ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y

CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y LA
EDIFICACIÓN, S. C.

NORMA MEXICANA
NMX-C-128-ONNCCE-2013

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – CONCRETO

SOMETIDO A COMPRESIÓN - DETERMINACIÓN DEL
MODULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO Y RELACIÓN DE
POISSON

BUILDING INDUSTRY – – CONCRETE UNDER COMPRESSION -

DETERMINATION OF THE STATIC MODULUS ELASTICITY AND
POISSON’S RATIO

Esta norma cancela a la NMX-C-128-1997-ONNCCE

Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el

día.
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 “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – CONCRETO SOMETIDO
NORMA MEXICANA
A COMPRESIÓN - DETERMINACIÓN DEL MODULO DE
NMX-C-128-ONNCCE-2013 ELASTICIDAD ESTÁTICO Y RELACIÓN DE POISSON”
(Esta norma cancela a la
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Declaratoria de vigencia publicada en el
D.O.F. el día DETERMINATION OF THE STATIC MODULUS ELASTICITY AND
POISSON’S RATIO”
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Ceres #7, Col. Crédito Constructor C.P. 03940, México, D.F. Tel: (01 55) 56 63 29 50 ext. 109 Fax. 56 63 29 50
ext. 104, Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
©COPYRIGHT, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S.C., MÉXICO MMXIII

COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

0. PREFACIO

En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes empresas e instituciones:

- ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A. C. (AMIC)

- ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCIÓN,
A.C. (ANALISEC)
- BASF MEXICANA, S. A. DE C. V. (BASF MEXICANA)
- CEMEX CONCRETOS, S. A. DE C. V. (CEMEX)
- CENTRO DE INVESTIGACIÓN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL (CIDI) DE LA UNIVERSIDAD
AUTÓNOMA DE GUADALAJARA (UAG)
- CONCRETOS APASCO, S. A. DE C. V.
- CONCRETOS CRUZ AZUL, S. A. DE C. V.
- CONCRETOS KARYMA, S. A. DE C. V.
- EO LABORATORIO, S. DE R.L. DE C.V.
- FACULTAD DE INGENIERÍA UNAM (FI-UNAM).
- FONDO DE LA VIVIENDA DEL INSTITUTO DE SEGURIDAD Y SERVICIOS SOCIALES DE LOS
TRABAJADORES DEL ESTADO (FOVISSSTE).
- INSPECTEC, SUPERVISIÓN Y LABORATORIOS, S. A. DE C. V.
- INSTITUTO DE INGENIERÍA UNAM
- INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A. C. (IMCYC)
- JAGUAR ASOCIADOS, S. A. DE C. V.
- JOSÉ JORGE FERMÍN DÁVILA RAMIREZ (INDEPENDIENTE).
- LADEMAC, S. A. DE C. V.
- LANC, S. C.
- MEXOJANA, S. DE R. L. DE C. V.
- PEP. INGENIERÍA DE SUELOS, S. A. DE C. V.
- SECCIÓN CENTRO Y SUR DE LA CIUDAD DE MÉXICO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, A. C. (ACI)
- SECRETARÍA DE LA CONTRALORÍA DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE MÉXICO
- SILES CONSULTORÍA Y CONTROL DE CALIDAD, S. A. DE C. V.

ÍNDICE
PAGINA
PREFACIO ................................................................................................................................................................... 2
1. OBJETIVO .............................. .................................................................................................................................. 3
2. CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................................................................................ 3
3. REFERENCIAS ........................................................................................................................................................ 3
4. DEFINICIONES ........................................................................................................................................................ 3
4.1. Módulo de elasticidad estático ............................................................................................................................... 3

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4.2. Relación de Poisson .............................................................................................................................................. 3
5. MATERIALES AUXILIARES ..................................................................................................................................... 3
6. EQUIPO ................................................................................................................................................................... 3
6.1.Maquina de ensayo ................................................................................................................................................ 3
6.2. Extensómetros ....................................................................................................................................................... 4
6.3. Deformímetros ....................................................................................................................................................... 4
6.4.. Medidor de deformación transversal .................................................................................................................... 6
7. CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................................................................. 8
8. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS ......................................................................... 8
9. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................................... 9
10. CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS ............................................................................................ 10
11. PRECISIÓN .......................................................................................................................................................... 11
12. INFORME DEL ENSAYO ..................................................................................................................................... 11
12.1. Deben registrarse para cualquier posible consulta, los datos siguientes .......................................................... 11
12.2. Debe informarse al cliente ................................................................................................................................. 11
13. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................................... 11
14. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ..................................................................................... 12
15. VIGENCIA ............................................................................................................................................................ 12
A. APÉNDICE INFORMATIVO ................................................................................................................................... 12

1. OBJETIVO

Esta norma mexicana establece el método de ensayo para la determinación del Módulo de Elasticidad Estático
Secante (Módulo de Young) y de la relación de Poisson.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma mexicana es aplicable a especímenes cilíndricos de concreto, moldeados o extraídos de la estructura,
cuando se someten a esfuerzos de compresión longitudinal.

3. REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes o las que la sustituyan.

NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construcción - Concreto - Determinación de la resistencia a la

compresión de cilindros de concreto - Método de prueba.
NMX-C-109-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Concreto hidráulico - Determinación del cabeceo de
especímenes.
NMX-C-159-ONNCCE-2004 Industria de la construcción - Concreto - Elaboración y curado de especímenes en el
laboratorio.
NMX-C-160-ONNCCE-2004 Industria de la construcción - Concreto - Elaboración y curado en obra de
especímenes de concreto.
NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construcción - Concreto - Obtención y prueba de corazones y vigas
extraídas de concreto endurecido.

4. DEFINICIONES

4.1. Módulo de elasticidad estático

Es el parámetro que establece la relación entre esfuerzo y deformación del concreto en un ensayo de carga axial en
compresión en el intervalo comprendido entre 50 millonésimas de deformación unitaria y 40 % de su resistencia
máxima. Se determina como la pendiente de la secante definida por los dos puntos sobre la curva esfuerzo-
deformación antes señalados.

4.2. Relación de Poisson

Es el parámetro que relaciona las deformaciones unitarias transversal y longitudinal al estar sometido el concreto a
esfuerzo de compresión axial dentro del comportamiento elástico.

Se determina como la relación entre la deformación unitaria trasversal y longitudinal, en un ensaye de carga axial en
compresión del concreto dentro del intervalo 0-40% de la resistencia máxima esperada.

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5. MATERIALES AUXILIARES

Franela, estopa o trapo para limpieza.

6. EQUIPO

6.1. Máquina de ensayo

Debe cumplir con lo especificado en la norma mexicana NMX-C-083-ONNCCE-2002 (véase 3. Referencias).

Para poder calcular el esfuerzo correspondiente a 50 millonésimas de deformación unitaria, la división mínima en el
dispositivo indicador de carga no debe ser mayor de 0,5 t y permitir la resolución de fracciones de por lo menos 0,25 t.

6.2. Extensómetros
Conocidos también como indicadores de carátula y sensores adheribles; pueden ser acoplables, ya sean analógicos,
digitales o sensores adheribles.

Con división mínima de 2,5 micrómetros (0,0025 mm) y/o tengan la capacidad para medir la deformación de la longitud
de medición (véase 6.3.4.) en el espécimen a ensayar, con aproximación a 10 millonésimas de deformación unitaria
o menor, para lo cual se puede usar la resolución del instrumento.

6.3. Deformímetros
6.3.1. Dispositivos que se adaptan a los especímenes de concreto para medir las deformaciones que se les
generan al aplicarles cargas en compresión utilizando extensómetros.

6.3.2. Se usan para medir las deformaciones longitudinales y transversales en los especímenes; debe usarse
un dispositivo que pueda acoplarse o adherirse al espécimen cilíndrico y que permita realizar lecturas de deformación
para calcular deformaciones unitarias con aproximación de 10 millonésimas.

6.3.3. Estas lecturas se realizan en dos líneas de mediciones diametralmente opuestas, paralelas al eje
longitudinal del cilindro y centradas con respecto a la altura media del espécimen.

6.3.4. La longitud de medición no debe ser menor a 3 veces el tamaño máximo del agregado ni mayor de dos
tercios de la altura de los especímenes; las lecturas requeridas de deformación se logran usando una longitud de
medición de un medio de la altura del espécimen aproximadamente o ligeramente mayor; cuando se emplean
especímenes de 150 mm x 300 mm (estándar), esta longitud de medición debe ser de 150 mm a 200 mm. Para
cilindros de otras dimensiones se deben calcular dimensiones proporciónales a estas medidas. Este cálculo de la
distancia de medición más adecuada se debe realizar de acuerdo con el tamaño del espécimen antes de su ensayo,
y en caso de no lograr la precisión requerida, aún con la resolución del instrumento, se deben de sustituir los
extensómetros por unos de una división o resolución menor, por ejemplo: de 2,0 micrómetros (0,002mm) ó 1,0
micrómetro (0,001mm), según se requiera.

NOTA 1: no debe confundirse 10 millonésimas de deformación unitaria con 10 micrómetros

(0,010 mm), debido a que la deformación unitaria es el resultado de dividir la deformación
registrada entre la longitud de medición.

6.3.5. Existen varios tipos de deformímetros

6.3.5.1. Deformímetros de dos anillos y dos extensómetros

Dispositivo con dos anillos metálicos separados entre sí por lo menos un medio de la altura del espécimen, de acuerdo
con la longitud de medición indicada en 6.3., pudiendo usar o no barras separadoras que permitan fijar los anillos de
forma paralela.

Para su acoplamiento a los cilindros, cada anillo debe contar por lo menos con tres tornillos de sujeción con punta
para ser centrados y sujetados al espécimen.

Los anillos deben contar con preparaciones que permitan instalar los sensores a emplear.

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Los anillos deben contar con elementos diametralmente opuestos (véase figura 1), que permitan la sujeción de los dos
extensómetros empleados para registrar las deformaciones longitudinales.

FIGURA 1: Ejemplo de deformímetro con dos indicadores de carátula

La presente figura es ilustrativa.

FIGURA 2.- Ejemplo de deformímetro con un indicador de carátula

La presente figura es ilustrativa.

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6.3.5.2. Dos anillos y un extensómetro

Dispositivo con dos anillos metálicos separados entre sí por lo menos un medio de la altura del espécimen, de acuerdo
con la longitud de medición indicada en 6.3., pudiendo tener o no barras separadoras que permitan fijar los anillos de
forma paralela.

Para su acoplamiento los cilindros, el anillo inferior debe contar por lo menos con tres tornillos de sujeción con punta
para ser centrado y sujetado al espécimen.

El anillo superior se fija al espécimen en 2 puntos diametralmente opuestos con dos tornillos de sujeción con punta
para ser centrado y sujetado al espécimen, de manera que tenga libertad de oscilar en dichos puntos. En este caso la
deformación se lee en un solo extensómetro colocado sobre un plano vertical, perpendicular al eje de rotación del
anillo, separado del centro del espécimen la misma distancia que la del pivote (véase figura 2).

Las lecturas obtenidas en el extensómetro deben multiplicarse por el factor F, determinado de acuerdo con la siguiente
expresión:
F=d/D

En donde:

F es el factor de multiplicación.
D es la distancia entre el pivote y el eje del extensómetro, en mm
d es la distancia entre el eje de los dos tornillos del anillo superior y la del pivote, en mm (véase figura 2).

6.3.5.3. Deformímetros eléctricos adheribles

Son dispositivos en los cuales se lee el cambio de la resistividad eléctrica de una resistencia al variar su sección por
cambio de su longitud al deformarse utilizando un deformímetro adherible (véase figura 3). La longitud del
deformímetro adherible debe ser al menos tres veces el tamaño máximo del agregado grueso y no mayor que dos
tercios de la altura del espécimen.

FIGURA 3.- Ejemplo de deformímetro adherible

La presente figura es ilustrativa.

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6.4. Medidor de deformación transversal
Para obtener la relación de Poisson debe determinarse además de la deformación longitudinal, la transversal, con un
dispositivo para medir el cambio en diámetro a la altura media del espécimen, con una precisión de 0,001 mm.

Existen 2 tipos:

6.4.1. Tres anillos y tres extensómetros

Este es el dispositivo indicado en el inciso 6.3.5.1., al cual se le coloca un tercer anillo formado por dos segmentos
iguales, colocado a la mitad de la distancia que separa a los otros dos anillos del dispositivo.

Este anillo se sujeta al espécimen en dos puntos diametralmente opuestos y debe tener elementos que permitan la
sujeción del extensómetro con resolución de 0,001 mm, para leer la deformación transversal (véase figura 4).

6.4.2. Tres anillos y dos extensómetros

Este es el dispositivo indicado en el inciso 6.3.5.2. El anillo central debe estar unido al pivote para permitir la rotación
de los dos segmentos del anillo en un plano horizontal.

En el lado opuesto del pivote o articulación deben ser conectados los dos segmentos a través de un extensómetro con
división mínima de 0,001 mm, de tal forma que esta deformación será el doble de la real cuando las distancias del eje
de los apoyos del cilindro al centro de la articulación y al centro del medidor sean iguales. En caso contrario debe
emplearse la fórmula siguiente:
A
HL
( A  B)
Donde:

H es la deformación diametral del espécimen.

L es la lectura del deformímetro.
A es la distancia entre la articulación y el eje que pasa por los apoyos, en mm.
B es la distancia entre el deformímetro y el eje que pasa por los apoyos, en mm (véase figura 4).

FIGURA 4.- Ejemplo de deformímetros de tres anillos con dos extensómetros

La presente figura es ilustrativa.

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6.4.3. Medidor adherible

Es un sistema formado por dos medidores eléctricos de deformación adheribles, colocados circunferencialmente en
puntos diametralmente opuestos a la altura media del espécimen.

La deformación obtenida es la deformación unitaria de la circunferencia, en base a la cual debe calcularse la

deformación diametral como sigue:

C
H

Donde:

H es la deformación unitaria transversal.

C es la deformación unitaria de la circunferencia.
 es 3,1416.

7. CONDICIONES AMBIENTALES

La determinación del módulo de elasticidad debe hacerse en un local libre de vibraciones o circulación de personal
que pueda interferir con la lectura de los indicadores o con la aplicación de carga.

8. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

8.1. Se requieren 4 especímenes, dos de ellos se ensayan a compresión con el objeto de conocer el esfuerzo
máximo del concreto y en los dos restantes se determina el módulo de elasticidad estático.

8.1.1. Se pueden usar los dos especímenes para módulo para obtener la resistencia a compresión, siempre
que esta variación se indique en el informe del ensayo, considerando que debido a la velocidad de aplicación de carga
y a la afectación que se puede tener por la colocación de los anillos así como el detener la carga momentáneamente
para retirar los anillos antes de llegar a la carga de ruptura, se puede generar una variación en la resistencia esperada.

En este caso se utiliza la resistencia de proyecto únicamente para obtener el 60% de la carga esperada para el ensayo
a módulo y para el cálculo final del módulo se tomara el promedio de la carga obtenida en los dos cilindros ensayados
a módulo para obtener el 40% de la carga.

8.1.2. Esta variación puede ser aplicable también en el caso de corazones extraídos; si no se conoce la
resistencia de proyecto, se requiere por lo menos extraer un corazón adicional para determinar la carga esperada y
con ésta calcular el 60% de dicha carga para el ensaye para módulo. Para el cálculo final del módulo se toma el
promedio de la carga obtenida en los dos cilindros ensayados para módulo a fin de obtener el 40% de la carga.

NOTA 2: Cualquier variación en la cantidad de especímenes ensayados a compresión o a módulo,

indicada en 8.1, debe ser registrada en el informe del ensayo.

8.2. Los especímenes cilíndricos moldeados, deben elaborarse y curarse de acuerdo con los procedimientos
descritos en la norma mexicana NMX-C-159-ONNCCE-2004 (véase 3. Referencias), o en la norma mexicana NMX-
C-160-ONNCCE-2004 (véase 3. Referencias), y durante el tiempo que transcurra entre el retiro de los especímenes
del curado y el ensayo, se debe evitar que pierdan humedad.

La edad del ensayo depende del tipo de concreto hasta llegar a la edad especificada o la edad en que se requiera
conocer el módulo de elasticidad

8.3. Los especímenes extraídos deben obtenerse de un mismo elemento, de acuerdo con lo indicado en la
norma mexicana NMX-C-169-ONNCCE-2009 (véase 3. Referencias), y deben mantenerse en las condiciones de
curado requeridas por dicha norma, pudiendo ser en seco o en húmedo, dependiendo de las condiciones de trabajo
de la estructura.

La relación altura diámetro de los especímenes ya preparados para su ensaye debe ser igual a 2. En casos de
relaciones inferiores los esfuerzos deben corregirse por esbeltez. Se pueden ensayar corazones extraídos de 48 mm
de diámetro mínimo y no menores que 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado, lo que sea mayor de los dos
diámetros.

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Se acepta que se ensayen especímenes cilíndricos extraídos de 2 veces el tamaño nominal máximo del agregado,
siempre que sea en acuerdo con el responsable de la estructura en cuestión, a fin de que se tomen las consideraciones
de las posibles variaciones por tamaño de espécimen y agregado.

La edad del ensayo es a la que se requiere conocer el módulo de elasticidad.

Se debe considerar que resultados en especímenes secos y especímenes húmedos pueden variar, así como pueden
variar en especímenes moldeados y especímenes extraídos, por lo que no se pueden correlacionar sin un análisis
previo.

8.4. Se deben determinar el diámetro y la altura de los especímenes con el promedio de 2 lecturas y
registrarlas con una aproximación de 1 mm.

8.5. Las caras de los especímenes deben ser preparadas, de acuerdo con lo indicado en la norma mexicana
NMX-C-109-ONNCCE-2010 (véase 3. Referencias).

8.6. Los dos especímenes a compresión se ensayan en la misma fecha del ensayo a módulo y se
determinará el esfuerzo máximo, de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-083-ONNCCE-2002 (véase 3.
Referencias)

8.7. Del esfuerzo máximo obtenido del promedio de los 2 cilindros ensayados a compresión se determina el
40 % y 60 % de dicho esfuerzo registrándolo en la hoja de trabajo.

En caso de no contar con los dos especímenes a compresión se procede de acuerdo con el inciso 8.1.1 ó 8.1.2

8.8. Preparar los dos especímenes a módulo de manera individual de la siguiente manera:

8.8.1. Colocar el espécimen en una superficie horizontal plana y firme, donde se instale los deformímetros, el
espécimen debe quedar al centro de los anillos, fijándolos mediante los tornillos de punta (para evitar que existan
deslizamientos) y se colocan los extensómetros. Verificar que la longitud de medición cumpla con lo indicado en el
inciso 6.3.4.

8.8.2. Los extensómetros deben quedar verticales, paralelos al eje longitudinal del espécimen.

8.8.3. Una vez instalados los extensómetros, se retiran las barras que separan los anillos (en caso de que los
anillos cuenten con barras de separación), observando que no se registren movimientos, de lo contrario se ajusta el
deformímetro para que no tenga movimientos

8.8.4. Si se usa un deformímetro adherible, este se coloca centrado a la mitad de la altura de los especímenes.

Se requiere preparar el espécimen aplicando una base de resina verificando que si el espécimen se encuentra húmedo
se seque superficialmente y se pueda adherir correctamente.

En caso de no adherirse completamente, se tiene que realizar nuevamente la adherencia.

9. PROCEDIMIENTO

9.1.1. Para especímenes estándar de 150 mm x 300 mm, colocarlos con el deformímetro sobre el bloque de
la prensa, y centrarlos antes de la aplicación de la carga.

9.1.2. Colocar la carátula de los indicadores en 0,0 (ceros) o en su caso registrar la lectura inicial para realizar
la corrección posterior.

9.1.3. Aplicar una precarga para estabilizar la lectura de los micrómetros, entre el 10% y 15% del esfuerzo
máximo obtenido del promedio de los dos especímenes ensayados a compresión, inciso 8.6.

Durante la primera precarga verificar el funcionamiento de los extensómetros y descargar gradualmente.

9.1.4. Aplicar una segunda precarga hasta la misma carga que la anterior, registrando cargas y deformaciones
cada tonelada hasta 5 t, después a cada 5 t. Al retirar la carga observar si los deformímetros regresaron a la lectura
inicial y si la deformación leída en ellos es similar; si no es así, verificar el centrado y ajustar los indicadores. Realizar
otras precargas hasta lograrlo.

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9.1.5. Aplicar la carga de ensayo registrando deformaciones a cada tonelada hasta una carga de 5 t.

Si la carátula de la prensa lo permite en las primeras 2 t, registrar las deformaciones cada 0,5 t, de no ser así, las
lecturas deben ser registradas cada tonelada hasta llegar a 5 t.

9.1.6. De 5 t en adelante, las deformaciones deben ser registradas cada 5 t, hasta llegar al 60 % del esfuerzo
máximo. La velocidad de la carga debe ser tal que las primeras 5 t se deben aplicar en 1min aproximadamente, de
ahí en adelante 5 t a cada 20 s, aproximadamente.

9.2. Para determinar la relación de Poisson, registrar la deformación transversal en los mismos puntos en
que fue registrada la deformación longitudinal.

9.3. En el caso de corazones o cilindros de tamaño diferente al estándar, el procedimiento a seguir es similar
al descrito en los párrafos anteriores, excepto que las cargas aplicadas deben ser proporcionales al área transversal
del espécimen.

NOTA 3: En la figura 5 se proporciona un ejemplo de la forma de registro que puede emplearse

en estos ensayos y una forma usual de reporte del módulo de elasticidad estático.

10. CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

10.1. Registrar las lecturas de deformación y carga de acuerdo con lo indicado en los incisos 9.1.5. y 9.1.6.

10.2. Determinar los esfuerzos obtenidos en cada lectura de aplicación de carga de acuerdo con el área del espécimen.

Esfuerzo=carga/área

10.3. Determinar las deformaciones con respecto a la longitud de medición.

Deformación unitaria=promedio de lecturas de los dos extensómetros/longitud de medición o

Deformación unitaria= (promedio de la lectura de los extensómetros x factor de multiplicación)/longitud de medición.

En ambos casos la longitud de medición es la distancia de centro a centro de los tornillos de los anillos.

En el caso de deformímetros adheribles se toma la deformación unitaria del lector.

10.4. Determinar mediante interpolación lineal, el esfuerzo (S1) correspondiente a una deformación unitaria
de 50 millonésimas (e1), así como la deformación unitaria (e2) correspondiente al 40 % del esfuerzo máximo (S2).

Fórmula de interpolación: S - S1 = (S2 - S1 / e2 - e1) (e - e1)

Donde

S es igual al esfuerzo requerido.

S1 es el esfuerzo menor.
S2 es el esfuerzo mayor.
e es la deformación requerida.
e1 es la deformación menor.
e2 es la deformación mayor.

10.5. Si se requiere, se grafica la curva esfuerzo –deformación en un diagrama de coordenadas con las
deformaciones unitarias y los esfuerzos calculados.

Considerando el esfuerzo =”S” y la deformación = “e”

10.6. Determinar el esfuerzo “S1”, en MPa (kgf/cm²) correspondiente a la deformación unitaria (e1) igual a
0,000050

10.7. Con el esfuerzo “S2” correspondiente al 40 % del esfuerzo máximo ya calculado de acuerdo al inciso
8.5., determinar la deformación unitaria “e2”.

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10.8. Calcular el módulo de elasticidad empleando la fórmula siguiente:

S2  S1
E
e 2  0,000050

Donde:

E es el módulo de elasticidad estático, en MPa (kgf/cm²).

S1 es el esfuerzo a 50 millonésimas de deformación.
S2 es el esfuerzo correspondiente al 40% de fc máxima.
e2 es la deformación al 40% de fc máxima.

10.9. Para calcular la relación de Poisson se procede con la fórmula siguiente:

et 2  et1
M
e 2  0,000050

En donde además de lo establecido en 8.1:

M es la relación de Poisson.
et2 es la deformación transversal unitaria a la altura media del espécimen, producida por el esfuerzo S 2.
et1 es la deformación transversal unitaria a la altura media del espécimen, producida por el esfuerzo S1.

Reportar como módulo de elasticidad estático el promedio de los resultados obtenidos en los dos cilindros ensayados
a módulo.

11. PRECISIÓN

Con un mismo operador y una misma máquina de ensaye la diferencia en los resultados de dos o más determinaciones
de módulo de elasticidad debe ser de ± 4,25 % máximo. (Una determinación es el promedio de los resultados de dos
cilindros de la misma muestra).

En cilindros de la misma muestra ensayados en diferentes laboratorios y en condiciones similares, la diferencia de

resultados no debe ser mayor de 5 %, del promedio de los laboratorios.

12. INFORME DEL ENSAYO

12.1. Deben registrarse para cualquier posible consulta, los datos siguientes:

a) Características del concreto cuando se cuenta con ellas (resistencia de proyecto, tamaño máximo nominal del
agregado, revenimiento de proyecto, revenimiento obtenido, masa volumétrica seca, etc.).
b) Longitud promedio del espécimen.
c) Cargas y deformaciones, en t y en mm respectivamente.
d) Longitud de medición (distancia entre centros de anillos), en mm.
e) Carga máxima, en t.
f) Forma de falla y observaciones en cuanto al aspecto del concreto.
g) Tipo de curado de los especímenes.
h) Fecha de muestreo.
i) Fecha de ensaye.
j) Relación de esbeltez cuando es menor a 2 (véase inciso 8.3).

12.2. Debe informarse al cliente

k) Módulo de elasticidad estático obtenido.

l) Número de muestra o identificación.
m) Localización en la estructura.
n) Diámetro promedio del espécimen.
o) Esfuerzo máximo a compresión simple de los especímenes que sirvieron de referencia.
p) Tipo de espécimen (moldeado o extraído).
q) Edad del concreto cuando ésta es conocida.
r) Fecha del ensayo.

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13. BIBLIOGRAFÍA

NOM-008-SCFI-2002 “Sistema General de Unidades y Medidas”

NMX-Z-013/1-SCFI-1977 “Guía para la redacción y presentación de las normas mexicanas”
NMX-C-251-1997-ONNCCE “Industria de la construcción - Terminología”
Normas Técnicas Complementarias del GDF
ASTM C469 / C469M – 10 (2010) Static Modulus of Elasticity and Poisson’s Ratio of Concrete in Compression”
(Parcialmente armonizada con esta norma extranjera).

14. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana coincide básicamente con la Norma Internacional ISO 1920-10 Testing of concrete-part 10
Determination of static modulus of elasticity in compression en lo siguiente:

La norma internacional ISO 1920-10 establece:

- La elaboración de 3 cilindros para determinar la resistencia promedio a compresión del concreto y el proyecto de
norma mexicana establece 2 cilindros.
- El módulo secante que establece la Norma Internacional corresponde a esfuerzos en el rango 0 a 33,3 % de la
resistencia del concreto fc, en tanto que la de norma mexicana lo hace en el rango 0 a 40,0 % de la fc.
- La norma mexicana incluye también el procedimiento para determinar la relación Poisson, la norma ISO 1920-10
no lo incluye.
- Para los núcleos, la norma ISO 1920-10 establece un mínimo de 10 mm de diámetro o al menos 3 veces el
tamaño máximo del agregado, lo que sea mayor. La norma mexicana establece como mínimo 48 mm de
diámetro y no menor de 2 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
- La ISO 1920-10 establece que las deformaciones deben medirse en al menos dos líneas diametralmente
opuestas al espécimen. La norma mexicana establece varias opciones.
- Los requerimientos de información que debe incluirse en el reporte son menores en la norma mexicana que los
establecidos en la norma ISO 1920-10.
- Son al menos 10 ciclos de precarga en la norma ISO1920-10 por lo que los requerimientos de precarga son
diferentes entre ambas.

15. VIGENCIA

La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días naturales siguientes de su declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación por parte de la Secretaría de Economía (SE).

A. APÉNDICE INFORMATIVO

Para verificar el cumplimiento del concreto con los valores de reglamentos o especificaciones, se procede de la forma
siguiente:

1. Obtener el coeficiente numérico de elasticidad usando la expresión siguiente:

E
K
fc '
Donde:

E es el módulo de elasticidad estático obtenido en el ensayo.

K es el coeficiente numérico del módulo de elasticidad estático
fc’ es la resistencia a la compresión obtenida del concreto.

2. Una vez calculado el coeficiente numérico, presentar en el informe de resultados el valor numérico del coeficiente
(K) y solo como literales los demás datos de la expresión.

E  K fc '

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 FIGURA 5.- Ejemplo ilustrativo de hoja de trabajo propuesta para el ensayo de módulo
elástico
La presente figura es ilustrativa.

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