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I.

Tema

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LAS FIBRAS Y MATRICES

II. Objetivos

Objetivo General

Conocer las propiedades de una matriz y las fibras para elaborar un material compuesto

Objetivos Específicos

-Comparar las propiedades físicas y mecánicas de los compuestos de un material


compuesto.

-Diferenciar entre los materiales más apropiados por sus características para elaborar un
material compuesto.

III. Marco Teórico

Material Compuesto

Un material compuesto es un sistema de materiales formado por una mezcla o combinación


debidamente dispuesta de dos o más micro o macroconstituyentes con una intracara que los
separa, que difieren en forma y composición química y son esencialmente insolubles entre
sí.

La importancia que tiene para la ingeniería un material compuesto es que dos o más
materiales diferentes se combinan para formar otro cuyas propiedades son superiores a las
de sus componentes individuales o tienen importancia en algún otro aspecto [1].
Figura 01: Artículo ducto terminado con bridas curadas para hacer una prueba
Fuente: [1]

3.1. FIBRAS PARA MATERIALES COMPUESTOS

3.1.1. Fibras de vidrio

Las fibras de vidrio se usan como refuerzo de matrices de plástico para formar compuestos
estructurales y compuestos de moldeo. Los materiales compuestos de plástico con fibra de
vidrio tienen las siguientes características favorables: alta relación entre resistencia y peso;
buena estabilidad dimensional; buena resistencia al calor, el frío, la humedad y a la
corrosión; buenas propiedades de aislamiento eléctrico; facilidad de fabricación y costo
relativamente bajo.

Las fibras de vidrio tienen valores más bajos de resistencia a la tensión y módulo elástico
que las fibras de carbono y aramida, pero su elongación es mayor. La densidad de las fibras
de vidrio también es más alta que la de las fibras de carbono y aramida. Sin embargo,
debido a su bajo costo y versatilidad, las fibras de vidrio son por amplio margen las fibras
que se usan más comúnmente como refuerzo para plásticos [1].

Figura 02: Fibra de vidrio


Fuente: [1]

3.1.2. Fibras de carbono

Los materiales compuestos que se fabrican utilizando fibras de carbono para reforzar
matrices de resina plástica, como las epóxicas, se caracterizan por tener una combinación
de ligereza de peso, muy alta resistencia y elevada rigidez (módulo de elasticidad). Estas
propiedades hacen que el uso de materiales compuestos de plástico con fibras de carbono
sea especialmente atractivo para aplicaciones aeroespaciales. Desafortunadamente, el costo
relativamente alto de las fibras de carbono limita su uso en muchas industrias, como la
automotriz. Las fibras de carbono para esos compuestos provienen principalmente de dos
fuentes: el poliacrilonitrilo (PAN) y la brea, que reciben el nombre de precursores [1].

Figura 03: Fibra de carbono


Fuente: [1]

3.1.3. Fibras de aramida

Fibra de aramida es el nombre genérico de las fibras de poliamida aromática. Las fibras de
aramida fueron presentadas comercialmente en 1972 por Du Pont con el nombre comercial
de Kevlar, y en la actualidad se ofrecen en dos tipos comerciales: kevlar 29 y 49. El Kevlar
29 es una fibra aramida de baja densidad y alta resistencia, diseñada para ciertas
aplicaciones, como protección balística, cuerdas y cables. El Kevlar 49 se caracteriza por su
baja densidad y alta resistencia y módulo de elasticidad. Las propiedades del Kevlar 49
hacen que sus fibras sean útiles como refuerzos de plástico en materiales compuestos para
aplicaciones aeroespaciales, marítimas, automotrices y otras de tipo industrial.

La aramida kevlar se usa en aplicaciones a base de materiales compuestos de alto


rendimiento cuando el peso liviano, la elevada resistencia y la rigidez, la resistencia a
daños, la resistencia a la fatiga y a la ruptura por tensión son importantes. Un hecho de
especial interés es que el material kevlar-epoxi se ha usado en varias partes de los
transbordadores espaciales [1].
Figura 04: Fibra de aramida
Fuente: [1]

Propiedades comparativas de las fibras

Tabla 01: Propiedades comparativas entre fibras de vidrio, carbono y aramida

Fuente: [1]

Tabla 02: Características de los materiales reforzados con fibras

Fuente: [2]
3.2. MATRICES PARA MATERIALES COMPUESTOS

3.2.1. Materiales matrices para materiales compuestos de plástico reforzado con fibra

Dos de las matrices de resinas de plástico más importantes para los plásticos reforzados con
fibra son las resinas de poliéster no saturado y las resinas epóxicas. Las reacciones
químicas causantes de las ligaduras cruzadas de esas resinas termofijas

Algunas propiedades de las resinas de poliéster y de las epóxicas rígidas fundidas sin
relleno. Las resinas de poliéster cuestan menos, pero de ordinario no son tan resistentes
como las resinas epóxicas. El poliéster no saturado se usa ampliamente en matrices de
plásticos reforzados con fibras. Entre las aplicaciones de esos materiales se encuentran los
cascos de las lanchas, paneles de construcción y paneles estructurales para automóviles,
aviones y aparatos electrodomésticos. Las resinas epóxicas cuestan más pero tienen
ventajas especiales, como son las buenas propiedades de resistencia y menor contracción
que las resinas de poliéster después de ser curadas [1].

3.2.2. Resinas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio

La resistencia de los plásticos reforzados con fibra de vidrio depende sobre todo del
contenido de vidrio del material y del arreglo de las fibras de vidrio. En general, mientras
más alto es el porcentaje en peso de vidrio en el compuesto, tanto más resistente es el
plástico reforzado. Cuando hay hilos de vidrio en dirección paralela, como puede ocurrir en
el caso del embobinado de los filamentos, el contenido de fibra de vidrio puede ser hasta de
80% en peso, lo cual conduce a valores de resistencia muy altos para el material compuesto
[1].

Figura 05: Microfotografía de un material compuesto de fibra de vidrio-poliéster


Fuente: [1]
3.2.3. Resinas epóxicas reforzadas con fibra de carbono

En materiales compuestos a base de fibras de carbono, las fibras aportan las propiedades de
alta rigidez y resistencia a la tensión, mientras que el aglutinante (la matriz) es el vehículo
para la alineación de las fibras y aporta cierta resistencia al impacto. Las resinas epóxicas
son, por amplio margen, las matrices que se usan más comúnmente para las fibras de
carbono, pero en ciertas aplicaciones pueden usarse otras resinas, como las polimidas,
sulfuros de polifenileno o polisulfonas.

La principal ventaja de las fibras de carbono son sus altos valores de resistencia y módulo
de elasticidad combinados con su baja densidad. Por esta razón, los compuestos de fibra de
carbono están sustituyendo a los metales en algunas aplicaciones aeroespaciales donde el
ahorro en peso es importante. En la tabla se da una lista de algunas propiedades mecánicas
típicas de un tipo de material compuesto epóxico con fibra de carbono que contiene 62 por
ciento, en volumen, de fibras de carbono [1].

Figura 06: Microfotografía de un material compuesto epóxico con fibra de carbono


Fuente: [1]

Tabla 03: Propiedades de las resinas de poliéster y epóxicas moldeadas sin relleno

Fuente: [1]
3.2.4. Compuestos de matriz metálica

Los compuestos de matriz metálica (MMC, por sus siglas en inglés) consisten en una
matriz de metal reforzada por una segunda fase. Es común que las fases reforzadoras
incluyan 1) partículas de cerámica y 2) fibras de materiales diversos, que incluyen otros
metales, cerámicos, carbono y boro. Es común denominar a los MMC del primer tipo como
cermets [2].

3.2.5. Compuestos de matriz cerámica

Los cerámicos tienen ciertas propiedades atractivas: rigidez, dureza, dureza en caliente y
resistencia a la compresión elevadas, así como densidad relativamente baja. Los cerámicos
también tienen varias desventajas: pocas tenacidad y resistencia a la tensión volumétrica, y
son susceptibles de sufrir agrietamiento térmico. Los compuestos de matriz cerámica
(CMC) representan un intento de conservar las propiedades deseables de los cerámicos al
tiempo que compensan su debilidad. Los CMC consisten en una fase primaria de cerámica
incrustada en una secundaria. A la fecha, el trabajo más fructífero se ha centrado en el uso
de fibras como fase secundaria. El éxito ha sido elusivo. Las dificultades técnicas incluyen
compatibilidad térmica y química de los constituyentes de los CMC durante el
procesamiento. Asimismo, igual que con cualquier material cerámico, deben tomarse en
cuenta las limitaciones de la forma de la pieza.

Los materiales cerámicos empleados como matrices incluyen la alúmina (Al2O3), carburo
de boro (B4C), nitruro de boro (BN), carburo de silicio (SiC), nitruro de silicio (Si3N4),
carburo de titanio (TiC) y varios tipos de vidrio [10]. Algunos de estos materiales aún están
en la etapa de desarrollo como matrices para CMC. Los materiales fibrosos en los CMC
incluyen carbono, SiC y Al2O3 [2].

3.2.6. Compuestos de matriz de polímero

Un compuesto de matriz de polímero (PMC, por sus siglas en inglés) consiste en una fase
primaria de polímero en la que está incrustada una fase secundaria en forma de fibras,
partículas u hojuelas. En el comercio, los PMC son los más importantes de las tres clases de
compuestos sintéticos. Incluyen la mayoría de compuestos de plástico moldeado, caucho
reforzado con negro de humo y polímeros reforzados con fibras (FRP). De los tres, los FRP
son los que se identifican más de cerca con el término compuesto. Si a un ingeniero de
diseño se le dice “material compuesto”, por lo general piensa en un FRP [2].

Tabla 04: Comparación de las propiedades comunes de los plásticos de fibra reforzada y
aleaciones metálicas representativas.

Fuente: [2]

IV. Conclusiones

-Las características de cada fibra y matriz varia con respecto a sus propiedades naturales.

-Las fibras de carbono y kevlar son las mas resistentes para un material compuesto.

-Los materiales compuestos son actualmente muy usados por su elevada resistencia en
comparación con el acero.

V. Bibliografía

[1]W. SMITH, Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.

[2]M. Groover, Fundamentos de manufactura moderna.

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