MATERIALES EN INGENIERIA:

EL ALUMINIO
(obtención, propiedades, aleaciones y aplicaciones)

 BORDA PILLCO MARYORI DENISSE

 CHAUCA TTITO MARYORI YAJAIDA
 DELGADO COAQUIRA HELEN
MICHEL
 ESPINOZA DELGADO KEVIN
FERNANDO
 HUILLCA TIAHUALLPA KEVIN
MOISES

Ing. Rojas Marroquin Anghela Natassia

 INTRODUCCION
El aluminio es un material joven que ha revolucionado
nuestra forma de vida de tal manera que ya no podríamos
mantenerla sin él.

El aluminio es un elemento químico abundante en la corteza

terrestre, pero no se encuentra en estado puro. Este metal se
extrae de un mineral llamado bauxita, a través de una serie de
procesos. Dadas sus propiedades físicas, químicas y mecánicas el
aluminio está presente en casi todo lo que nos rodea: aviones,
barcos, coches, ventanas, envoltorios, latas de refresco, cables
eléctricos, etc.
 Historia del aluminio
• 1782 – Antoine Lavoisier, creador de la química moderna, sospecha que en
la corteza terrestre abunda un óxido de un metal desconocido.
• 1808 – Sir Humphrey Davy descubre el aluminio como elemento creando
una aleación con hierro. Le pone como nombre “aluminium”.
• 1821 – Pierre Berthier descubre la bauxita, mineral que contiene gran
cantidad de aluminio y la llama así debido a la región de Les Baux (Francia).
• 1825 – Hans Christian Ørsted consigue aislar aluminio como una amalgama
con muchas impurezas. También describe el aluminio como elemento con
capacidades electromagnéticas.
• 1827 – Friedrich Wöhler mejora el proceso de Oersted consiguiendo un
polvo muy fino. Logra determinar la densidad y ligereza del aluminio.
• 1884 – William Frishmuth coloca una pirámide de 2,80 kg de aluminio como
coronación del Monumento a Washintong. Esto suponía el mayor objeto de
aluminio puro en la historia, siendo el precio del metal en esa época parecido
al oro y la plata.
• 1886 – Charles Martin Hall y Paul L.T. Héroult descubren por separado y casi
simultáneamente un proceso de electrólisis para obtener aluminio a partir de
la alúmina económicamente viable.
• 1889 – Karl Josef Bayer halla un procedimiento para extraer alúmina a partir
de la bauxita. Como consecuencia, los precios del aluminio comienzan a bajar
drásticamente y aparecen las primeras aplicaciones.
• 1960 – Se comienza a recilar el aluminio, ya que el coste de reciclaje es un
95% menor que el de su extracción desde la bauxita. De ahí que el ciclo de
vida del aluminio sea redondo.
OBTENCION DEL ALUMINIO
 Extracción
Mediante el proceso Bayer se transforma la de Mediante electrólisis se transforma la Alúmina
Bauxita en Alúmina, y a continuación en Aluminio.
aluminio
 Mineral de Bauxita

• Roca sedimentaria de origen químico

• Compuesta mayoritariamente por alúmina (Al2O3) y en menor medida,
óxido de hierro y sílice.
• Es de color rojizo.
• Es la principal fuente de aluminio utilizada por la industria.
• Es un residuo producido por la meteorización de las rocas ígneas en
condiciones geomorfológicas y climáticas favorables.
• Mineral descubierto en Baux (Francia), de origen secundario, formado
por los restos de descomposición de distintos aluminosilicatos que
constituyen la inmensa mayoría de rocas de la corteza terrestre, cuyos
sedimentos conforman una especie particular de arcilla integrada por
mezcla de diversos óxidos.
Extracción de la
Bauxita

01 02
Transformación de la Electrolisis de
bauxita en alúmina lo esta alúmina
más pura posible. disuelta en criolita
fundida.
 El Proceso de Bayer
• Principal método industrial para producir alúmina a partir de
bauxita.
• Karl Bayer en 1889
• Consiste en la solubilización de los óxidos de aluminio tratando la
bauxita pulverizada con sosa cáustica (hidróxido sódico) a alta
temperatura y bajo presión.
• La disolución, debidamente liberada de sólidos por desarenado,
sedimentación y filtración, al enfriar precipita hidróxido de aluminio
que se separa, deshidrata y calcina para producir alúmina
calcinada.
• Si se eleva la temperatura por encima de 2.500 grados se
produce corindón, y si se dopa con óxidos metálicos específicos
se produce toda una gama de piedras semipreciosas (rubí,
zafiros,...).
El Proceso de Bayer
1. Preparación de la bauxita

• La reducción del tamaño de partícula de la bauxita, para

incrementar la superficie de reacción y facilitar su
manejo
• Realiza a través de triturador de placa y molino de
bola.
• Para obtener una suspensión de sólidos con un
80% en peso de partículas con diámetro inferior a
300 micras.
• El triturador de placas se mezclan con cal para
disminuir la concentración de fosfatos en la materia
prima y se adiciona licor cáustico a la entrada del
molino.
• Se obtiene bauxita en suspensión.
2. Digestión o lixiviación

• Disolución de la alúmina de manera selectiva con NaOH

• La carga se trata en autoclaves de acero durante un periodo que oscila

entre 2-8 horas a una temperatura media de 140 -150 ºC y a presiones
absoluta de 5 bares

3. Dilución y separación de residuos

• La suspensión que abandona el último digestor conteniendo la

solución de aluminato, arenas y lodos rojos (partículas finas).
• Está a una temperatura por encima de su punto de ebullición a
presión atmosférica, de manera que es pasada a través de un
sistema de enfriamiento por expansión en el cual ocurre una
despresurización en forma escalonada hasta la presión atmosférica
y una disminución de la temperatura hasta aproximadamente 105-
100 ºC.
 Precipitación Calcinación

• La solución de aluminato sódico es • El Hidrato Grueso Lavado y Filtrado se

conducida a grandes tanques de somete a secado y calcinación. El secado
precipitación, donde se añade como cebo se consigue aprovechando los gases
trihidrato de aluminio que procede de calientes del calcinador y, una vez seco el
operaciones anteriores y se deja enfriar mismo, se pone en contacto a alta
lentamente. temperatura (>1000ºC) en un horno.
• Para la precipitación de la alúmina
• De esta forma se obtiene el producto final,
Al(OH)3), la disolución fértil se pasa
la alúmina no higroscópica (Al2O3).
primero a alta temperatura y se concentra a
valores más bajos (65 ºC – 40 ºC y 100 -
150 g/l de Na2O).
 ALUMINA
• Material cerámico muy versátil

• Color blanco tiza de consistencia similar a la arena fina

• Propiedades la hacen especialmente apta para aplicaciones

en donde la temperatura es un factor crítico.

• Su dureza ha permitido darle forma a la industria del

abrasivo. La bauxita es el mineral más utilizado en la
fabricación de alúmina.

• Fórmula Al2O3

• se emplea para usos muy diversos: producción de corindón

(Aluminio), fabricación de piedras semipreciosas (rubí,
zafiro...), fabricación de materiales cerámicos resistentes a
elevadas temperaturas, desecantes, abrasivos, entre otros.
Uso final previsto

• La alúmina obtenida se utilizara principalmente para producir

aluminio mediante electrolisis procesada en tinas
electrolíticas llamadas celdas reductoras.

• Estas tinas funcionan como un baño de ciolita (fluoruro de

aluminio sódico), el ánodo es un electrodo de carbón y el
cátodo es la misma tina.

• En estas tinas se obtiene el aluminio metálico.

• El aluminio obtenido de las celas reductoras es moldeado y

procesado en hornos de concentración para la obtención de
aluminio de alta calidad. Estos mismos hornos se pueden
utilizar para el reciclado de aluminio.
RESUMEN
GRAFICO DE LA
OBTENCION
DEL
ALUMINIO
PROPIEDADES
DEL
ALUMINIO
 Propiedades del aluminio
1. Propiedades químicas
2. • Nombre: aluminio
3. • Símbolo: Al
4. • Número atómico: 13
5. • Grupo del sistema periódico: Grupo 13
6. • Valencia: 3
7. • Estado de oxidación: +3
8. • Electronegatividad: 1,5
9. • Radio atómico: 1,43 Å
10. • Radio covalente: 1,18 Å
11. • Radio iónico: 0,50 Å
12. • Estructura cristalina: cúbica centrada en las
caras (CCC), con lados de longitud 4,0495 Å
13. • Masa atómica: 26,9815 g/mol.
 • Totalmente
• Ligero, • Muy resistente reciclable
resistente y de a la corrosión. • El aluminio es
larga duración. • El aluminio cien por cien
• El aluminio es genera de reciclable sin
un metal muy forma natural merma de sus
ligero con un una capa de cualidades. La
peso específico recuperación
óxido que lo
de 2,7 g/cm3, del aluminio al
hace muy
un tercio el final de su vida
resistente a la útil necesita
peso del acero corrosión. poca energía.
 01
• Excelente conductor de la
electricidad
• El aluminio es un excelente
conductor del calor y la
electricidad y, en relación con su
peso, es casi dos veces mejor
conductor que el cobre.
03
Muy dúctil
El aluminio es dúctil y tiene una
densidad y un punto de fusión
bajos. En situación de fundido,
puede procesarse de diferentes
maneras.
02
• Buenas propiedades de reflexión
• El aluminio es un buen reflector
tanto de la luz como del calor.
Esta característica, junto con su
bajo peso, hace de él el material
ideal para reflectores.
04
Completamente impermeable
e inodoro
La hoja de aluminio, incluso cuando
se lamina a un grosor de 0,007 mm.
sigue siendo completamente
impermeable y no permite que las
sustancias pierdan ni el más
mínimo aroma o sabor.
ALEACIONES DEL
ALUMINIO
 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
• ALEACION FERROSA

LAS ALEACIONES DEL ALUMINIO SE DIVIDEN EN DOS

GRANDE GRUPOS

 Aleaciones deformables

 Aleaciones para fundir

GRUPO DE ALEACIONES O TRATABLES TERMICAMETE

Ya que también son llamadas aleaciones forjables
ALEACIONES DE ALUMINIO FORJABLES: PROCESO DE
TRANSFORMACION

1 FUNDICION: tiene el ajuste de composición DESIGNACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO

TRATABLES TERMICAMNETE
2 TT HOMOGENIZACION: por la composición química
En la designación de este tipo de aleaciones se obtienen en
3 DEFORMACION PLASTICA EN CALIENTE: destruye la cuenta dos puntos
estructura cuando da lugar a una microestructura
COMPOSICION QUIMICA
4 DEFORMACION PLASTICA EN FRIO: se alcanza las
+
dimensiones finales
PROCESO DE MANUFACTURA QUE TERMINAN LAS
PROPIEDADES FINALES DEL PRODUCTO

SISTEMA DE INDETIFICACION DE LAS ALEACIONES DE

ALUMINIO FORJABLES
La clasificación se basa en 4 dígitos
DESIGNACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO FORJABLKES SEGÚN SU
 Agrupación basado en los elementos de aleación
principal TRATAMINETI
- Aluminio al 99% mator principal elemento de aleación F : estado en bruto de fabricación ya que no ofrece garantía
1xxx
- Cobre 2xxx
O:estado recosido ya que tiene mínima impureza

- Manganeso 3xxx H : deformación en frio suele ir acompañado por dos dígitos

- silicio 4xxx
 HI- SOLO DEFORMADO
- Manganesio 5xxx
- manganesio y silicio 6xxx  H2 – DEFORMADO MAS RECOCIDO PARCIAL
- zinc 7xxx  H3 – DEFORMADO MAS ESTABILIZADO
- otro elemento 8xxx  H12 – ¼ DURO
- series no utilizados 9xxx  H14 – ½ DURO
 H18- DURO
 H19 – EXTRADURO

T : tratado térmicamente ya que es seguido en un digito

 Serie 1xxx serie 2xxx
serie 3xxx serie 6xxx
serie 5xxx serie 4xxx
serie 8xxx

ALEACIONES TRATABLES TERMICAMENTE

Son aleaciones forjables las propiedades ya que se obtienen resiente

tratamientos térmicos

Su resistencia a la mecánica

DOS GRUPOS

 RESISTENCIA MEDIA :son fáciles de soldabilidad

 ALTA RESISTENCIA : no presenta una buena soldabilidad ya que
fueron desarrollados para componentes de aviación
APLICACIONES
Y USOS DEL
ALUMINIO
El aluminio es el tercer elemento más
común en la naturaleza. Por su alta
resistencia a la corrosión y por su baja
densidad es de gran utilidad en la
ingeniería de materiales.
Además, tienes otras ventajas.
El aluminio es un material importante en
muchas de las actividades económicas y
ha sido considerado un recurso
estratégico en situaciones de conflicto.
La combinación de su ligereza con resistencia y
la alta conductividad eléctrica y térmica, es la
propiedad que hace del aluminio y sus aleaciones,
materiales de construcciones muy importantes para:
• Aviones.
• Automóviles.
Máquinas de transporte: (El aluminio forma parte
de la estructura, de la tracción, del equipamiento
interno y de los adornos, haciendo que por ejemplo,
el peso de un coche medio se reduzca hasta en 300
kg. y las emisiones de gases del motor bajen en un
20%.
• La electrotecnia.
• La fabricación de motores de construcción.
• Utensilios de cocina (por su conductividad
térmica).
• Pistones de motores de combustión interna.
Podemos encontrar: motores, bombas,
pistones, ruedas, bielas, cubos, válvulas,
marcos y acabados, parachoques,
compuertas para camión, furgonetas,
elementos de carrocería, radiadores e
intercambiadores de calor.
El sector de los transportes es el que más
utiliza el aluminio, aproximadamente un
tercio de todo el metal consumido en
Europa. Una de las principales razones es
que mover peso, cuesta energía.
Debido a su peso, a que se moldea
fácilmente y a su compatibilidad con
comidas y bebidas, el aluminio se usa
mucho en el hogar.
Al ser muy utilizado en la arquitectura, se
podría decir que tiene propósitos estructurales
y ornamentales.
Podemos mencionar fachadas de edificios,
tejados, estructuras ligeras, cierres, etc...
Generalmente como productos extruidos. Las
aplicaciones más normales son de mobiliario
urbano e instalaciones deportivas, en las que
destaca por la flexibilidad de los diseños
empleados.
Otras aplicaciones del aluminio son: la
soldadura aluminotermia, como
combustible químico y explosivo, para
fabricar contenedores criogénicos y para
reactores nucleares de baja temperatura.
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y
casi siempre se usa aleado con otros
metales para mejorar alguna de sus
características. El aluminio puro se emplea
principalmente en la fabricación de
espejos, tanto para uso doméstico como
para telescopios reflectores.
 CONCLUSION
• El aluminio es un material muy utilizado en nuestra
vida cotidiana, como también para la industria, de
esta manera nos ayudara como ingenieros
industriales a saber la obtención del aluminio,
propiedades q compone, las aleaciones q podemos
desarrollar y la utilidad que le damos al aluminio.
• El aluminio posee características únicas como
anticorrosivo y muchas más, particularmente es un
material que ayuda a los metales como el hierro a
tener mayor durabilidad.