República bolivariana de Venezuela

ministerio del poder popular para la educación

universidad José Antonio Páez

facultad de ingeniería- escuela de mecánica

ASIGNACION 3
MATERIALES 2

SECCION: 206N1

ALUMNOS:

FREDY MENDOZA C.I 27061398

JOSE RAMOS C.I 24644043

FABIAN PEÑA C.I 27229187

LUIS RUMBO C.I 27922608

San Diego, Valencia 24 de abril del 2020

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Interpretar la dureza como una propiedad mecánica que mide la resistencia al ser
penetrado, determinar experimentalmente la dureza del material a estudiar

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar mediciones de dureza a distintos materiales
 Comprender los distintos tipos de ensayos de dureza y sus respectivas
escalas
 Entender los resultados finales de cada ensayo
 Aprender a controlar el durómetro para realizar las respectivas mediciones

2. FUNDAMENTOS TEORICOS
EXISTEN DIVERSOS TERMINOS QUE DEBERAN SER EXPUESTOS PARA UN MAYOR
ENTENDIMIENTO DL ENSAYO
TENACIDAD: En mineralogía la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro
material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido. Nótese que para un
material viscoelástico dicha energía dependería de la evolución de velocidad
deformación, mientras que en materiales elastoplásticos es independiente de ellos.
FRAGILIDAD: La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse debido a su
escasa o nula deformación permanente. Por el contrario, los materiales dúctiles o
tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo plástico.
CRISTALIZACION: La cristalización es un proceso de formación de un sólido cristalino a
partir de un producto fundido o a partir de una disolución. En este segundo caso, los
cristales se obtienen al enfriar una disolución saturada en caliente del compuesto
sólido en un disolvente adecuado.

RECRISTALIZACION: Se denomina como temperatura de recristalización a la

temperatura a la cual aparece una microestructura de granos nuevos que tienen pocas
dislocaciones
ENSAYO ROCKWELL:
El ensayo de dureza Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de
fabricación o en los laboratorios, principalmente con materiales metálicos. No
obstante, también se puede utilizar en ensayos más avanzados, como el ensayo
Jominy (extremo templado). Debido a las cargas relativamente altas que se emplean,
la aplicación del ensayo de dureza Rockwell suele estar limitado a geometrías de
muestras de mayor tamaño.

El cálculo del ensayo Rockwell (HR) consiste en medir la profundidad de una

penetración causada por una bola de carburo de diamante o tungsteno.
El ensayo de dureza Rockwell utiliza 1 de los 5 penetradores posibles:
Cono de diamante
Bola de tungsteno de 1/16", 1/8", 1/4" o 1/2"
Cargas principales
El ensayo de dureza Rockwell utiliza 1 de las 6 cargas principales posibles:
(15 kgf, 30 kgf, 45 kgf, 60 kgf, 100 kgf o 150 kgf)
El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes. Cada una de ellas caracterizada por
una combinación diferente de tipo de penetrador y carga principal, y cada una
adecuada para una aplicación o un material específico (p. ej.: HRA, HRB, HR30N).
Tabla de escala rockwell
Método Carga Tipo de Aplicación
de penetración
prueba
Carburos cementados, acero fino y
A 60kgf Cono de diamante acero con revestimiento superficial
poco profundo
Aleaciones de cobre, acero blando,
B 100kgf 1/16” bola WC aleaciones de aluminio, hierro
maleable
Acero, hierro fundido duro, hierro
C 150kgf Cono de diamante maleable perlático, titanio, acero
endurecido con cubierta
Acero fino y acero endurecido con
D 100kgf Cono de diamante carcasa mediana y hierro maleable
perlado.
Hierro fundido, aluminio y aleaciones
E 100kgf 1/8” bola WC de magnesio
Aleaciones de cobre, chapas finas
F 60kgf 1/8” bola WC
Fosforo de bronce, cobre de berilio,
G 150kgf 1/8” bola WC metales maleables
Aluminio, zinc, plomo
H 60kgf 1/16” bola WC
Metales de cojinetes y otros
K 150kgf 1/8” bola WC materiales muy sólidos o delgados,
incluidos plásticos
Metales de cojinetes y otros
L 60kgf 1/4” bola WC materiales muy blandos o delgados,
incluidos plásticos
Metales de cojinetes y otros
M 100kgf 1/4” bola WC materiales muy sólidos o delgados,
incluidos plásticos
Metales de cojinetes y otros
P 150kgf 1/4” bola WC materiales muy sólidos o delgados,
incluidos plásticos
Metales de cojinetes y otros
R 60kgf 1/2” bola WC materiales muy sólidos o delgados,
incluidos plásticos
Metales de cojinetes y otros
S 100kgf 1/2” bola WC materiales muy sólidos o delgados,
incluidos plásticos
Metales de cojinetes y otros
V 150kgf 1/2” bola WC materiales muy sólidos o delgados,
incluidos plásticos
Las escalas superficiales de Rockwell
N 15kgf Cono de diamante usan cargas más bajas que una prueba
 Rockwell normal y se usan para
30kgf probar materiales demasiado
45kgf delgados o pequeños para las escalas
regulares o fuera de los rangos
regulares. En general, las muescas de
diamante se usan para materiales
duros, mientras que las muescas de
bola se usan en materiales blandos
Las escalas superficiales de Rockwell
T 15kgf 1/16” bola WC usan cargas más bajas que una prueba
30kgf Rockwell normal y se usan para
probar materiales demasiado
45kgf delgados o pequeños para las escalas
regulares o fuera de los rangos
regulares. En general, las muescas de
diamante se usan para materiales
duros, mientras que las muescas de
bola se usan en materiales blandos
Las escalas superficiales de Rockwell
W 15kgf 1/8” bola WC usan cargas más bajas que una prueba
30kgf Rockwell normal y se usan para
probar materiales demasiado
45kgf delgados o pequeños para las escalas
regulares o fuera de los rangos
regulares. En general, las muescas de
diamante se usan para materiales
duros, mientras que las muescas de
bola se usan en materiales blandos
Las escalas superficiales de Rockwell
X 15kgf 1/4” bola WC usan cargas más bajas que una prueba
30kgf Rockwell normal y se usan para
probar materiales demasiado
45kgf delgados o pequeños para las escalas
regulares o fuera de los rangos
regulares. En general, las muescas de
diamante se usan para materiales
duros, mientras que las muescas de
bola se usan en materiales blandos
Las escalas superficiales de Rockwell
Y 15kgf 1/2” bola WC usan cargas más bajas que una prueba
30kgf Rockwell normal y se usan para
probar materiales demasiado
45kgf delgados o pequeños para las escalas
regulares o fuera de los rangos
regulares. En general, las muescas de
diamante se usan para materiales
duros, mientras que las muescas de
bola se usan en materiales blandos

Método de Prueba Estándar de la “A hasta la V”

Método de Prueba Superficial de la “N hasta la Y”
Ensayo Brinell
El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con materiales
cuya estructura de grano es grande o irregular
El ensayo de dureza Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el
ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un método
que controlase la calidad/dureza del acero. Su solución consistió en utilizar un cojinete
de bolas para vía férrea que golpease el material, pudiendo así medir el tamaño de la
marca. El ensayo de dureza Brinell demostró ser un método fiable y en 1900 se adoptó
oficialmente.

En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo de

dureza Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la
muestra, y a continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.
Tamaños del penetrador: 1, 2,5, 5 y 10 mm
Cargas: Desde 1 kgf a 3000 kgf
Dureza máxima: 650 HBW
APLICACIÓN DEL ENSAYO DE DUREZA BRINELL
Antes de realizar el ensayo de dureza Brinell, debe preparar la superficie del material a
evaluar.
Preparación de la superficie
Antes de someter el material a la unidad de ensayo de dureza Brinell, éste debe
haberse:
-Mecanizado
-Esmerilado
-Lapeado
-Pulido

MÉTODOS DE ENSAYO DE DUREZA BRINELL MÁS COMUNES

Existen varios métodos de ensayo de dureza Brinell comunes, que responden a
diferentes materiales y rangos de dureza. La mayoría de los métodos se puede realizar
en cualquier máquina de ensayo de dureza Brinell. Los métodos Brinell suelen dividirse
en 4 subgrupos (HB30, HB10, HB5, HB2,5); todos ellos adecuados para un grupo
diferente de materiales.
Cada subgrupo tiene la misma relación de fuerza/diámetro (F/D2)
Las durezas medidas Brinell sólo pueden compararse dentro de los subgrupos
individuales.
* Los materiales mencionados en la tabla son ejemplos sólo de los materiales más
típicos.
Explicación
HBW 2,5/187,5: Bola de carburo de tungsteno de 2,5 mm Brinell y carga de 187,5 kgf.
HBW 5/750: Bola de carburo de tungsteno de 5,0 mm Brinell y carga de 750 kgf.

Tabla de escala Brinell

Método de Prueba Destino Aplicación/Material Rango de Dureza

(HBW)
HBW 1/30 HB30 Acero/Hierro 95-650
HBW 2.5/187.5
HBW 5/750
HBW 10/3000
HBW 1/10 HB10 Metales ligeros 32-220
HBW 2.5/62.5 Cobre/Aluminio
HBW 5/250 Cobre-Aleaciones
HBW 10/1000 Aluminio-Aleaciones
HBW 1/5 HB5 Metales ligeros 16-100
HBW 2.5/31.25 Cobre/Aluminio
HBW 5/125 Cobre-Aleaciones
HBW 10/500 Aluminio-Aleaciones
HBW 1/ 2.5 HB2.5 Metales ligeros 8-55
HBW 2.5/15.625
HBW 5/62.5
HBW 10/250
3. RESULTADOS
Utilizando el durómetro se determinó la dureza de distintos tipos de materiales,
realizando la medición de su valor de dureza en 5 ocasiones para una mayor
precisión en los resultados.
Muestra 1 de aluminio: Medida en Escala Rockwell B (identador 1/16 pulgada,
esfera de carburo de tungsteno)
o 1er valor: 78.84
o 2do valor: 89.82
o 3er valor: 89.22
o 4to valor: 86.02
o 5to valor: 90.47
- Valor promedio: 86.87
-Valor máximo: 90.47
- Valor mínimo: 78.84
- Rango: 11.63
- Desviación estándar: 4.30
Muestra 2 de aluminio: Medida en Escala Rockwell B (identador 1/16 pulgada,
esfera de carburo de tungsteno)
o 1er valor: 89.36
o 2do valor: 90.09
o 3er valor: 90.58
o 4to valor: 85.66
o 5to valor: 90.57
- Valor promedio: 89.25
-Valor máximo: 90.58
-Valor mínimo: 85.66
- Rango: 4.92
- Desviación estándar: 1.85
Muestra 3 de bronce: Medida en Escala Brinell (identador 2.5mm con 62.5kg de
carga)
o 1er valor: 87.49
o 2do valor: 93.05
o 3er valor: 101.11
o 4to valor: 106.04
o 5to valor: 99.31
-Valor promedio: 97.40
- Valor máximo: 106.04
- Valor mínimo: 87.49
- Rango: 18.55
-Desviación estándar: 6.47
 4. ANALISIS DE RESULTADOS
El ensayo se realizó de la siguiente manera:
• Se instaló el indentador adecuado en el equipo.
• Se seleccionó la superficie a ensayar, considerando la planidad y estado
superficial de la misma.
• Se aplicó pre-carga
• Se trató de ajustar la escala de lectura en O, para comprobar su calibración
• Se aplicó carga durante unos 10 seg.
• Se quitó la carga aplicada.
• Se realizó la lectura.
Todos los pasos descritos

5. CONCLUSIONES

Gracias a la siguiente practica se obtenido un conocimiento sobre los instrumentos de

medición de dureza tales como el durómetro , manejar las escalas de dureza rockwell y
Brinell
Para el estudio de los materiales es importante conocer las propiedades mecánicas de
dichos elementos debido que para cada actividad o trabajo existe uno o varios materiales
ideales para realizarse y uno de esos factores que destacan sobre las propiedades
mecánicas de los materiales es la dureza descrita o medida gracias a los ensayos antes
expuestos
La importancia de los materiales y sus propiedades es mas importante de lo que la
mayoría se imagina. Prácticamente cada objeto de nuestras vida cotidiana está fabricado
con algún material tomando en cuenta sus características muchos de estos materiales son
sometidos a esfuerzos cargas y fuerzas tal es el ejemplo de vigas pilares y edificios es por
ello que es importante el estudio de su dureza
6. Bibliografía
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Rockwell#rockwell-how-to

https://www.hardnesstesters.com/learningzone/guides-to-hardness-testing/hardness-
conversion-for-rockwell-c-scale-or-high-hardness-range

https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Brinell#brinell-how-to

https://es.scribd.com/document/286380545/importancia-de-conocer-las-propiedades-de-
los-materiales

https://es.wikipedia.org/wiki/Dur%C3%B3metro