UNIVERSIDAD TECNOLOGICA METROPOLITANA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MECANICA INGENIERIA EN MECANICA

Trabajo de Investigacin:

Procesos de Galvanoplastia.

Integrantes: Paulina Huenchual Herrera Nicols Ruiz Irribarra Profesor: Jos Roman Lorca Fecha: 30/10/2012

Indice
Introduccin Fundamentos tericos del proceso. Equipo utilizado para realizar el proceso, caractersticas tcnicas del equipamiento utilizado. Productos obtenidos, tipos, marcas de productos existentes en el mercado. Empresas que realizan el proceso en el mundo y en Chile.

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Introduccin En la industria de la actualidad se necesita obtener mejor prestacin de los materiales, en este caso de los metales, que se ocupan en innumerables procesos de fabricacin de productos o en estructuras. La Galvanoplastia tiene como objetivo modificar las propiedades de la superficie de los metales, y estas pueden estar asociadas a procesos decorativos o funcionales, otorgando un acabado que depender del uso a que se destine el producto final. Entre los procesos de acabado que tiene la Galvanoplastia cabe destacar zincado, cromado, cadmiado, plaqu, entre otros. El rubro industrial de la Galvanoplastia genera residuos que se consideran potencialmente contaminantes debido a sus caractersticas, como las descargas de aguas residuales que estn compuestas por efluentes que se caracterizan por su carga contaminante txica como cianuro, metales pesados y cidos. La competencia internacional pide una calidad cada vez ms alta a precios ms bajos, al igual que el cumplimiento de una serie de leyes y ordenanzas ambientales. Esto significa que las empresas de la Galvanoplastia tienen que mejorar su productividad y calidad al tiempo de reducir el impacto ambiental. Objetivos Conocer que es la Galvanoplastia. Conocer los procedimientos de la Galvanoplastia. Conocer loe diferentes productos que arroja la Galvanoplastia. Conocer las empresa en Chile que realizan este proceso.

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Fundamentos tericos del Proceso de Galvanoplastia.

La galvanoplastia se conoce como el proceso de traslado de iones metlicos, los cuales van de un nodo a un ctodo en un estado liquido (formado por sales metlicas). Dicho proceso es el resultado de la aplicacin de corriente elctrica por medio de un reactor o dispositivo que forma un circuito elctrico. Tambin se le conoce como la electrodeposicin de un metal en una superficie, que genera una mejora en sus caractersticas obteniendo dureza y duracin. Gracias a la galvanoplstica se pueden producir por medios electroqumicos objetos de finos detalles o en diversos metales. En la industria de Galvanoplastia se efecta un depsito metlico especfico sobre piezas metlicas o plsticas, con el fin de otorgar un acabado que depender del uso a que se destine el producto final. En general, los procedimientos tienen como finalidad modificar las propiedades de la superficie de los metales y stas pueden estar asociadas a motivos decorativos o funcionales. Por regla general, este proceso se hace de manera industrial, sumergiendo la pieza que se va a someter a proceso, a modo de ctodo, en una cuban llena de bao electroltico junto con un nodo para que el proceso sea completado. El depsito de material se hace de manera general, en una gran superficie de la pieza sometida a proceso. El proceso electroltico es usado en una gran cantidad de mbitos industriales: Industria automotriz. Industria de electrodomsticos. Industria de grifera. Industria sanitaria. Industria de muebles. Industria de artculos elctricos/electrnicos. Industria de la construccin. Los productos mayoritariamente tratados con procedimientos de recubrimiento de superficies corresponden a: piezas de maquinarias industriales en general y de transporte, electrodomsticos, grifera, adornos, joyera, muebles, etc. El proceso galvanoplstico se compone de varios pasos que garantizan su eficacia:

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- limpieza: la zona de trabajo es escrupulosamente limpiada, con un proceso inicial de abrasin y pulido mecnico; y un desengrasado qumico con productos especficos, incluyendo un proceso de desengrasado electroltico. - calculo de parmetros: tras la medicin exhaustiva de la zona de trabajo y la valoracin de daos, un proceso completamente informatizado calcula los parmetros precisos necesarios para el sistema. - la electrolisis: en este paso, se escoge el fluido necesario para el rellenado de material de la zona afectada y se aplica con los parmetros anteriormente obtenidos hasta que el proceso termina, es decir, hasta que la avera desaparece. - el acabado final: tras la reparacin de la zona de trabajo, se limpia y se le da el acabado final puliendo la zona hasta dejarla en las condiciones de trabajo normales. Los recubrimientos electrolticos se realizan para aprovechar alguna propiedad particular inherente al material de la capa superficial depositada, con respecto a la misma propiedad del material base, o para restaurar las dimensiones de alguna pieza desgastada por su uso. Los objetivos ms importantes que se persiguen con el recubrimiento electroltico segn el caso, son los siguientes: Aumento de resistencia a la corrosin Depositando un material ms resistente, a la agresividad del medio en el que se encontrar la pieza durante el uso. En estos casos es comn encontrar capas de nquel, cromo, estao o zinc sobre piezas de acero. Aumentar la dureza superficial Depositando una capa con cualidades de alta dureza. Se pueden encontrar en la prctica capas de cromo duro sobre el filo de herramientas de acero. Aumentar la resistencia al desgaste Depositando una capa especialmente elaborada de algn material con propiedades elevadas de resistencia al desgaste, bajo coeficiente de friccin y buena retencin del lubricante. Este caso encuentra aplicacin frecuente en el recubrimiento con cromo de la superficie de rozamiento de los anillos de pistn de los motores de combustin interna. Dar una mejor apariencia en la pieza Depositando una capa de apariencia lustrosa, mate u otra deseada, o bien de determinado color o textura. Esta aplicacin es muy frecuente, y es comn su uso
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para cubrir con metales vistosos como oro, plata, nquel, cromo, cadmio, platino, latn, etc. a piezas de material base barato. Restaurar dimensiones desgastadas Depositando capas de hierro o cromo sobre piezas que han sufrido desgaste durante el trabajo. Este tipo de recubrimiento se usa para restaurar algunas piezas en los procesos de reparacin de maquinas. Base para la adherencia posterior de otros materiales La adherencia de ciertos materiales no metlicos como las gomas, o las capas de cromo decorativo, a las piezas de acero se mejora mucho si sta se cubre previamente con una capa de cobre. Modificar el coeficiente de friccin Es comn en las maquinas el uso de capas superficiales de materiales blandos depositados electrolticamente en los cojinetes de deslizamiento para facilitar el asentamiento correcto de la unin rbol-cojinete en el periodo inicial de trabajo. Tambin ciertas texturas de capas de cromo y otros materiales sobre piezas de acero logradas electrolticamente pueden mejorar la resistencia al rozamiento de las uniones deslizantes. Mejorar el contacto entre conectores elctricos Para las maquinas elctricas y electrnicas las partes de los conectores que realizan el acople conductor estn recubiertas electrolticamente de materiales que garantizan un buen contacto. Especialmente en aparatos electrnicos de alta fiabilidad se usan frecuentemente los recubrimientos con oro. Etapas del proceso El proceso productivo tiene las siguientes etapas (en las cuales se destacan las caractersticas de los efluentes o residuos generados): I) Preparacin de la superficie. La superficie metlica base se prepara para su recubrimiento por medio de un medio mecnico, qumico o electroqumico. A este fin suelen utilizarse disolventes (halogenados y no halogenados) en fro o con vapor, limpiadores alcalinos, limpiadores cidos (cidos minerales u orgnicos, detergentes y agentes quemantes) y materiales abrasivos no qumicos (limpieza mecnica) tales como chorro de arena a presin o bicarbonato sdico cristalizado. II) Enjuagues: En todos los procesos de galvanoplastia se realizan enjuagues con agua tibia de las piezas antes y despus de realizadas las operaciones. Generalmente se realizan en tanques de remojo o con una unidad de rociado. Los primeros enjuagues son estancos y los ltimos por rebalse y reabastecimiento continuo de agua.
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III) Baos de galvanoplastia (enchapado). Entre las operaciones de galvanoplastia ms importantes se destaca el revestimiento del material base con los elementos siguientes: Nquel, Cromo, Cadmio, Cinc, Cobre, Estao, Hierro, Oro y Plata. Tambin se pueden depositar aleaciones a partir de soluciones con aniones compatibles. La anodizacin se usa sobre todo al revestir con Aluminio. El ciclo de enchapado que sigue despus de los pasos de pre-tratamiento puede ser muy sencillo, como por ejemplo una secuencia de limpieza enjuague enchapado enjuague secado, o muy complejo, requiriendo una serie de pasos de limpieza, seguidos de pasos adicionales de inmersin en cido, electrodeposicin, activacin, mltiples enjuagues y la deposicin de ms de un metal. Todos los pasos de procesamiento dentro de un ciclo dado se tienen que organizar de manera que las soluciones no se contaminen las unas a las otras. Los limpiadores, baos de cido y electrodeposiciones varan en su composicin y concentracin y se formulan segn el material base especfico que se desea recubrir. Algunos materiales requieren medidas de activacin ms intensas que otros. Cada material base se tiene que tratar de manera diferente y cada metal depositado requiere un ciclo especfico y una serie de pasos de diversas duraciones, en los cuales los productos pasan de una solucin qumica a otra siguiendo una secuencia predeterminada. Las dos operaciones que se usan con mayor frecuencia son las operaciones en tambor y las de enchapado en estante. En las operaciones en tambor se electroenchapan componentes pequeos mientras caen libremente dando vueltas en tambores giratorios. En el enchapado en estante, los componentes se mantienen en un estante y se sumergen en una solucin de galvanoplastia. El enchapado en estante se emplea en un porcentaje alto. Los estantes se utilizan por razones que incluyen el mantenimiento de la forma o las condiciones de la superficie, el logro de una distribucin deseada del revestimiento, el tamao y la forma de la pieza que se est trabajando. En Chile, las industrias asociadas a electrodeposicin de metales, son en general pequeas y medianas industrias y abordan un sinnmero de procesos de acabado, entre ellos cabe destacar zincado, cromado, cadmiado, plaqu, etc. Los procesos realizados por las empresas se desarrollan para prestacin de servicios a terceros o bien para produccin propia.
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Pre-tratamientos Superficiales Esta etapa involucra los primeros baos qumicos, en los cuales el objetivo es acondicionar la superficie para recibir los substratos metlicos u xidos que posteriormente se le incorporen. Dentro de las etapas que considera se encuentran: desengrase, decapado o electro-pulido y desoxidado.} a) Desengrase Esta etapa tiene por objeto eliminar los aceites y grasas desde la superficie, a fin de que no interfieran en las etapas siguientes. Las soluciones utilizadas son normalmente alcalinas. Dependiendo del tipo de acabado se escoge soluciones leve o fuertemente alcalinas, estas ltimas provocan un efecto decapante en la superficie. Cuando estas se utilizan normalmente no se aplica un decapado posterior y se dirige a la etapa siguiente de desoxidado. Hay casos donde se utiliza desengrases cidos y su aplicacin depende del tipo de aceite o grasa que pudiera estar presente en la superficie del metal. Adems, en otras ocasiones pueden ser utilizados procesos ms avanzados de desengrase, tales como desengrase electroltico o ultrasonido. Este proceso necesariamente debe ser seguido de un enjuague para remover la solucin desengrasante de la superficie del metal y evitar contaminacin de los baos siguientes. b) Decapado El decapado tiene por objeto aumentar la profundidad (a nivel microscpico) de las irregularidades de la superficie. De esta forma se producen dos efectos que son fundamentales para los procesos siguientes. La luz, al proyectarse en la superficie rebota en las cavidades entregando un reflejo opaco (objetivo que se persigue con el anodizado de una pieza). En segundo lugar, produce una superficie que presenta mejores caractersticas para anclar un sustrato diferente en los procesos siguientes. Esta etapa normalmente se efecta con cidos o lcalis. En este caso se trata de un decapado qumico. c) Abrillantado Este proceso se utiliza en forma separada al anterior proceso de decapado (nunca se aplican ambos) y tiene por finalidad dar un acabado a la pieza, tipo espejo. Es muy utilizado para la fabricacin de luminarias, como por ejemplo, reflectores de semforos. Dependiendo del nivel de brillo con que haya quedado la pieza en las etapas previas, esta etapa puede ser omitida. Normalmente, se utiliza una combinacin de cidos fuertes (sulfrico, fosfrico, clorhdrico, fluorhdrico). d) Desoxidado Este proceso consiste en la remocin del xido generado en los procesos previos o de aquel xido que pudiera haber estado inicialmente en la pieza. Se realiza en una solucin de ambiente cido, la que puede ser en base a cido sulfrico,
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ntrico, clorhdrico o fluorhdrico, dependiendo del metal que se trate y de los riesgos de contaminacin que produzcan en los procesos siguientes. Procesos de Terminacin En el proceso de electrlisis, los nodos (anodizado) o ctodos (depsito electroltico) se suspenden de barras exteriores, las cuales van conectadas a sistemas que conducen la corriente elctrica proveniente del rectificador o generador. Debido a la diversidad de procesos de electro-depsito metlico, se mencionan a continuacin: Niquelado electroltico, Cromado, Cobrizado, Zincado, Plaqu, Cadmiado, Dorado, Stripping. En la siguiente figura se presenta el diagrama de flujo del Proceso Genrico de Galvanoplastia.

Niquelado El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
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Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante. El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales.

Productos Niquelado electroltico. Anodizado Anodizacin o anodizado es una tcnica utilizada para modificar la superficie de un material. Se conoce como anodizado a la capa de proteccin artificial que se genera sobre el aluminio mediante el xido protector del aluminio, conocido como almina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos electroqumicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. Con estos procedimientos se consigue la oxidacin de la superficie del aluminio, creando una capa protectora de almina para el resto de la pieza. La proteccin del aluminio depender en gran medida del espesor de esta capa (en micras). El
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nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar con este material hace de nodo en el circuito elctrico de este proceso electroltico. La anodizacin es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasin, la corrosin, y para poder ser tintado en una amplia variedad de colores. Las tcnicas de anodizado han evolucionado mucho con el paso del tiempo y la competencia en los mercados por lo que pasamos de una capa de xido de aluminio con el color gris propio de este xido hasta la coloracin posterior a la formacin de la capa hasta obtener colores tales como oro, bronce, negro y rojo. Las ltimas tcnicas basadas en procesos de interferencia ptica pueden proporcionar acabados tales como azul, gris perla y verde. Hay distintos mtodos de coloracin de las capas de xido formadas: coloracin por sales y coloracin por tintes siendo la primera opcin la ms habitual y la que ms calidad en acabado y durabilidad garantiza. Como tcnica reciente se est desarrollando los acabados por interferencia (azul, gris y verde) basados en modificaciones posteriores del poro del xido de aluminio formado en la etapa propia de anodizado. Esta modificacin microscpica del poro se consigue mediante reproduccin de condiciones de temperatura, concentraciones de electrolito, voltajes, superficie de carga afectada y caractersticas de la aleacin. El control de estas variables y la reproducibilidad de las condiciones del proceso son las que determinan el acabado azul, gris o verde.

Candados anonizados

Filtro de gasolina anonizado

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Proceso de anonizado de perfiles de aluminio 11

Cromado El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones. El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes (0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latn o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifera domstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento. El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin.

Llanta cromada Llave cromada

Cobrizado Tratamiento electroltico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad elctrica en aceros, evita la deposicin de proyecciones de soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con pequeos espesores (410 um.). Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac.

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Recomendable para los siguientes campos de aplicacin: 1. Armas 2. Construccin de maquinaria 3. tiles y moldes 4. Decoracin 5. Mobiliario

Fierro Cobrizado

Lechero Cobrizado

Galvanizado Galvanizado es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente, segn el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto metales con mucha carga elctrica por el magnetismo de la tierra. La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que
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puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada, provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin comentado.

Lamina de acero galvanizado

Zincado El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones: El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible. La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de capa protectora. El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente. El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de recubrimiento. Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales. Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosin. El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones:

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El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible. La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de capa protectora. El zincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente. El precio del zincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de recubrimiento. Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales. Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosin.

Proceso de Zincado

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