OTROS:

En torno se fija n, av, p

En cepillado se fija vcorte,avance por golpe, p

En taladrado se fija n, av, D

En fresado se fija n de la fresa, velocidad de avance de la mesa, P

Para obtener buenas terminaciones en torneado, taladrado, fresado se necesita:

-que la herramienta soporte altas vel. De corte

- un bajo avance por vuelta

- una profundidad baja

- radio de la punta grande

- plato de sujeción robusto, para evitar vibraciones

-x-x-x-x-x-x-x-x-x—xx-xx-x-x-x

Limado:

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herramienta se mueve en forma alternativa sobre material

la pieza siempre se coloca a lo largo

limadora mecánica NUNCA tiene velocidad constante

Limadora hidráulica tiene velocidad constante (igual a cepillado)

-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-

Mortajadora :

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vertical >>>herramienta: escoplo

horizontal >>> herramienta: cepillo corto

similar a limado, pero vertical

principalmente hace chaveteros

avance lento, retroceso rápido

-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x

Cepillos:
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Cepillos de lado abierto: para pasar materiales muy anchos

-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x

TALADRADO:
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Brocas para madera son de acero al carbono

Brocas para metal son de HSS

Brocas para concreto tienen placa de MD en la punta, sin filo

Brocas con fijación cilíndrica en diámetros pequeños (menor a 17mm)

Brocas con fijación conica para diámetros mayores

Brocas helicoidales no tienen punta, tienen filo que la desfavorece

Brocas de MD son MUY frágiles, bajo cualquier vibración se rompen

Para afilar brocas:

FILOS PRINCIPALES DEBEN SER IGUALES

Conservar angulo de la punta (118-120°)

Debido al filo transversal que actua como cincel (no corta), debe realizarse un punto al material,
para evitar su descentralización (ya que se desliza)

Operaciones de taladrado: escariado (para dejar agujeros mas finos)

Hilo interior (con macho de roscar)

Avocardado

Avellanado

Broca de centros (para poner contrapunta en tornos por ejemplo)

Refrentado

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FRESADO

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Circunferencial: para hacer ranuras

Horizontal o periférico

Fresa angular: para realizar en encaje “cola de milano”

Fresado frontal: mejoran superficies, es mucho mejor q cepillado

Actualmente las fresadoras utilizan placas de fijación mecánicas

INCONVENIENTES fresado circunferencial:

-rozamiento al inicio del corte

-viruta mas larga

-la fresa tiende a levantar el material

-ubicación de la viruta

BROCHADO

__________________

Usada ampliamente en producción de agujeros no circulares

Transforman perforaiciones redondas en cualquier forma, entre ellas unión de lengüeta multiple
(la mas conocida)

Las brochas son hechas principalmente de HSS, hasta 50m/min

Brochas se utilizan solo para largo de diseño debido a:

-brocha se trabaría, debido a q se llenan espacios con viruta

-aumenta fuerza en filos, incluso en maquina

-x-x-x-x-x-x-x-x-x—x-x-x-x

RECTIFICADO

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Velocidad de corte alta y granos pequeños

Aglomerado controla el autoafilado de las muelas

Muelas principalmente fabricadas de oxido de aluminio (Corindon)

Tamaño del grano, mientras mas fino mejor acabado

Aglutinante sostiene los granos qe van apareciendo mientras se gasta

Muelas de periferia (son las mas usadas)

Muelas de copa (para trabajar frontal)

Muelas pequeñas se balancean con balanceo estatico

-Balanceo estatico: llevar el centro de masa al eje, mediante pesos que se montan sobre la brida.

Muelas grandes que requieren trabajo mas fino se balancean con balanceo dinamico

Rectificado cilíndrico: igual al torno, a diferencia que se desplaza el esmeril girando sobre la pieza
fija
Para superfinish (super acabado), se mueve sobre la pieza oscilando a altas frecuencias, posee
muelas pequeñas.

PRECAUCIONES:

-Antes de montar la muela, ver que no tenga grietas

-la muela tiene una perforación para montarla, por lo que necesita un ajuste deslizante

-Para evitar que se rompan por esfuerzos laterales, se utilizan bridas

-Usar caperuza. Es una caja de lata que envuelve la muela para que, en caso de romperse, los
trozos queden dentro de la caja

-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x-x

Maquinado no convencional

__________________________-

Utilizado para mecanizar materiales duros y generar geometrías complejas

METODOS MECANICOS

Vibra con frecuencias muy grandes

---ultrasonico---

Para marcar imagenes

El corte es ejecutado por acción de abrasivos, que golpean los granos sobre la pieza

Herramienta no toca material, sino que son los granos

Golpe producido por hmta con determinada forma

--- corte con chorro de agua abrasiva---

Chorro con granos que logran cortar material (metal), granos son de corindón, silicio, granate

Tamaño de granos varia entre 60 y 120

Expulsado a alta presion

Diamtros de boquilla 0.25mm a 0.63mm

--- corte con chorro abrasivo---

Lo mismo, pero el transporte es un gas

METODOS TERMICOS

---procesos por desc eléctrica---

Funciona con corriente continua

Descargas se encargan de demoler todo lo q este cerca

1000 descargas por segundo

Electrodo nunca toca la pieza (generalmente hecho de grafito)

Sirve para hacer acuñado, moldes, dados de extrusión, dados de trefilado.

--- maquinado por haz de electrones---

Lanza electrones a alta velocidad (1/4 de vel. De la luz) sobre el material

Hacen taladrados de hasta 0.05mm

---- maquinado por rayos laser---

Hace perforaciones pequeñas

----corte con arco de plasma----

Usa corriente de plasma q opera a 10k-14k°C

Corta cualquier cosa

----corte con gas---

se realiza con carburo

corte con flama

acetileno genera mas calor, por lo q es el mas usado

otros son MAPP,propileno,propano

MAQUINADO QUIMICO

Fresado quimico, suajado qco, grabado qco.

Procedimiento:

-limpieza de la pieza

-enmascarillado (protección) >>>>> resistente al quimico

-ataque quimico

-desenmascarillado (Quitar protección)

3 metodos de protección:

**cortar y desprender: pintar y cortar con navaja

**resistente fotográfico: se limpia pieza, se coloca protector fotosensible, se retira protector con
revelado, luz ultravioleta disuelve al protector

**resistente de pantalla: se aplica protector mediante serigrafía

CADA MATERIAL NECESITA UN ATAQUE QUIMICO DISTINTO

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RUGOSIDAD

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Mide diferencias entre partes mas altas y bajas

----factores geométricos----

Tipo de operación

Geometría hmta

Avance

------factores de material de trabajo------

Efectos de acumulación en filo (viruta)

Daño q causa viruta a superficie (se evita con rompeviruta)

Desgarramiento de sup. de trabajo (depende de material) en mat. Ductiles

Grietas en sup en materiales frágiles

-------factores de vibración de hmta y maq----

Traqueteo (vibración)

Se evita:

-añadiendo rigidez a la base ( de fundición)

-operar lejos de frecuencia natural

-disminuir avances y prof.

-mientras mas esbelta hmta, mas vibrara

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SISTEMAS DE MANUFACTURA

-maq de transferencia: se mueve pieza o operario, producción en masa

-sistema de disposición de maq convencionales: maquinas separadas por tipo, perdida de tiempo
en transporte, etc

-centros de mecanizado

-maq. Con control numérico

-sist de línea de flujo: maquinas ordenadas por proceso

-sist de tecnología de grupo:piezas agrupadas en familia para cada tipo de pieza