NOMBRE: SIERRA ALLENDE EVELYN FIORELLA

CODIGO: 015101125H

SISTEMA KANTIANO DE MANTENIMIENTO

El sistema kantiano nos propone la posibilidad de estudiar y entender todo fenómeno destacando tres
elementos que son: personas, artefactos y entorno.

 Personas: Son las que hacen que el sistema exista; el mantenimiento es un sistema mental que se
construye de forma intelectual por el ser humano.
 Artefactos: Constituye el conjunto de máquinas, componentes, sistemas de producción,
herramientas, etc. Los cuales son elementos reales los cuales necesitan de un mantenimiento.
 Entorno: Es de carácter mental, corresponde a todos los lugares donde se desenvuelve la
naturaleza del sistema.

El concepto del departamento de mantenimiento se resume en la presentación de un buen servicio para las
instalaciones de un equipo así reducir las fallas imprevistas.

1.1 Unidad de producción

En un sistema de producción se pueden reconocer los tres elementos ya mencionados los cuales
interactúan y permiten la elaboración industrial de bienes y servicios. La función propia de un sistema es
lograr la agregación de valor, a partir de la transformación, transporte y almacenamiento.

1.2 Unidad de mantenimiento

El mantenimiento es una ciencia que se aplica en elementos, maquinas o sistemas de productivos que
genera el ser humano con el fin de preservar los equipos industriales mediante su construcción,
reparación o mantenimiento. Las tareas descritas son construir, mantener y reparar.

1.3 Sistema Integral de mantenimiento

El sistema integrado nos permite visualizarlos en un sistema de ingeniería de fábricas, que son los
mantenedores, los productores y las maquinas; el sistema kantiano permite establecer que la relación
que existe entre producción y maquinas está gobernada por la confiabilidad, la correspondencia entre
el mantenimiento y las maquinas se estipula por la mantenibilidad, y que la relación mantenimiento-
maquina-producción se define por la disponibilidad.
La producción AOD es el elemento que requiere y demanda el servicio de mantenimiento de los
equipos que utiliza, para producir bienes o servicios.

1.3.1 Categorización del mantenimiento

Las categorías son divisiones jerárquicas que permiten simplificar el tratamiento profundo de los
diferentes conceptos que facilitan su organización, que consiste en el análisis de sus deficiencias y
similitudes, para la estructuración total de los diferentes temas que comprenden.

La acción del tiempo afecta a los elementos corpóreos de las maquinas los cuales son denominados “alma
de los equipos”.
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1.3.2 Cuerpo y funciones de equipo
 Efectos del espacio y tiempo: La función del mantenimiento se entiende como sostener o alargar
la vida útil de los elementos los cuales tienen elementos de producción y atienden dos
componentes básicos que son el cuerpo y la función.
Las actuaciones que se hacen en términos del tiempo, para restituir el equipo a sus condiciones
normales de operación, dan lugar a la clasificación que se hace de las acciones de mantenimiento
antes o después de la falla.
1.4 Niveles del mantenimiento
 El nivel instrumental: En este nivel también clasifican instrumentos más avanzados como las 5s,
el mejoramiento continuo, etc. y reparaciones, inversiones, inventarios, trabajadores, entre otros.
 El nivel operacional: Engloba todas las acciones posibles por realizar en mantenimiento de
equipos a partir de los requerimientos de la demanda.
 El nivel tácito: Abarca el conjunto de acciones de mantenimiento las cuales se aplican en un caso
en específico.
 Nivel estratégico: Permiten medir los casos de manera, local, nacional e internacional.
1.5 Estructura, relaciones y elementos

El enfoque sistémico nos permite entender que el estudio y análisis del tema de mantenimiento se debe
abordar de manera estructural, es decir, que tiene un orden y una secuencia.

La confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad son prácticamente las únicas medidas técnicas y

científicas fundamentadas en cálculos matemáticos, estadísticos y probabilísticos que tiene en el
mantenimiento para su análisis y su evaluación.

Los estudios de fiabilidad permiten llegar a niveles de optima confiabilidad que producen mínimos costos
de ciclo de vida para el usuario, y minimizan los costos para el fabricante, sin comprometer la
confiabilidad y la calidad.

No se estiman como fallas la realización de tareas planeadas de mantenimiento, ni la interrupción de la

funcionabilidad de un elemento o maquina causada por un factor externo y exógeno a la operación de
dicha máquina.

La mantenibilidad es una medida vital para la predicción, la evaluación, el control y la ejecución de las
tareas correctivas o proactivas de mantenimiento; permite mejorar los tiempos y las frecuencias de
ejecución de acciones de reparación de máquinas.

En resumen, la confiabilidad se asocia a fallas, la mantenibilidad a reparaciones y a la disponibilidad a la

posibilidad de generar servicios o productos.

1.5.1 Interacción CMD

La forma como se realiza la estimación de cada uno de los indicadores relacionales al sistema de
mantenimiento y producción, como son la confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad es amplia y
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diversa. El CMD consiste en la capacidad de predecir el comportamiento de los equipos, en cuanto a las
fallas o reparaciones.

1.5.2 Métodos de predicción

 Métodos der cálculos puntuales: Se basa en el establecimiento de promedio de cada uno de los
parámetros de fallas, reparaciones, tiempos útiles y demás variables por calcular.
 Métodos de distribuciones: Utiliza conceptos similares a a disponibilidad, mantenibilidad y
confiabilidad del modelo puntual anterior, pero en vez de utilizar el promedio utiliza diferentes
distribuciones que modelan mejor las variables CMD en el tiempo y sus parámetros
 Métodos de modelos HPP o NHPP: Predice sistemas reparables, se usa en procesos homogéneos
y procesos no homogéneos
 Métodos de previsión con el uso de técnicas de series temporales: Es un método de previsión con
el uso de técnicas de series temporales.