Tipos de Dureza

Dureza se refiere a aquello que es duro, resistente y que carece de flexibilidad.

La dureza es el obstáculo o impedimento que presentan algunos
materiales cuando se desea alterar su condición física debido a la cohesión de sus
átomos. Es decir, es difícil de rayar, penetrar, desgastar, romper, deformar o
abrasar.
Por ejemplo, el metal es un material que tiene una gran dureza en comparación al
plástico.

Generalmente, dureza es un término que se acostumbra a usar en mineralogía y

geología para referirse a la dureza y el grado de resistencia que posee un
mineral al ser rayado o penetrado por otro material.

Dureza Rockwell

Se refiere al ensayo de dureza Rockwell, método con el cual se calcula la dureza o

resistencia de un material al ser penetrado. Se caracteriza por ser un método
rápido y simple y que puede ser aplicado a todo tipo de materiales. No se necesita
de un lector óptico.

Para realizar el ensayo de dureza Rockwell se puede emplear como punta una
bola de acero o un cono de diamante para el equipo penetrador, el cual indicará la
dureza del material según la relación de precarga, carga y descarga empleada al
momento de llevar a cabo el ensayo.

La escala de dureza Rockwell, que combina múltiples cargas de prueba y tipos

de penetradores, permite juzgar la dureza del material utilizando las lecturas de
la deformación permanente.

Cada una de ellas utiliza una combinación diferente de fuerzas de ensayo y

tipos de indentadores. Al elegir una escala adecuada para una muestra de
metal, los evaluadores tienen en cuenta el tamaño y la forma del material de
ensayo, su homogeneidad y las limitaciones de cada escala, ya que cada
escala requiere diferentes cargas o penetradores, por lo que hay que tener muy
en cuenta con qué escala se trabaja al evaluar los resultados.

En ambas pruebas, el indentador puede ser un cono de diamante o una bola de

carburo de tungsteno, según las características del material sometido a prueba.
Los valores de dureza Rockwell se expresan como una combinación de un
número de dureza y un símbolo de escala que representa al indentador y a las
cargas menor y mayor. El número de dureza se expresa mediante el símbolo HR y
la designación de la escala.

El tipo de indentador más común es el de cono de diamante a 120 grados para

realizar pruebas en aceros endurecidos y carburos. Las pruebas en materiales
más blandos se realizan normalmente con bolas de carburo de tungsteno cuyos
diámetros oscilan entre 1/16 pulg. y 1/2 pulg. La combinación de indentador y
fuerza de prueba conforman la escala Rockwell. Estas combinaciones configuran
hasta 30 escalas diferentes y se expresan como el número de dureza real seguido
de las letras HR y luego la escala respectiva. Un número de dureza de 63 HRC
significa una dureza de 63 en la escala C de Rockwell. Los valores superiores
indican materiales más duros, como acero endurecido o carburo de tungsteno.
Estos pueden tener valores HRC por encima de los 70 HRC. En las pruebas
Rockwell, las fuerzas pueden aplicarse ya sea mediante sistemas de celda de
carga de bucle cerrado o sistemas de peso muerto tradicionales.

Dureza Brinell

Dureza Brinell es una escala que se emplea para determinar la dureza de un

material a través del método de indentación, el cual consiste en penetrar con una
punta de bola de acero templado en el material duro, una carga y durante un
tiempo determinado.

Este ensayo es poco preciso pero fácil de aplicar. Es uno de los más antiguos y
fue propuesto en el año 1900 por Johan August Brinell, ingeniero sueco.

la estimación de la dureza tiene lugar mediante el proceso conocido como

indentación. Consiste en aplicar un objeto (indentador o penetrador) con una
determinada carga sobre la superficie del material a estudiar. Posteriormente,
se mide la profundidad de la huella generada con una lupa microscópica. Todo
ello se realiza con una máquina calibrada llamada durómetro.

La carga, el tiempo de actuación y el diámetro del indentador varían en función

del espesor de la muestra y de la dureza de la sustancia que se pretende
analizar. Para los materiales más blandos, el objeto penetrador es una bola de
acero templado de diámetro variable, que suele oscilar entre 1 y 10 mm. Sin
embargo, para los materiales más duros, como los metales, se utiliza una bola
de carburo de tungsteno (wolframio).

La dureza de la escala Brinell se expresa en HB y se calcula dividiendo la

fuerza (P) de la carga empleada entre la superficie (S) de la huella obtenida:

HB = P / S
El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno.
En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 1 a 12 milímetros de
diámetro, con una fuerza de 3 000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del
casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy
sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un
proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una
ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el
método recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

Dureza Vickers

La dureza de Vickers es un ensayo que se emplea en todo tipo de materiales

sólidos y de poco grosor o blandos. En este ensayo se le coloca al equipo
penetrador un diamante con forma de pirámide de base cuadrada y un ángulo en
su vértice de 136°.

En este ensayo se realiza la medición de dureza calculando las longitudes

diagonales de penetración.

No obstante, su resultado no se lee directamente en el equipo empleado, por ello,

se debe aplicar la siguiente fórmula para determinar la dureza del material: HV =
1,8544 · F/ (dv2).

El ensayo Vickers se basa en un sistema de medición óptica. El procedimiento

de ensayo de microdureza, ASTM E-384, especifica un rango de cargas ligeras
utilizando un indentador de diamante para realizar la perforación, a
continuación, se mide y se establece el valor de la dureza.

Para realizar las pruebas en la escala Vickers se utiliza un penetrador de

diamante en forma de pirámide y de base cuadrada. Normalmente las cargas
son muy ligeras, oscilando entre 10gm y 1kgf, no obstante, pueden llegar hasta
30 kg o más. La forma del indentador debe ser capaz de producir impresiones
geométricamente similares, independientemente del tamaño; la impresión debe
tener puntos de medición bien definidos y el indentador, una alta resistencia a
la autodeformación.

El método de ensayo de dureza Vickers consiste en penetrar el material de

prueba con una carga de 1 a 100 kgf. La carga completa se aplica normalmente
durante 10 a 15 segundos. Las dos diagonales de la hendidura que queda en la
superficie del material tras la retirada de la carga se miden con un
microscopio y se calcula el área de la superficie inclinada de la indentación. La
medida de la dureza Vickers se obtiene, por tanto, al dividir la carga en kgf por
el área de indentación en mm cuadrados.

BIBLIOGRAFIA:

https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-dureza-vickers/
https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-brinell-cuando-se-debe-
utilizar/
https://www.buehler.mx/rockwell-hardness-testing.php