Principios

Se puede definir a la Fractura como la culminación del proceso de deformación plástica.

En general, se manifiesta como la separación o fragmentación de un cuerpo sólido en dos
o más partes bajo la acción de un dado estado de cargas

Fractura dúctil

Una fractura dúctil ocurre después de que un material es sometido a una deformación
plástica excesiva, esto quiere decir que este tipo de fractura aparece en aquellos materiales
que tienen una zona de deformación plástica considerable. Este tipo de fracturas se puede
reconocer por las siguientes características.

 Formación de cuello de botella en el área fracturada

 Deformación plástica permanente.
 Elongación del material.
 Reducción del área transversal.

Fractura frágil

Es aquella que ocurre antes o durante el momento en el que se presenta una

deformación plástica. Este tipo de fractura se presenta principalmente en aquellos
materiales cristalinos, en presencia de temperaturas muy bajas (cuando las
temperaturas son muy bajas no existe ningún movimiento atómico, esto evita que se
presente una deformación plástica) y en la aplicación de esfuerzo muy elevados. Las
formas en la que se presenta una fractura frágil se puede definir en dos pasos:

 Inicio de las fractura a nivel intragranular.

 Propagación de la fractura.

Fractografia

La fractografía es altamente utilizada en la mecánica de fractura para entender las causas

de falla y verifica las predicciones teóricas identificando las fallas reales.

Es importante también analizar las causas de las fracturas discutiendo los concentradores
de esfuerzo anormales que involucran problemas de material, fracturas de proceso, daño
por mala manipulación, y cortes y ranuras
Ejemplos de fractografia:
Mecánica de la fractura

La mecánica de fractura es una rama de la mecánica de sólidos deformables ocupada

del estudio de la estabilidad estructural de materiales, considerando la formación y
propagación de grietas o defectos en materiales y analizando condiciones tensionales con
la concentración de tensiones debida a dichos defectos.

Utiliza métodos analíticos derivados de otras ramas de la mecánica y la ciencia de

materiales para estudiar los mecanismos de formación y propagación de defectos, y
métodos experimentales relativos a la mecánica de sólidos para determinar las
resistencias relativas del material a la fractura.

La mecánica de fractura permite mejorar el diseño de productos, así como procesos de

fabricación e inspección para controlar la propagación de defectos que podrían llevar al
fallo de sus componentes, pero sin la necesidad de usar coeficientes de
seguridad injustificados. Aplica las teorías de elasticidad y plasticidad, a los defectos
cristalográficos microscópicos de los materiales para predecir la fractura macroscópica
mecánica en los cuerpos.

La concentración de las tensiones

Una concentración de tensiones (también llamado concentrador de tensión) es una

localización dentro de un sólido elástico donde el campo de tensiones se concentra. Un
objeto es más resistente cuando la fuerza se distribuye uniformemente sobre su área, de
tal manera que una reducción del área efectiva, por ejemplo causada por una fisura,
conduce un aumento de las tensiones cerca del límite de dicho defecto (respecto a la
situación en que dicho defecto no existiera).

Un material puede fallar por propagación de grieta cuando una concentración de tensiones
excede el límite del material a pesar de que la tensión media esté por debajo de límite
resistente.

Causas:

Las discontinuidades geométricas o la falta de suavidad de una geometría actúan como

concentradores de tensión. Los extremos de las fisuras, las esquinas agudas, los agujeros
y los cambios de sección transversal son ejemplos de concentradores de tensiones. Las
tensiones locales altas pueden producir un fallo más temprano de un elemento resistente,
por esa razón los ingenieros diseñan las geometrías para minimizar la concentración de
tensiones

Prevención

Una medida para prevenir los peores tipos de concentradores, las fisuras, es taladrar un
gran agujero al final de la grieta.

La medida funciona porque en realidad el radio de curvatura del concentrador de

tensiones se hace más grande, ya que la punta de una grieta es un defecto más agudo que
un taladro. Así el agujero taladrado, con su mayor diámetro tiene asociada una
concentración de tensiones menores que el afilado extremo de la fisura.