SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Fecha: 30/09/2013
Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: F004-P006-
GFPI

GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 3

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Programa de Formación: Código: 137126

Técnico en logística empresarial Versión: 1

Nombre del Proyecto:

EJECUCIÓN DE OPERACIONES
ENFOCADAS A LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO DE
Código: 1323052
MERCANCÍAS EN UN CEDI, BODEGA
Ó ALMACEN PARA UNA LOCALIDAD
DEL NORTE ANTIOQUEÑO
DURANTE DOCE MESES.

Fase del proyecto: Planeación

Actividad (es) de Aprendizaje: Ambiente de MATERIALES

formación FORMACIÓN
Benchmarking, recepción y ESCENARIO DEVOLUTIVO CONSUM
acomodo de materiales. (Aula,
Laboratorio, Papel
taller, unidad tamaño
productiva) y carta,
elementos y marcador
Actividad (es) del Proyecto:
condiciones de tablero.
seguridad
industrial, salud
Programar, despachar y distribuir
ocupacional y
mercancías, materiales, equipos y
medio ambiente:
suministros para uso interno o
Aula suministrada
cliente externo.
por el municipio
de Entrerrios

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Resultados de Aprendizaje: Competencia:

Organizar los objetos en los espacios, Almacenar los objetos aplicando

posiciones y localizaciones dentro del las técnicas y normas de
proceso de Ubicación teniendo en cuenta
la naturaleza, normas de seguridad e seguridad e higiene
higiene. establecidas.

Preparar los equipos, materiales de apoyo

requeridos para los procesos de cargue y
descargue de los objetos de acuerdo con
las normas técnicas establecidas por la
Organización.

Alistar los recursos necesarios para el

almacenamiento de los objetos de acuerdo
con la Normatividad de higiene y seguridad
industrial.

Promover la interacción idónea

Gestionar la información de acuerdo con
consigo mismo, con los demás y
los procedimientos establecidos y con las
tecnologías de la información y la con la
comunicación disponibles. Naturaleza en los contextos
laboral y social.
Generar hábitos saludables en su estilo de
vida para garantizar la prevención de
riesgos Ocupacionales de acuerdo con el
diagnóstico de su condición física individual
y la naturaleza y complejidad de su
desempeño laboral.

Asumir actitudes críticas , argumentativas y

propositivas en función de la resolución de
Problemas de carácter productivo y social.
Asumir responsablemente los criterios
de preservación y conservación del
medio ambiente y
De desarrollo sostenible, en el ejercicio
de su desempeño laboral y social.

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2. INTRODUCCIÓN

Al crear los perfiles de actividades en el almacén, diagnosticamos los problemas que

existen en las operaciones actuales y descubrimos una serie de oportunidades para
realizar mejoras al proceso. El benchmarking o la comparación con estándares
internacionales, fijamos objetivos de desempeño, prácticas e infraestructura de clase
mundial para las operaciones del almacén. Los objetivos se deben fijar al mismo nivel o
por encima de las normas de clase mundial. Si los objetivos se finan por debajo de los
estándares de clase mundial, podremos estar seguros de que cuando alcancemos esos
objetivos, estaremos al menos tan atrasados como lo estamos ahora.

El proceso que describimos aquí para fijar objetivos y puntos de referencia también
permite hacer una evaluación cuantitativa de la oportunidad para hacer mejoras a la
productividad, exactitud de despachos, exactitud de inventarios, tiempo del muelle al lugar
de almacenamiento, tiempo de ciclo del pedido en el almacén y densidad de
almacenamiento.

El proceso de fijar puntos de referencia y objetivos redunda en estimar un beneficio anual

respecto a la oportunidad cuantificada de realizar mejoras. Conociendo este beneficio
anual, y comparándolo con el período de reembolso que requiere la empresa, es fácil
estimar la inversión factible para realizar mejoras a los procesos. Esta estimación también
define las posibles alternativas y recursos disponibles para mejorar los procesos.

Además en la siguiente guía de aprendizaje estudiaremos lo siguiente: ¿Cuál es la más

alta productividad de almacenamiento posible? ¿Cien líneas por hora-hombre? No.
Hemos visto operaciones en donde la productividad de almacenamiento es de más de
2000 líneas por hora-hombre. ¿Será ésa la mayor? No. De hecho, en el almacén puede
haber una productividad laboral. El numerador es la salida/producción, líneas o unidades
preparadas; el denominador es la entrada/insumo, horas –hombre. Este cociente podría
ser infinito si el denominador llegara a cero. En otras palabras, de alguna manera
lograríamos hacer el trabajo de almacenamiento sin tener a ninguna persona en el
almacén, y así lograríamos una productividad de almacenamiento infinita.

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¡Suena maravilloso! ¿Será posible? Por supuesto que sí. Existen dos posibilidades. La
primera es automatizar completamente el almacén. Aunque usted no lo crea, en Japón
existen grandes operaciones de preparación de cajas donde ningún humano toca una
tarima o una caja, desde la recepción hasta el despacho. En Alemania hay operaciones
de preparación de tarimas mixtas en las cuales ningún humano manipula el producto. En
estas operaciones, la productividad de la preparación del almacén es en realidad infinita.
Infortunadamente, la inversión necesaria es casi infinita también. Mejor que automatizar
por completo el almacén, es eliminar por completo la necesidad de tenerlo y despachar
directamente o minimizar el despacho utilizando el cross-docking. Cuando no se puedan
utilizar dichas prácticas, tendremos que considerar otras opciones para simplificar y
agilizar las actividades tradicionales de recepción y acomodo.

La guía de aprendizaje se desarrolla de manera práctica y teórica; y se utilizaran los

siguientes documentos de apoyo para el desarrollo de la guía:

- Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial de Edward

H. Frazelle. Capítulo 3 y 4.

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3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

“Lo que hace la diferencia es mi comportamiento y disciplina, no la máquina. De hecho, la máquina es sólo
una herramienta. Si no la utilizo adecuadamente, no ayudará e incluso me podría causar lesiones.”

Estimados aprendices, el primer paso es realizar lectura del siguiente documento:

- Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial (Edward H. Frazalle),

capítulo 3 y 4. Medición del benckmarking del desempeño de un almacen y principios de
recepción y acomodo de materiales.

Una vez ha realizado la lectura del documento anterior , se procede a realizar la siguiente actividad en la
plataforma blackboard, foros de participación –foro Benchmarking, recepción y acomodo de materiales :

- Ingresar al siguiente link :

http://issuu.com/zrodriguezng/docs/revista_gerente_191

- Leer el artículo logística sostenible.

- Seleccionar concepto y términos estudiados durante el proceso de formación.

- Seleccionar conceptos y términos no estudiados durante el proceso de formación.
- Definir todos los conceptos encontrados durante la lectura.
- Para esta actividad se puede realizar una tabla donde se realice la relación de conceptos.

El foro se tiene disponible hasta el día 24 de abril.

Evidencia de producto: Foro benchmarking, recepción y acomodo de materiales.

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3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

“Cualquier despacho directo justificable debe intentarse.”

Se proceden a conformar equipos de 3 y 4 aprendices, una vez realizada la lectura del documento logística
de almacenamiento y manejo de clase mundial (Capítulo 3 y 4), los aprendices proceden a visitar un centro
de almacenamiento y consultar lo siguiente:

- ¿Cómo realiza el proceso de recepción de materiales?

- ¿Cómo realiza el proceso de acomodo de materiales?

Los equipos proceden a preparar la socialización utilizando la técnica didáctica exposición, se realiza la
socialización el día 24 de abril.

Evidencia de desempeño: Exposición visita centro de almacenamiento benchmarking, recepción y

acomodo de materiales.

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3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

“Sino recibimos apropiadamente la mercancía, será difícil manipularla apropiadamente durante el

acomodo, almacenamiento, preparación y despacho”.

En los equipos previamente conformados, con base en la lectura realizada logística de almacenamiento y
manejo de materiales de clase mundial capítulo 3 y 4, se procede a elaborar un documento utilizando la
técnica didáctica PIN, la técnica será socializada el día 25 de abril.

La técnica didáctica se encuentra en el siguiente link:

http://www.neuronilla.com/desarrolla-tu-creatividad/tecnicas-de-creatividad/344-pni

Evidencia de conocimiento: benchmarking, recepción y acomodo de materiales.

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

“Se deben utilizar referentes externos para fijar objetivos de clase mundial para las operaciones del
almacén y para proyectos de mejora de los procesos”.

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En los equipos previamente conformados, proceden a jugar cuatro triángulos, cada equipo responde una
pregunta si acierta en la respuesta recibe un palillo, de lo contrario no recibe palillo, cuando los equipos
reciban seis palillos proceden a solucionar el juego, gana el equipo que primero solucione el juego. Las
preguntas son formuladas por el instructor.

La fecha para jugar cuatro triángulos es el día 26 de abril.

Evidencia de desempeño: Juego cuatro triángulos benchmarking, recibo y acomodo de materiales.

3.4. Actividades de evaluación.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencia de Desempeño:

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Exposición visita centro de ORGANIZAR LOS

OBJETOS EN LOS Lista de chequeo (formato 022)
almacenamiento
ESPACIOS, POSICIONES
benchmarking, recepción y Y LOCALIZACIONES
acomodo de materiales. DENTRO DEL PROCESO
DE
UBICACIÓN TENIENDO
Juego cuatro triángulos EN CUENTA LA
benchmarking, recibo y NATURALEZA, NORMAS
DE SEGURIDAD E
acomodo de materiales. HIGIENE.

Evidencia de producto:

Foro benchmarking, recepción y

acomodo de materiales. Lista de chequeo (formato 022).

Evidencia de conocimiento:

Prueba tipo selección múltiple

benchmarking, recepción y Lista de chequeo (Formato 022).
acomodo de materiales.

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4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de formación devolutivos: Materiales de formación AMBIENTES DE
Talento Humano (Instructores)
(Equipos/Herramientas) (consumibles) APRENDIZAJE TIPIFICADOS

ESCENARIO (Aula,
ACTIVIDADES DEL DURACIÓN
PROYECTO (Horas) Laboratorio, taller, unidad
productiva) y elementos y
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad
condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional
y medio ambiente
Programar,
despachar y
distribuir
mercancías,   Video beam,  Ingeniero de Aula suministrada por el municipio y
40 horas         
materiales, equipos papel, marcadores productividad y calidad empresas del municipio. 
y suministros para
uso interno o
cliente externo.

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5. GLOSARIO DE TERMINOS Fecha: 30/09/2013
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Benchmarking: Es el proceso de fijación de puntos de referencia y comparación consistente en

recopilar y compartir dichas evaluaciones y desarrollar un plan de acción para mejoras.

Benchmarks internos: Se centran en la comparación de operaciones en la misma empresa, la

comparación se realiza a nivel de departamentos, secciones o áreas.

Benchmarks externos: Se centra en la comparación de operaciones con otras compañía del mismo
sector o diferente.

Exactitud del acomodo: El porcentaje de artículos acomodados correctamente.

Exactitud del inventario: El porcentaje de sitios en el almacén sin discrepancias con el inventario.

Exactitud del despacho: El porcentaje de pedidos preparados sin errores.

Tiempo del muelle al estante: El tiempo transcurrido desde la recepción en las instalaciones del
almacén hasta que esté listo para preparación o despacho.

Tiempo de ciclo del pedido en el almacén: El tiempo transcurrido desde que un pedido se envía al
piso del almacén hasta que se completa su preparación, empaque y alistamiento para despacho.

Recepción: Es la preparación de las demás actividades de almacenamiento. Si no recibimos

apropiadamente la mercancía, será difícil manipularla apropiadamente durante el acomodo,
almacenamiento, preparación y despacho.

Cross-docking: Es donde se programa la entrega de la carga proveniente de los proveedores

directamente al almacén, los materiales entrantes se clasifican de inmediato en sus pedidos salientes
y los pedidos salientes se transportan inmediatamente a su muelle de salida, sin experimentar espera
ni inspección, y sin almacenar el producto.

Acomodo: El acomodo es la preparación de un pedido, pero a la inversa. Muchos de los principios

que agilizan el proceso de preparación se aplican también para el acomodo.

6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

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 Documentos:

- Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial, Edward H. Frazelle.

- Revista de logística (publicaciones legis) edición de julio.
- Logística empresarial de Tulio Vélez Maya.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

Melvin Moreno Mayo

Profesional en Mercadeo

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