Tema 4: Elementos de Fractografía

Ing. Nilthon Zavaleta G.

Curso: Análisis de Falla

 Clasificación de las fracturas
1. Según la cantidad de deformación plástica presente en un
cuerpo sólido después de la fractura.
a. Fractura frágil: Se caracteriza b. Fractura dúctil: Presenta una
por mostrar poca o ninguna deformación plástica apreciable
deformación plástica. asociada con la fractura.

Esta clasificación es válida solo desde el punto de vista de la ingeniería, porque

una fractura puede mostrar una deformación plástica intensa a una escala Acero 17-4 PH, fracturó por FIH con una
macroscópica y ser frágil a nivel microscópico. combinación de mecanismos de fractura a escala
microscópica: fractura dúctil por micro-
cavidades, combinada con fractura intergranular.
 Clasificación de las fracturas

2. De acuerdo con el mecanismo de fractura, lo que significa el proceso que llevó a la fractura.

a. Sobrecarga: fractura causada por la aplicación b. Fatiga: Esta es la formación y propagación de una grieta
de una sola carga que hizo que las tensiones debido a la acción de tensiones cíclicas o fluctuantes, con
en el material excedieran la resistencia un número suficiente de repeticiones, que resultan en la
mecánica en un componente sin grietas o con fractura del componente
una resistencia importante a la fractura.

Falla por fatiga de un eje de turbina fabricada con una aleación

Ranuras de entrada de un reductor pequeño. 28NiCrMoV85. El fragmento mostrado tienen una masa de alrededor
Este eje falló como resultado de otra falla que de 24 t. La grieta se inicio en un defecto del material dentro del eje.
atascó el reductor.
 Clasificación de las fracturas

2. De acuerdo con el mecanismo de fractura, lo que significa el proceso que llevó a la fractura.

c. Corrosión bajo tensión: Es la formación y d. Fisuración inducida por hidrógeno: Presenta varias formas, en
propagación de una grieta debido a la que el hidrógeno absorbido por el material genera cambios
acción combinada de una tensión, el medio microestructurales y reducción en las propiedades mecánicas,
corrosivo y un material susceptible. que conduce a la fisuración.

→ CBT transgranular por → CBT intergranular de una → Fisuración en la superficie de la probeta ensayadas en solución saturada con
presencia de cloruros en una aleación de Inconel. H2S.
tubería de acero AISI 316.
 Clasificación de las fracturas

2. De acuerdo con el mecanismo de fractura, lo que significa el proceso que llevó a la fractura.

e. Creep: Fractura causada por

procesos de deformación
activados térmicamente y
daños internos, cuando el
material está sujeto a una
tensión constante durante un
tiempo prolongado y a alta
temperatura. Se considera
temperatura alta mayor de
aproximadamente 0,4 Tf (K)

• Rotura de una tubería de agua de • Distorsión por creep en un

alimentación de 152 mm álabe de aleación de Co
 Clasificación de las fracturas
3. De acuerdo con el micro-mecanismo que conduce a la formación y el crecimiento de la grieta
principal y que tiene lugar delante de la punta de la grieta, dentro de la zona plástica

(a) Clivaje; (b) Flujo de plástico; (c) Decohesión; (d) Coalescencia de cavidades

> En todos los materiales, el mecanismo de fractura se determina

primero por la estructura cristalina, y luego por la temperatura
homologa (Ta/Tm, donde Ta es de operación y Tm es de fusión, en
K) y la tensión normalizada. Estos están influenciados por el
nivel de tensiones aplicado y la velocidad de deformación.
> Mapas del mecanismo de deformación de Ashby (1990). Estos
gráficos muestran que los materiales FCC no muestran clivaje,
mientras que las formas frágiles de fractura se ven favorecidas
por las bajas temperaturas y las altas velocidades de
deformación. La fractura a alta temperatura (cavitación y flujo
viscoso) se ve favorecida por las bajas velocidades de deformación
 Mecánica de Medios Continuos

✓ La fractura ocurre como resultado de una concentración de tensión dentro de una zona localizada en el
material, que activa un proceso de ruptura de los enlaces atómicos y la formación de nuevas superficies.

✓ En esta zona localizada es una discontinuidad geométrica que existía previamente en la pieza (por ejemplo, una
esquina afilada, una picadura de corrosión o una fisura preexistente), o que se formó por el mecanismo de
fractura (estricción, en la rotura por tracción).

✓ La tensión tiene una naturaleza direccional, por lo que la trayectoria de la fractura siempre estará asociada con
la dirección de la tensión dentro de la zona de fractura.

✓ Cualquier estado de tensiones que se encuentre sometido una pieza, excepto la hidrostática, siempre existirá
componentes de tensión normales y cortantes dentro del material.

✓ La respuesta de los materiales a los componentes de tensión o de corte es diferente, por lo tanto, los materiales
mostrarán una resistencia diferente a la tensión, en comparación con la resistencia al corte.

La regla básica: la fractura ocurrirá en el primer plano, donde se supera la resistencia del material

✓ Los metales de ingeniería tienen mayor resistencia en esfuerzos de tensión que en esfuerzos de corte, mientras
que otros materiales como la cerámica tienen resistencia mayor a esfuerzos de corte, pero muestran poca
resistencia en esfuerzos de tensión ¿Por qué?
 Mecánica de Medios Continuos
✓ Dependiendo de qué resistencia sea más fuerte en un material dado, las fracturas serán controladas por
cualquiera de estas dos tensiones, y caerán en cualquiera de las dos categorías siguientes:

1. Fractura controlada por esfuerzos de tensión: El material tiene baja resistencia a la tensión, pero alta
resistencia al corte, por lo tanto, la fractura se producirá en el plano donde se ubica la tensión principal
máxima. Por lo general, este tipo de comportamiento es mostrado por materiales frágiles.

2. Fractura controlada por esfuerzos de corte: El material ofrece una alta resistencia a la tensión, pero baja
resistencia al corte, por lo que la fractura tendrá lugar en el plano donde se encuentra la tensión de corte
máximo. Por lo general, este tipo de comportamiento es mostrado por materiales dúctiles.

Para ilustrar este comportamiento, se pueden realizar fácilmente los siguientes experimentos:

1. Experimento 1: Rompa una tiza por corte puro (torsión).
La tiza es un material frágil, y por lo tanto fallará en
tensión. Por lo tanto, el plano de fractura estará a 45 ° del
eje longitudinal de la barra.
2. Experimento 2: Rompa una barra de plastilina por corte puro
(torsión). La plastilina es un material dúctil, por lo que fallará
por corte. La tensión de corte máxima es paralelo a la
dirección de torsión, por lo tanto, la fractura será en un plano
perpendicular al eje longitudinal de la barra.
 Mecánica de Fractura
“El principal logro de la Mecánica de Fractura es que las condiciones de inicio y propagación de una
grieta pueden establecerse mediante un único parámetro que involucra las tensiones que actúan sobre
el cuerpo, el tamaño y la orientación de la grieta, y las características geométricas del componente”

Conocer el parámetro que controla la fractura nos ayuda a comprender las condiciones mecánicas
que llevaron a una fractura y la forma en que ocurrió.

El parámetro que caracteriza mecánicamente una fractura se establece mediante la extensión de la

zona plástica previo a la falla, de acuerdo con las siguientes categorías:

(a) Mecánica de fractura (b) Mecánica de fractura (c) Mecánica de fractura dependiente
elástica lineal (MFEL) elasto-plástica (MFEP) del tiempos a alta temperatura
(MFDTAT), Colapso plástico
 Mecánica de Fractura Elástica Lineal

Se da en componentes que presentan una zona plástica muy pequeña y localizada en el extremo de la fisura,
mientras que el resto del componente presenta un comportamiento elástico lineal.

Factor de intensidad de tensiones (K): caracteriza el estado de tensión -

deformación elástica en el extremo de la fisura.

Condición MFEL: la zona plástica en el extremo de la fisura debe ser

pequeña comparada con la zona K.

Zona K: Región donde es aplicable las ecuaciones del campo de tensiones

– deformación elásticas.

Zona plástica: Región deformada plásticamente debido al incremento de

tensiones alrededor del extremo de la fisura.

Zona de proceso: Región muy localizada donde ocurre los fenómenos de:
nucleación-coalescencia de cavidades y crecimiento de fisuras.
 Mecánica de Fractura Elástica Lineal

Criterio de la fractura de componentes

• Generalizando, K es una medida de la severidad de un cuerpo fisurado debido a que depende del
tamaño de la fisura (a), tensión nominal aplicada (s) y geometría del componente fisurado (F).

𝐾 = 𝐹. 𝜎 𝜋𝑎 𝐹 = 𝐹(𝑔𝑒𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟í𝑎, 𝑎/𝑏)

• Un componente fisurado puede resistir una tensión sin presentar

fractura frágil siempre que K  Kc (Tenacidad a la fractura).

• El valor de KC es una propiedad del material y varía según cambie

las condiciones metalúrgicas del material (microestructura,
inclusiones, etc.) y condiciones de ensayo (temperatura, espesor de
la probeta, etc.).

• Componentes más gruesos alcanzan un valor mínimo

de KC, el cual se denota como KIC y es llamado
Tenacidad a la fractura en deformación plana.
 Mecánica de Fractura Elástica Lineal

El estado de tensión plana ocurre en probetas muy

delgadas, que no hay suficiente material en la dirección
transversal (z) para transmitir la tensión y por lo tanto
la tensión en esta dirección es cero (z= 0).

La tensión de corte máxima (max) es igual a σy /2 y

ocurre a 45º desde el plano de fisura.

Tamaño de la zona plástica para tensión plana

2
1 𝐾
2𝑟𝑜𝜎 =
𝜋 𝜎𝑜
 Mecánica de Fractura Elástica Lineal

El estado de deformación plana ocurre cuando la

probeta es muy gruesas y el material resiste la
contracción en la dirección z (z=0).

En este caso tenemos σx < σz < σy , y el esfuerzo de

corte máximo es igual a , la cual no es solo

σy −σx
2
mucho menor que y/2 sino que ocurre en diferentes
planos.
En la deformación plana x, y, y z son de tracción, por lo
Tamaño de la zona plástica para deformación plana
tanto, en el extremo de La fisura ocurre un estado triaxial de
tensiones

2
1 𝐾
2𝑟𝑜𝜀 =
3𝜋 𝜎𝑜

La zona plástica en plana es

tres veces menor que en plana.
 Limitaciones de la plasticidad en Mecánica de Fractura Elástica Lineal

(a) Zona plástica pequeña Situaciones donde la MFEL no es aplicable debido a una zona
comparada con las plástica muy grande comparada con (b) longitud de fisura, (c)
dimensiones de la probeta ligamento no fisurado, y (d) altura del componente

Para que la MFEL sea aplicable, ya sea en tensión plana o deformación plana, debe cumplirse:
2
4 𝐾
𝑎, (𝑏 − 𝑎), ℎ ≥
𝜋 𝜎𝑜
Mientras que el requerimiento de la MFEL para deformación plana, sería:
2
𝐾
𝑡, 𝑎, 𝑏 − 𝑎 , ℎ ≥ 2.5
𝜎𝑜
 Mecánica de Fractura Elasto-plástica
La zona plástica se extiende a lo largo del ligamento, pero se limita a una banda relativamente estrecha, se dice que
la fractura es elasto-plástica. La Integral J o el Desplazamiento de apertura de la punta de la grieta (CTOD)
caracterizan el comportamiento de la grieta.

Apertura al Frente de la Grieta (CTOD)

Este parámetro fue introducido por Wells (1961).
Cuando ensayaba materiales tenaces fisurados,
JIC
Wells observó que antes que ocurra la fractura, las
superficies de las grietas se separaban y la grieta se
achataba. La deformación plástica enromaba la
grieta antes de que esta comenzase a crecer.

Crecimiento dúctil de una grieta

Materiales que exhiben una alta tenacidad no rompen
catastróficamente para valores críticos de J o de CTOD, sino
que muestran una curva de resistencia al crecimiento de la
grieta estable dúctil (curva R) en la que tanto el parámetro J
como el CTOD se incrementan al producirse el avance de la
grieta.
 Mecánica de Fractura Dependiente del Tiempo a Alta temperatura
Colapso plástico
Esto ocurre cuando la zona plástica se extiende hasta la mayor parte del volumen
del cuerpo, la fractura es controlada por la tensión en el ligamento, llamada tensión
efectiva. Ocurre en materiales que presentan baja dureza, alta ductilidad y están
sometidos a alta temperatura.

En términos generales,
dependiendo del tipo de fractura
y el tamaño de la zona plástica,
cuando uno de estos parámetros
alcanza un valor crítico,
comienza la inestabilidad, es
decir, la propagación de la grieta.
El parámetro crítico de fractura
es una propiedad del material y
varia con la composición química,
la microestructura y el medio.
 Líneas de fractura

► Las líneas de fractura son cambios en la rugosidad de la superficie fracturada que parecen líneas
debido a la sombra formada en condiciones de luz oblicua. También pueden ser el límite entre dos
regiones con diferente apariencia de superficie, color, textura o rugosidad.

► Estos cambios pueden ser causados por diferentes mecanismos de fractura, cambios en el medio o
cambios microestructurales.
 Líneas de Chevrons

→ Son crestas en forma de V que aparecen en la

superficie fracturada de materiales con baja
ductilidad y próximo a frágiles.

→ El vórtice de la V apunta hacia el inicio de la

grieta, por lo que la dirección de propagación es la
opuesta.

→ Las marcas de Chevrons se forman debido a un

frente de propagación de grietas curvadas; cuanto
más curvado es el frente de la grieta, más visible es
el chevron.

→ La formación de un frente de propagación de

grieta curvada está asociada con la combinación de
tensión plana y deformación plana en la sección
transversal de la pieza fracturada.
 Líneas de Chevrons

□ En una placa de grosor medio, la zona de tensión plana se encuentra en

las superficies laterales de la placa y la velocidad de crecimiento de
grietas es más lenta que en la zona de deformación plana ubicada en el
centro de la placa.

□ Esto se debe a que la KIC es menor que KC, debido al fenómeno de la

constricción plástica. Una estimación práctica muestra que 2.5 KIC = KC.

□ La zona central es la primera en fracturarse, debido a su menor

tenacidad, formándose un pequeño escalón debido a la deformación
fuera del plano y la grieta avanza hacia las superficies laterales de la
placa formando el chevron.

□ Este es un proceso cíclico, cuando el frente de la grieta llega a los lados

laterales, la fractura se lleva a cabo un poco por delante del chevron
formado, generando así un nuevo chevron.

□ Se ha encontrado que la mejor combinación de tensión plana y

deformación plana se obtiene cuando el espesor (B) se aproxima a:
2
𝐾𝐼𝐶
𝐵≈
𝜎𝑜
 Marcas de Playa

ж Las marcas de playa son líneas arqueadas largas, finas y bien definidas, que van de lado a lado sobre
una superficie fracturada por fatiga, como las que se muestran en la figura, y corresponden al frente de
propagación de grietas en cualquier momento.

ж Se forman por cambios en la carga, el medio o el mecanismo de crecimiento, principalmente cuando

una grieta se detiene y reinicia su propagación.

ж Estas también son conocidas como "marcas de almeja" o "estrías macroscópicas". Es importante no
confundirlas con las estrías de fatiga, que son microscópicas.

La falla por fatiga se inicia desde un borde afilado

en el chavetero fresado en un eje cónico
 Marcas de Playa

Las marcas de playa se forman de varias maneras:

1. Deformación plástica microscópica en la punta de la grieta por fatiga particularmente desde un ciclo de
alta carga: Un retraso en la propagación de grietas puede ocurrir después de una aplicación de un ciclo de
carga de mayor tensión. Esto origina una zona endurecida por deformación en la punta de la grieta, lo
que lleva a un cese temporal de la propagación de la grieta y la formación de una marca de playa.
Finalmente, la grieta reanudará la propagación una vez que haya atravesado la zona endurecida por
deformación.

2. Fluctuaciones significativas en la magnitud de la tensión o frecuencia de carga: Estas fluctuaciones dan

como resultado diferencias en la textura fractográfica, que pueden manifestarse como bandas o marcas de
playa en la superficie de la fractura.

3. Cambios en la dirección de carga durante la propagación de grietas debido a cargas cambiantes dentro del
componente o influencias externas: Uno de estos cambios puede ocurrir en un eje giratorio. Si el sentido
del torque se invierte temporalmente, como durante el frenado en un eje motriz, el cambio en el plano de
fractura dejará un paso distinto o una marca en la playa
 Marcas de Playa

Diagrama esquemático ampliado de una típica superficie

de fractura por fatiga:

→ Se muestra tres orígenes (etapa 1) en O;

→ Miles de estrías de fatiga microscópicas espaciadas

(etapa 2) en S;

→ Unas pocas marcas de playa, o líneas de detención,

en P; y

→ Dos marcas de trinquete en T donde las grietas de

fatiga que crecen desde los orígenes se unen a medida
que las grietas se hacen más profundas.
 Marcas de Playa

∆ Una característica adicional de la marca de playa es que

el punto de origen del arco corresponde al sitio de inicio
de la grieta y la dirección de propagación del conjunto
de arcos corresponde a la dirección de propagación de
la grieta.

∆ Cuando la marca de la playa no es un arco o cuando se

invierte la curvatura del arco, es una indicación de que
la velocidad de crecimiento de grietas no fue uniforme
en la parte delantera, ya sea debido a la variación de
los niveles de tensión o la tenacidad a la fractura en la
sección transversal de la pieza fracturada
 Marcas de Trinquete

► Las marcas de trinquete son cambios en el

nivel de la superficie fracturada, cuya
orientación es paralela a la dirección del
crecimiento de la grieta.

► Las marcas de trinquete son los pasos

formados donde varias grietas,
inicialmente en planos ligeramente
diferentes, se interconectan entre sí a
través de pequeñas grietas secundarias
perpendiculares al plano de fractura
 Marcas de Trinquete

❑ Permiten identificar fracturas por fatiga y para localizar y

contar el número de orígenes de fatiga.
❑ Son perpendiculares a la superficie donde se originan; por lo
tanto, en componentes cilíndricos como los ejes, las marcas de
trinquete son esencialmente radiales, apuntando hacia el
centro.
❑ En componentes planos, como los muelles de suspensión de los
carros, inicialmente son perpendiculares a la superficie, pero
pueden curvarse si la flexión es unidireccional.

❑ Las marcas de trinquete se forman cuando varios orígenes de fatiga son adyacentes entre sí, cada
uno comenzará su propia propagación de grieta de fatiga. Si los orígenes están en planos paralelos
ligeramente desplazados, las grieta de planos adyacentes se superponen, creando un ángulo de
esquina perpendicular a la superficie de la pieza, ver Fig.
❑ Cada marca de trinquete separa dos fracturas de fatiga adyacentes. A medida que las grietas se
hacen más profundas, las grietas de cada origen tienden a crecer juntas y se convierten
esencialmente en una fractura por fatiga que tiene numerosos orígenes.
 Marcas de Trinquete

El número de marcas de trinquete es igual o menor que el número de

orígenes; por lo tanto, el reconocimiento del número de marcas de
trinquete es importante para determinar el número de orígenes. La
figura muestra fotos de marcas de trinquete en un tornillo.

Fractura por fatiga de origen múltiple

de un perno corto de 5⁄8” que se
fracturó bajo fatiga por tracción.
 Crestas

Las crestas son como pequeñas cordilleras

formadas por micro-fisuración fuera del plano de
fractura principal. Tanto las marcas de trinquete
como las crestas son comúnmente observadas en
fracturas por clivaje, fatiga o SCC.

Normalmente, las marcas de trinquete se unen

para formar una sola cara de fractura, formando
un patrón de río macroscópico, mientras que las
crestas generalmente se extienden sin unirse.
 Labios Cortantes

✓ Los labios cortantes son protuberancias afiladas que se

forman en los externos de los bordes de las superficies de
fracturas dúctiles.

✓ Son causadas por altas tensiones cortantes en

combinación con fuerte alteraciones del estado de tensión
hacia el final de la fractura.

✓ Permiten la identificación de la zona de fractura final y,

por lo tanto, se puede determinar la secuencia de la
fractura y la ubicación del punto de inicio.

✓ La altura de los labios es directamente proporcional a su tenacidad a la fractura, así como a la

ductilidad del material.

✓ El labio de corte generalmente muestra un cuello, lo que indica que la fractura se debió a tensiones de
tracción.

✓ La orientación del borde cortante depende de si la zona plástica está en tensión plana o deformación
plana.
 Labios Cortantes

→ En tensión plana, la dirección perpendicular al plano

de fractura es la tensión principal máxima (Y), la
segunda tensión principal el la dirección de
propagación (X) y la tensión principal mínima está en
la dirección transversal (Z), siendo de valor cero.

→ Bajo esta condición, las deformaciones principales son

todas positivas (estiramiento). De acuerdo con el
círculo de Mohr, la tensión de corte máxima se ubica
en dos planos a 45° desde las direcciones Y y Z, por lo
que la deformación plástica deslizante tendrá lugar en
estos planos y el borde de corte será paralelo a la
dirección de propagación, como mostrado en la figura.

→ Si la placa es demasiado delgada, generalmente, solo

se forma un labio de corte a 45° con respecto a la
dirección de la tensión máxima de tracción.
 Labios Cortantes

∆ En deformación plana, las tres tensiones principales

son positivas, la más alta en la dirección Y, la media en
la dirección Z y la más baja en la dirección X. Por lo
tanto, la tensión de corte máxima esta a 45° de las
direcciones X e Y. El labio cortante se orientará
entonces paralelo al frente de propagación.

∆ En ambos casos, tensión de plana y deformación plana,

la altura del borde de corte es casi la mitad del
tamaño de la zona de plástica, lo que puede estimarse
mediante la ecuación de mecánica de fractura elástica
lineal de Irwin:
2
1 𝐾𝐼𝐶
𝑟𝑝 =
𝜋 𝜎𝑜

∆ De acuerdo con esta ecuación, cuanto más alta es la

relación KIC/o, más alto es el labio de corte.