Introduccin.

El ensayo de dureza Rockwell es un mtodo utilizado

para definir la dureza de los materiales, el objetivo de
este ensayo es experimentar la dureza Rockwell y
estudiar su campo de aplicacin. Este ensayo fue
fabricado principalmente para medir la dureza de
laminas pequeas como lo son las hojas de afeitar, el
latn de las chapas de puertas, el acero nitrurado y para
trabajo ligeramente carburizado, aunque de igual
manera puede medir la dureza de todos los materiales.
Una acotacin importante que debemos tener en
consideracin para comenzar esta presentacin, es la
definicin de DUREZA.
La DUREZA es la resistencia que oponen los
materiales a ser rayados, perforados o deformados a

En que consiste.Consiste en utilizar un indentador (Cono de

diamante o Bola de Acero endurecido o Bola
Carburo de tungsteno) el cual debe penetrar el
material que esta siendo sometido a este ensayo
(probeta), pero de manera que antes de iniciar la
medicin real de la dureza rockwell, el
indentador ya debe estar ejerciendo cierta fuerza
sobre la probeta para eliminar la recuperacin
elstica que tenga dicho material. Los materiales
al estar sometidos a una fuerza externa, pierden
sus dimensiones iniciales, es decir,
son
deformados, esta deformacin puede ser elstica

 Deformacin Elstica.- El material es deformado al estar en

contacto con una fuerza externa, al momento de cesar la
fuerza, el material toma sus dimensiones iniciales debido a
la absorcin elstica que posee este mismo. La deformacin
elstica esta presente al aplicar una pequea cantidad de
fuerza sobre el material, al aplicar una fuerza mayor el
material se deforma de forma plstica o permanente, es
decir, no vuelve a sus dimensiones iniciales.-

h0= 10 kgf (deformacin elstica)

h1=140 kgf (dureza del material)
Carga total= 150 kgf

Indentadores.Existen principalmente 2 tipos de indentadores

para el ensayo de dureza rockwell, el indentador
cnico esferoidal de diamante y la bola de acero
endurecido (similar al de ensayo Brinell)
Indentador Cnico Esferoidal de Diamante.- Se
utiliza diamante, debido a que es uno de los
materiales mas duros conocidos por el hombre,
este indentador debe tener un Angulo cnico de
120y el dimetro de su punta debe ser de 0,2mm
tal como muestra la figura.

Indentadores.Indentador de bola.- Tambin se puede utilizar una

bola como indentador, este indentador debe ser de
un acero endurecido (S) o carburo de tungsteno (W),
al indentar con una bola esta debe ser especificada
en la nomenclatura del resultado de la medicin,
segn sea el tipo de bola que se utilizo.
Las dimensiones de la bola son :
1/16 ; 1/8 ; 1/4 ; 1/2

Nomenclatura.El numero de dureza Rockwell se denota con

las iniciales HR, seguido de una letra
mayscula, designada por una tabla que nos
indica la carga total que se a aplicado
durante el ensayo.

En la practica, las escalas mas utilizadas son la B y la C.

Nomenclatura. Tambin se debe tener en consideracin, si se

utiliza la bola como indentador, debe ir indicado
en el resultado final del ensayo.
Si se utiliza:
Bola de acero endurecido
Bola de carburo de tungsteno

Nomenclatura. 63

HR

C
Letra C de la escala.

Numero de dureza.

Dureza tipo Rockwell.

Nomenclatura. 87 HR
W

F
Bola de carbono de
tungsteno.

Numero de dureza.

Letra F de la escala.
Dureza tipo Rockwell.

Nomenclatura. 102

HR

S
Bola de acero
endurecido.

Letra E de la escala.
Numero de dureza.
Dureza tipo Rockwell.

Maquina De Ensayo Rockwell. Existen

diferentes
tipos
de
maquinas para el ensayo Rockwell,
en su mayora, son las mismas
utilizadas en el ensayo Brinell y
Vickers,
y
otras
que
son
nicamente para medir la dureza
Rockwell.

Probetas.La superficie de la probeta no debe

tener
escamas,
debe
estar
completamente limpia y debe estar
completamente lisa y plana, debido
a que la mnima curva superficial o
suciedad (incluyendo restos de
lubricante)
puede
afectar
de
manera considerable al resultado
del ensayo Rockwell. Se hacen de 5
a 10 ensayos a la misma probeta
(mismo material) y luego se saca
un promedio entre los resultados
de todas las mediciones para
asegurarse de que el resultado
este correcto.

Probetas.Tambin se debe tener en cuenta que al

hacer el ensayo la probeta debe estar a
temperatura ambiente, ni muy fra ni
muy caliente, mas aun si el material
que se esta tratando es buen conductor
calrico, como es el caso del cobre y el
aluminio. El primer ensayo se realiza en
el punto medio de la probeta, y los
ensayos posteriores deben hacerse a
una distancia de 5 veces la dimensin
de la huella, respecto a las diagonales
de esta. El resultado debe estar dentro
de un rango especifico (entregado por
la tabla) segn la escala que se este
usando.

Rango del resultado.-

Indentad Carga P
o
[KGF]

Escala

Limites

HRB

Bola
1/16

100

Negra

25100

HRC

Diamante

150

Roja

2067

El ensayo es aplicable a todo tipo de

materiales metlicos:
Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero
templado, similar al del ensayo Brinell.
Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de
120 de ngulo de vrtice redondeado en la punta. Se usan
cargas normalizadas de 60, 100 y 150 Kgf
Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el
caso de flejes, chapas delgadas o tambin sobre capas
endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se
usa la modalidad de pequeas cargas especificadas en la
norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos
de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell
superficial.

Escala Penetrador Carga

mayor
(Kgf)

Color
Nmeros

Aplicacin tpica de
las escalas

Diamante

60

Negros

Carburos
sementados, acero
delgado y acero de
superficie endurecida
no profunda.

Esfrico
(1.588mm)

100

Rojos

Aleaciones de cobre,
aceros suaves,
aleaciones de
aluminio, hierro
maleable

Diamante

150

Negros

Aceros, hierros
colados duros, hierro
maleable perltico,
aceros de superficie
profunda endurecida,
y otros materiales
mas duros que B100

Diamante

100

Negros

Acero delgado y
aceros de superficie

Esfrico
(3.175mm
)

100

Rojos

Fundiciones,
aleaciones de
aluminio y magnesio,
metales para
chumaceras

Esfrico
(1.588mm)

60

Rojos

Aleaciones de cobre
recocidas, metales
delgados y suaves en
hojas

Esfrico
(1.588mm)

150

Rojos

Hierro maleable,
aleaciones de cobre,
nquel y cobre- nquel
zinc. Limite superior
G92 para evitar posible
aplastamiento del
penetrador esfrico

Esfrico
(3.175mm)

60

Rojos

Aluminio, Zinc, Plomo

Esfrico
(3.175mm
)

150

Rojos

Esfrico
(6.350mm)

60

Rojos

Esfrico
(6.350mm)

100

Rojos

Esfrico
(6.350mm)

150

Rojos

Esfrico
(12.70mm)

60

Rojos

Esfrico
(12.70mm)

100

Rojos

Esfrico
(12.70mm)

150

Rojos

Metales para chumaceras

y otros materiales muy
suaves o delgados. sese
el penetrador ms
pequeo y la carga ms
grande que no deje huella
en la superficie opuesta de
la prueba.

Procedimiento de ensayo para

mquina universal
a)Alisar, mediante lijado o limado, la cara a considerar la
dureza.
b)Mecanizar la cara opuesta a fin de que sea
visiblemente paralela.
c)Montar el penetrador especfico de caracterstica K para
el tipo de ensayo requerido.
d)Fijar la probeta en la bancada para evitar todo
desplazamiento.
e)Seleccionar la carga a aplicar P.
f)Aplicar la carga inicial de 10 kg.
g)Aplicar la carga de ensayo F1.
h)Observar la diferencia de altura medida en el reloj
comparador indicador de unidades Rockwell.

Con el objeto de obtener ensayos reproducibles, la

mquina obtiene el valor "e", por incrementos de las
cargas aplicadas.
a)Aplicacin de una carga previa, F0= 10 kg. Esta
sirve para tomar una referencia h0, independiente del
estado superficial.
b)Aplicacin de la sobrecarga de ensayo, F1, con lo
que se alcanza h1.
c)Eliminacin de la sobrecarga F1, con lo que se
recupera la deformacin elstica y se conserva la
remanente. La profundidad alcanzada es h.d)La
profundidad de la huella viene definida por: e = h - h0

Normas
Este ensayo esta definido por la norma UNE-7-424-89.
Este proceso est normalizado con la NMX B -119
-1983-SCFI Industria Siderrgica Dureza Rockwell
(ASTM E-18)

MTODO ROCKWELL

PROCEDIMIENTO:
En ambas escalas de dureza
se aplica, inicialmente, una
precarga de 10kp, con lo que
el penetrador originar una
huella de profundidad h0.
Aplicacin de la carga
suplementaria F1 que origina
la huella h1.
Eliminar la carga F1. reaccin
elstica del material que
eleva al penetrador una
cierta altura quedando la
huella permanente h.

MTODO ROCKWELL
La mquina del ensayo
de
Rockwell
mide
la
diferencia e y se expresa la
dureza de la siguiente
forma:
HRC = 100 e
HRB = 130 e

VENTAJAS DEL MTODO ROCKWELL

-

Mtodo rpido y preciso, no

necesita de operarios
especializados.

Huellas ms pequeas que el

mtodo Brinell.

- Inconveniente tiene que si el

material no asienta
perfectamente, las medidas
resultan falseadas.

APLICACIONES TPICAS DE LAS ESCALAS

ROCKWELL.

HRA. . . . Los carburos consolidados, acero delgado y en rara

ocasin acero endurecido

HRB. . . . Las aleaciones cobrizas, los aceros suaves, aleaciones

de aluminio, hierros maleables, etc.

HRC. . . . Acero, hierro colado duro, casos de acero endurecido y

otros materiales ms duro que 100 HRB.
HRD. . . . Acero delgado, acero endurecido medio y hierro maleable
perlitico .
(Entre otros.)

Conclusin.En conclusin, el Ensayo Rockwell es un mtodo muy

eficiente al momento de hacer una medida de dureza, es
un mtodo bastante preciso, puede medir probetas
delgadas, como el caso de las hojas de afeitar, y durezas
muy altas, como es el caso de el acero nitrurado. Como
se trata de un mtodo con una alta precisin, se debe
tener en cuenta hartos factores al momento de hacer la
medicin, como lo son la temperatura, la superficie lisa,
la limpieza y la escala con la que se va a trabajar, antes
de comenzar la medicin.

APLICACIN
RECTIFICADO DE UN
CIGEAL

Pieza del motor del automvil y otras mquinas que consiste en un eje
con varios codos,(cuellos), en cada uno de los cuales se ajusta una biela,
y est destinada a transformar el movimiento rectilneo de los pistones
en rotativo, o viceversa.
EMPEZAMOS CON UN CONTROL DIMENSIONAL. PARA ESO TENEMOS QUE
UTILIZAR MICRMETROS Y RECURRIR A LAS ESPECIFICACIONES DEL
FABRICANTE DEL MOTOR.

ES MUY IMPORTANTE CONTROLAR LOS RADIOS DE ACOPLE DEL

CUELLO,.EN ALGUNAS OCASIONES, UN MAL TRABAJO DE
RECTIFICACION MODIFICA TALES VALORES, SIN EMBARGO ES EL
TALON DE AQUILES DE ESTE ELEMENTO YA QUE LAS TENSIONES DE
TRABAJO SE ACUMULAN EN ESTOS RADIOS.
A TAL FIN, DEBEMOS PROVEERNOS DE UNA SONDA DE RADIOS Y
VERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES.

TAMBIEN ES PRECISO CONTROLAR SU DUREZA, ES DECIR QUE

SE DEBE OBSERVAR SI NO SE HA REVENIDO LA DUREZA POR
FATIGA O POR CALENTAMIENTO YA QUE EN ESOS CASOS, SE
MODIFICAN TALES CONDICIONES DE TEMPLADO DE FBRICA.

EN ESTE CASO SE ESTA UTILIZANDO UN DURMETRO DE IMPACTO. EL

REBOTE DE UNA PUNTA DE ACERO QUEDA SEALADA EN EL NONIO DE
LA ESCALA DEL CUERPO DEL INSTRUMENTO

SABIDO ES QUE LA PRINCIPAL PIEZA DEL MOTOR EN TRANSMITIR LA

POTENCIA A LA CAJA DE CAMBIOS ES EL CIGUEAL. DICHO
ELEMENTO ESTA SUJETO A ESFUERZOS Y TORSIONES EXTREMAS POR
ESO ES SUCEPTIBLE A DESALINEAMIENTOS.. TORCEDURAS. PARA
VERIFICAR LA ALINEACION,SE LO MONTA EN UN PRISMA DE ACERO Y
SE UTILIZA UN COMPARADOR CENTESIMAL MIENTRAS SE GIRA LA
PIEZA PARA SU OBSERVACIN.
PARA MEDIR LA ALINEACION SE USA UN COMPARADOR,, ASI SE
LLAMA ESTA HERRAMIENTA DE MEDICION,,ESTA MONTADA SOBRE
UNA BASE MAGNETICA CON BRAZO ARTICULADO.

LAS DIFERENCIAS MXIMAS NO DEBEN SER SUPERIOES A 0.02 mm (2

CENTSIMAS DE MILIMETRO)