proceso de
terminación
para el
pegado y
terminado
de cuellos.
Recubridor 1 - Maquina
a donde se
hace el
dobladillo
inferior de
las prendas,
pudiendo
unir
diferentes
piezas de
material
textil ya sea
en
camisetas,
polos,
polos de
camisa, etc.
Bastera 1
- En este
proceso se
utiliza una
sola aguja y
un solo
para hacer
una
puntada de
cadeneta.
Ideal para
puños y
orillas de
materiales.
Plancha 2 Proceso final

donde se alisa
la ropa,
quitándole las
arrugas y
marcas
mediante el
calor.
Entidades de tránsito: Telas

Entidades Permanentes:Remalladoras, cortadoras, recta, collaretera, recubridora,
bastera y planchas.
Variables de estado
Variables Exógenas Variables Endógenas
Variables Variables no
Controlables controlables
Ø Número de Ø Tiempo de operación Ø Prendas de vestir

empleados por máquina terminados.
Ø Número de máquinas Ø Tiempo empleado
Ø Pedidos que se por los operarios
aceptaron atender Ø Tiempo de llegada de
pedidos
Ø Reprocesos de
productos no conformes
Ø Costos fijos y
variables
Nombre de las colas

Ø Tiempo entre llegada (TELL)
Ø Tiempo de preparación (TPREP)
Ø Tiempo de Cortado (TC)
Ø Tiempo de Remoción (TREM)
Ø Tiempo de rectado (TREC)

Ø Tiempo de Collareta (TCOLL)
Ø Tiempo de recubrir (TRECU)
Ø Tiempo de basta (TBAS)
Ø Tiempo de acomodado (TACOM)
Ø Tiempo de planchado (TPLAN)
Colas maximas
Ø Tiempo de remallado (TR)

Ø Tiempo de Collareta (TCOLL)
2.2. Alcance del estudio

El presente estudio se llevará a cabo en un taller de confecciones de prendas de vestir
centrándonos en la confección de polos. El estudio comenzará desde la llegada al
almacén de piezas del pecho, espalda, mangas y telas para el formado del cuellos y
bordes de la manga. Luego se confecciona el polo para ser finalmente almacenado y
pasar por un control de calidad.
El modelo será valido para el siguiente horario:
 Lunes a viernes de 8am-1 pm y 2pm-4pm
 El proceso inicia con la confirmación del cliente
 Cada seis meses existe mantenimiento
3. Representación Gráfica del sistema

3.1 Representación Gráfica del sistema
3.2 Tabla de entidades, atributos y actividades

3.3 Definición de los inputs al sistema
A continuación, se presentan los inputs del sistema, tanto controlables como no

controlables:
INPUTS NO CONTROLABLES
TELL Tiempo entre llegadas
% abandono por falla Porcentaje de abandono por falla
TPREP Tiempo de preparación
TC Tiempo de cortado
TREM Tiempo de remoción
TR1 Tiempo de remallado 1
TREC1 Tiempo de rectado 1
TCOLL Tiempo de collareta
TRECU Tiempo de recubrir
TBAS Tiempo de basta
TACOM Tiempo de acomodo de prenda
TPLAN1 Tiempo de planchado 1
TPLAN2 Tiempo de planchado 2
TRPRO Tiempo de reproceso
INPUTS CONTROLABLES
Horario de trabajo normal
Horario de trabajo horas extras
Costo de preparación
Costo de corte
Costo de remoción
Costo de remallado 1
Costo de rectado 1
Costo de rectado 2
Costo de rectado 3
Costo de rectado 4
Costo de rectado 5
Costo de rectado 6
Costo de rectado 7
Costo de collaretado
Costo de recubrir
Costo de basta
Costo de acomodo de prenda
Costo de planchado 1
Costo de planchado 2
Número de empleados
Número de máquinas
Pedidos aceptados para ser atendidos

4. Análisis de los datos de entrada

Se realizaron 1000 tomas de tiempo para calcular el tipo de distribución en cada proceso
de fabricación de los polos. La data se encuentra adjunta en la sección Apéndices del
documento y todos los tiempos se encuentran en segundos.
Los datos fueron tomados en días seleccionados al azar durante el horario de las
mañanas
desde las 9 am hasta la 1 pm; elegimos este horario para hacer la toma de datos porque
se procesa
la mayor carga de trabajo, debido a que todos los procesos de este sistema se encuentran
operativos
a la vez.
- Tiempo de utilización máquina remalladora (R1):
Es aquel tiempo que la tela cortada para el cuello pasa por la remalladora para ser
cerrado, se forma una pequeña cola para el uso de esta máquina.
- Tiempo de utilización máquina remalladora 2 (R2):
Es aquel tiempo en el que la tela cortada de la parte delantera y de la espalda se unen

por medio de la remalladora para realizar el remallado de hombros formando la parte 1
del polo.
Es aquel tiempo en el que la tela cortada para las mangas (Derecha e izquierda) se unen
con la parte 1 para ser remalladas y realizar el pegado de mangas formando así una parte
1 nueva.
Es aquel tiempo en el que la pieza del cuello y la nueva parte 1 se unen, remallando así
el cuello.
- Tiempo de utilización máquina recubridora 3 (REC1)

Es aquel tiempo en el que se le dan los acabados finales del polo y se realizan las bastas.
4.1 Llegada: Tell

4.1 Proceso: Remallado 1
N 100
S 0.1763089
Z(0.975) 1.959964
d 10%
N* 12
N optimo es igual a 12
NORM(36.6,0.155)
4.2. Proceso: Remallado 2
N 100
S 1.2318424
Z(0.975) 1.959964
d 10%
N* 583
N 583
S 1.2440556
Z(0.975) 1.959964
d 10%
N* 595
N 595
S 1.2493576
Z(0.975) 1.959964
d 10%
N* 600
N 600
S 1.2477276
Z(0.975) 1.959964
d 10%
N* 599

NORM(32,1.22)
N 100
S 0.176308947
Z(0.975) 1.959963985
d 10%
N* 12
N 12
S 0.187193394
Z(0.975) 1.959963985
d 10%
N* 14
N 14
S 0.189504617
Z(0.975) 1.959963985
d 10%
N* 14
N optimo es 14
NORM(40.6,0.155)

N 100
S 1.4216209
Z(0.975) 1.959964
d 10%
N* 777
N 777
S 1.3914323
Z(0.975) 1.959964
d 10%
N* 744
N optimo es 777
NORM(43,0.139)
4.5. Procesos: Recubridora
N 100
S 1.26993001
Z(0.975) 1.95996398
d 10%
N* 620
N 620
S 1.19250419
Z(0.975) 1.95996398
d 10%
N* 547

TRIA(9,11.9,14)
5. Diseño del Modelo de Simulación Discreta

5.1. Análisis del Sistema
Representación del sistema
5. Diseño del Modelo de Simulación Discreta

5.1. Análisis del Sistema
a. Eventos Posibles:
1. Llegada al sistema
2.i Iniciar Cola i (i=1,2,3,4,5)
3.i Finalizar Cola i (i=1,2,3,4,5)
4.i Iniciar Servicio de Remallado i (i=1,3)
5.i Fin Servicio de Remallado i (i=1,3)
6. Inicio de Servicio de Remallado 2
7. Fin de servicio de Remallado 2
8 Inicio Servicio de Remallado 4
9 Fin Servicio de Remallado 4
10. Inicio de servicio de Recubridora

11. Fin de Servicio de Recubridora
12. Mandar a Reproceso
13. Salir de Sistema
14.i Inicio de espera de Remallado i (i=1,3)
15.i Fin espera de Remallado i (i=1,3)
16. Inicio de Espera de Remallado 2
17. Fin de Espera de Remallado 2
18. Inicio de Espera de Remallado 4
19. Fin de Espera de Remallado 4
20. Inicio de Espera de Recubridora
21. Fin espera de Recubridora
b. Eventos Principales:
1. Llegar al sistema de parte
2. Terminar Atención Ri (i=1,3)
3. Terminar Atención R2
4. Terminar Atención Recubridora
c. Diagramas Relacionales de Eventos:
1. Llegada al sistema
2. Terminar Atención Ri (i=1,3)

Si existe cola i (i=1,3)
Si existe cola 2
Si existe cola 3
5. Terminar Atención Recubridora
5.2. Mapa de Variables de Input y Output
En la siguiente tabla se indicara todos los puntos necesarios para la evaluación del
rendimiento del simulador planteado en el programa Arena.
Indicador Contador Nombre en Arena

Tiempo del material Hora de Salida – Hora de llegada TSistema
en sistema
Tiempo de cola en Ri Tiempo de espera para atención TamColaRi (i=1,2,3,4)
(i=1,2,3,4) de Remalladora Ri (i=1,2,3,4)
Tiempo de cola en Tiempo de espera para atención TamColaRec
RECUBRIDORA de Maquina Recta
Número de máquinas Cantidad de máquinas --
contabilizadas
Número de operarios Cantidad de operarios Capacidad Operarios
contabilizados
Recursos Tiempo de procesamiento de WIP
material
Efectividad 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 --
𝐸=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
5.3. Diagrama de Flujo ( Se necesita puntos anteriores)
a) Programa Principal
b) Eventos Principales
 Llegada al sistema
 Terminar Atención Ri (i=1,3)

 Terminar Atención R2
 Terminar Atención R4
 Terminar Atención Recubridora

6. Verificación y Validación del Simulador
Esta etapa es muy importante porque en ella podremos descubrir en qué deficiencias se
ha estado
incurriendo en la formulación del modelo y en los datos con que se ha alimentado al
modelo.
6.1. Verificación del modelo

Para la simulación se utilizó el programa Arena y se utilizó el siguiente procedimiento:
Para la llegada de la entidad en

tránsito se utilizó un “Create”,
colocando una constante de 1.5
segundos
Se definió que el tipo de

entidad será
Tela

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Simulación de Sistemas Discretos

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

“Análisis del Sistema Productivo de la empresa

Asca Vargas, Karen Celina u201313099

 Bastera: Para realizar costuras que no se vean, como dobladillos.

 Collaretera: La máquina collareta no corta, pero hace una costura a 2 o

 Delantero: Parte delantera del polo sin mangas.

 Manga: Parte de una prenda de vestir que cubre total o parcialmente el

 Máquina recta: De las máquinas industriales, esta es la más usual; con

 Recubridora: Para hacer puntos, pueden hacer costuras pespuntes y

 Remalladora: También llamadas overlocks, se usan para sobrehilar,

 Sisa: Corte curvo hecho en una prenda de vestir en la parte que

La principal motivación como estudiantes de Ingeniería Industrial es la de

El sector textil peruano entró en fase de desaceleración en el año 2009

el borde de la tela, lo que evita el posterior deshilachado mediante el

La empresa trabaja de lunes a viernes de 8:30 am a 5:30 pm, sábados y

N° FECHA ASISTENTES TIEMPO OBJETIVO

1.3. Situación Problemática

A través del gráfico obtenido se puede observar que las paradas en

De acuerdo al gráfico presentado, las causas potenciales ubicadas

La falta de espacio y la falta de acondicionamiento en lugar de

Factor mano de obra:

Herramienta Árbol de problemas

A través de esta herramienta, se puede observar que existen

1.4. Definición del problema, factores y aspectos que intervienen

De acuerdo a la situación problemática presentada anteriormente, en

Según la matriz de enfrentamiento, se puede observar que la causa

Asimismo, a fin de conocer los factores y aspectos que intervienen

capacitaciones al  Adquirir nuevas una zona concurrida

1.5. Justificación de la solución al problema

Luego de determinar el problema principal a través de diferentes

Análisis del mes de agosto Datos

Cantidad de horas extras por

Producción de polos 14,000

Costo de hora extra S/ 8.00

Costo de horas extras S/ 800.00

Costo de hora extra unitario S/ 0.06

Incremento de costos 22%

Por lo tanto, se puede observar que existe un incremento en los costos de

situación, afecta directamente a la empresa, de acuerdo al análisis FODA

1.6. Acciones para resolver el problema

La empresa lleva en funcionamiento 4 años. Durante sus inicios presentó el

1.7. Modelo de solución del problema

Luego de identificar el problema principal en la producción de polos de la

1.8. Posibles logros en la solución del problema

Por medio del presente trabajo se espera solucionar eventualmente el

1.8 Describir la organización del documento+

# DE VISITAS TAREAS PARTICIPANT

Grabar el proceso de fabricación de polos Karen Celina, Asca Varga

Realizar preguntas sobre el proceso de fabricación Katherine Ariana, Astete

Tomar fotos de los procesos Kevin Orlando,

Grabr procesos de fabricación del polo Flores Hernández, Cristel

Tomar tiempo del proceso de pegar mangas Katherine Ariana, Astete

Tomar tiempo del proceso de hacer cuellos Kevin Orlando,

Tomar tiempo del proceso de acabado Flores Hernández, Cristel

Torres Apaza Reyna Luz

Participantes Inicio de Visita Duración de la Fin de Visita

Participantes Inicio de Visita Duración de la Fin de Visita

1.9 Motivación, Alcance, Recursos y Supuestos

Nos motiva analizar básicamente La problemática de la empresa “B y V

El presente trabajo utilizará el programa Arena Software para realizar la simulación, a

 Se deben renovar las maquinas del proceso de remallado o automatizar ese

2. Descripción del Sistema