INICIACIÓN DE FALLA POR FATIGA EN VHCF

La falla por fatiga está tradicionalmente asociado a las deformaciones micro plásticas durante
una carga cíclica y que éstas determinan la durabilidad de un material dependiendo de su
naturaleza. Ejemplo para metales dúctiles: Se observa, que la iniciación de grietas es cercana a
la superficie, se le toma especial atención a la fase inicial donde se denotan poros microgrietas
y las etapas transitorias en fallas son irreversibles debido a los deslizamientos que juegan un
papel importante en la nucleación.

DUALIDAD DE SINGULARIDADES EN FALLAS: NUCLEACIÓN Y PROPAGACIÓN

Para describir la resistencia al agrietamiento se introdujo en la forma del desarrollo de la

nueva superficie para así abarcar la transición de falla por fatiga a falla del elemento
estructural o de máquina. Irwin propuso el factor de intensidad de tensión K.

Griffith, planteó que era incorrecto suponer que debido a una estabilidad global o general se
debía a una carga infinita en la punta de la grieta. Esto se debe a que Frankel propuso que la
energía debe contener el un mínimo local. Lo que quiere decir es que la energía metaestable
tiene relación con el comportamiento colectivo de la falla en la zona afectada y la grieta
principal.

El trabajo en Naimark permitió Establecer un tipo específico de fenómenos críticos en sólidos

con fallas:

 Transiciones de escala estructural

 Fenomenología de falla

Estos permitieron establecer dos. parámetros de orden responsables de la evolución de una

estructura densidad de tensión de la falla

 Parámetro de medición estructural

 Longitudes características en la teoría de distancias críticas

LONGITUDES CARACTERÍSTICAS EN LA TEORIA DE LAS DISTANCIAS CRITICAS

Los conceptos De fallas para quasi-estatico, fatiga y fundamentos dinámicos están conectados
ya que se estudian en grietas para analizar los daños multiescalares en presencia de tensión.

TCD o Teoría de las distancias críticas propone desde parámetros como tenacidad dureza y
resistencia del material dimensiones para la no propagación de grietas al momento de diseñar
elementos mecánicos.

CRECIMIENTO DE GRIETA POR FATIGA INTERPRETADO POR BATHIAS-PARIS

Todo lo anteriormente mencionado es interpretado por Bathias y Paris que Proponen un

diagrama del crecimiento de la grieta por fatiga intensidad del esfuerzo y cinética del daño.
Este último concepto es consecuencia de la metaestabilidad O no lineabilidad específica y de la
liberación de energía que interactúa en presencia de efectos no localizados Esto permite
explicar la transición desde la zona afectada la falla por fatiga en la nucleación.
 ANALISIS DE FALLAS (ASPECTOS BÁSICOS)

Desde el inicio de una grieta hasta la falla del elemento existen cinco etapas:

 Iniciación
 Propagación de grietas microestructurales cortas
 Propagación de grietas mecánicamente cortas
 Propagación de grietas largas
 Fractura final de la estructura

Iniciación: Etapa en la que se nuclea Una grieta debido a la acumulación de deformaciones

plásticas y reversibles estas a su vez son provocadas por las dislocaciones ésta se puede ver en
las fronteras de los granos y actúan como concentradores de compresión o tracción. En
metales de baja carga cíclica esta fase es corta en comparación a la propagación.

Propagación de grietas microestructurales cortas: Esta etapa se caracteriza por una cierta
discontinuidad debido a una fuerte microestructura local, puede haber una propagación
acelerada desacelerada incluso puede detenerse los parámetros a medir son la longitud frontal
de la grieta para clasificarla como microestructural mente corta.

Propagación de grietas mecánicamente cortas: si la carga aplicada es lo suficientemente alta

algunas grietas microestructurales, mente corta continúa su crecimiento hasta alcanzar las
dimensiones de una grieta mecánicamente corta. La etapa anterior se caracterizaba por la
discontinuidad que hacía variar la aparición de grietas esto empieza a decaer y se vuelve más
continuo. El factor de intensidad que aumenta en función del tamaño de la grieta y también es
dependiente de la distribución del esfuerzo interno cerca de la punta de la grieta. La
acumulación de grieta cerrada da origen al término cierre de grietas que es cuando la grieta
sólo está abierta por encima de un nivel de tensión 0 provocado por la aspereza de las caras de
la grieta o por la corrosión. Estos factores amplían la zona plástica formada pasado la punta de
la grieta que finalmente alcanza una estabilidad y este fenómeno sirve para determinar las
etapas de grietas largas y cortas.

Propagación de grietas largas: cuando el cierre de grieta se estabiliza comienza la etapa de

grietas largas causa eventos intercalados de crecimiento de grietas monotónicas por escisión o
desgarro dúctil Y que finalmente fractura éstas son por pérdida de integridad de un
componente. Se puede describir mediante una curva Dn-∆Keff.

Fractura o falla: Una grieta alcanza, una dimensión crítica depende de la geometría del
elemento material fuerza y carga existe una rápida propagación de grietas
 ANALISIS DE FALLA EN EJE DE SALIDA DE CAJA REDUCTORA

Análisis de falla a un eje de caja reductora de velocidad que transmite potencia de 320 HP. La
pieza dañada corresponde a eje que mueve tornillo de variación de efluentes. Producida a
consecuencia de proceso de fatiga, tuvo su origen en el concentrador de tensiones asociado a
cambio de diámetro y geometría incorrecta.

Introducción: Las fallas por fatiga ocurren cuando un componente es a veces tensiones cíclicas,
donde la tensión máxima es inferior a la resistencia a tracción del material.

Procedimiento experimental: Preparación de las muestras mediante corte refrigerado, luego

desbaste y pulido manual. Se evaluaron las superficies de fractura con lupa binocular
esteoscópica. Después análisis químico con espectrómetro de emisión óptica con excitación
por chispa (4 mediciones). Para la dureza se utilizó método Brinell (4 mediciones).

Resultados obtenidos: Se identificó acero aleado al Cr y Mo de media templabilidad SAE 4140.

Con análisis de microestructura se detecta morfologías y cantidad de inclusiones no metálicas;
se observa acero del tipo ferrítico- perlítico; no posee tratamiento térmico.

Análisis de superficie de fractura: Tuvo lugar en la coincidencia con discontinuidad

geométrica. Es característico a un proceso de falla por fatiga debido a la presencia de marcas
de playa. La falla por fatiga consta de 3 etapas:

 Nucleación.
 Propagación estable.
 Fractura final o propagación inestable.

Se verificaron los esfuerzos aplicados analíticamente, comparando con tabla de datos de SAE
4140, en donde se verificó la tensión aplicada.

Discusión de resultados: Falla a consecuencia del valor de esfuerzo mayor al de diseño,

resistencia de material o ambas. Se analizaron ambos casos.

 Esfuerzo aplicado: Tensión aplicada por debajo del límite elástico del material.
 Resistencia del material: La cualidad es muy baja para el tamaño de pieza
confeccionada, no fue realizado temple ni revenido.

Cuando se considera que la pieza se fatiga, la microestructura perlítica no es la mas indicada.

Con relación a la superficie de fractura, las marcas de playa indican Falla por Fatiga. El inicio de
la falla se produjo a pocas horas de servicio.

Conclusiones:

 La fractura del eje se produjo como consecuencia de un proceso de falla por fatiga.
 Existen dos factores: Resistencia del material y esfuerzo aplicado medido
analíticamente.
 Efecto concentrador de tensiones en el cambio de diámetro de la sección donde se
produce la falla posee un radio inferior al diseño.
 DEFECTOS MATERIALES COMO CAUSA DE LA FALLA POR FATIGA DE LOS COMPONENTES
METÁLICOS.

Descripción general de los defectos del material que pueden servir como sitios de inicio de
grietas por fatiga y pueden causar la falla final por fatiga de un componente. Además de su
origen, se discuten el efecto y los mecanismos sobre el inicio y la propagación de la grieta por
fatiga.

Un defecto es una imperfección que puede demostrarse que causa un fallo mediante un

análisis cuantitativo y que no habría ocurrido en ausencia de la imperfección» . En varios
casos, por ejemplo, áreas no soldadas, socavaciones, rugosidad de la superficie o
microgrietas, la decisión podría no ser obvia a cuál de los dos grupos podría pertenecer la
imperfección.

Etapas de propagación de grietas y detención de grietas.

 Etapa de iniciación o nucleación

 Crecimiento irregular (propagación)
 Corta mecánica

Tipos de grietas

 Inclusiones no metálicas
 Cavidades
 Fundición nodular
 Microestructuras defectuosas y microgrietas
 Muescas secundarias

Observación final

El documento proporcionó una breve revisión de los orígenes, las características y los efectos
de varios defectos materiales en el contexto de la falla por fatiga. Los defectos considerados
fueron inclusiones no metálicas en aleaciones de acero y aluminio, poros y micro
contracciones en materiales fundidos y sinterizados, regiones no soldadas en materiales
metálicos formados por fabricación aditiva, nódulos de grafito y contracción en fundición
nodular, regiones de microestructura defectuosa, microgrietas y muescas secundarias, como
socavaciones y rugosidad de la superficie.