República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

Universidad José Antonio Páez
Facultad de ingeniería- escuela de mecánica

ASIGNACION N#5
PREPARACION DE PROBETAS
MATERIALES II

SECCION:205N1
Integrantes:
José ramos C.I 24644043
Luis rumbo C.I 27922608
Fredy Mendoza C.I 27061398
Edgar peña C.I 27229187
 1. Objetivo general
Comprender y realizar los distintos métodos para la preparación de probetas
y saber cuál es el método más conveniente con respecto al material a
preparar

1.1 objetivos específicos

 indicar las técnicas para preparar especímenes delgados
como, por ejemplo, papel de aluminio y alambres finos
 explicar el procedimiento de preparación metalográfica de
materiales delgados para metales ferrosos y no ferrosos
 la inspección metalográfica de muestras de aceros con el fin
de estudiar su microestructura y situarlas en el diagrama de
los aceros
 realizar el ataque químico correspondiente al material que se
realizara la observación microscópica

Fundamentos teóricos
La metalografía
consiste en el estudio de la constitución y la estructura de los metales y las
aleaciones. La forma más sencilla de hacerlo es examinando las superficies
metálicas a simple vista. Los estudios ópticos microscópicos producen
resultados que son útiles no sólo a los científicos, sino también a los
ingenieros. El examen de la microestructura es muy útil para determinar si un
metal o una aleación satisfacen las especificaciones en relación con trabajos
mecánicos anteriores, tratamientos térmicos y composición general.
La microestructura es un instrumento para analizar las fallas metálicas y para
controlar procesos industriales. Se ha estudiado las características
estructurales y la composición de las sondas metálicas o las sondas que
utilizan el microscopio metálico, para relacionarlas con sus propiedades
físicas y mecánicas. El examen microscópico proporciona información sobre
la composición del metal o aleación, pudiendo determinar características
como la forma, el tamaño y la distribución de plata, inclusiones y, en general,
microestructura metalográfica. La microestructura puede afectar toda la
historia del tratamiento mecánico o térmico del metal. La preparación
defectuosa puede corregir inclusiones grandes, borrar bordes de grano,
recuperar acero liviano o una estructura de superficie típicamente repetitiva.

Examen metalográfico
El examen metalográfico tiene como objeto establecer el estado de un metal
en un instante dado en su vida. Puesto que el estado E de un metal o una
aleación de composición conocida está determinado por su integridad i y su
estructura e, es decir puesto que se cumple E = f (i, e), resulta que el examen
metalográfico, concretamente, persigue el estudio de la integridad y
estructura de un metal o de una aleación dada.

2. técnicas para la realización de probetas

metalográficas en especímenes delgados ferrosos y
no ferrosos

2.1 preparación de la probeta metalográfica

La metalografía estudia la constitución y estructura de metales y aleaciones
siendo de vital importancia a la hora de analizar el comportamiento de los
materiales.
La preparación de la muestra o probeta consiste, en general, en obtener
primero una superficie plana y semipulida, terminando con un pulido fino. El
final de la operación es la obtención de una superficie especular para
después de realizar un ataque químico poder observarla al microscopio.
El objetivo generar de la metalografía es el estudio y observación de la
estructura interna de los metales. estos objetivos son logrados gracias a una
serie de pasos sistemáticos que generan resultados comparables bajo las
mismas condiciones, para ello existen 4 principios que se deben seguir en la
filosofía de preparación de probetas independientemente de su espesor o
volumen
Principios para la preparación de probetas metalográficas

Preparación sistemática: existen diversas reglas que se deben seguir para la

preparación sistemática de acuerdo al tipo de material que se quiere estudiar
en donde se encuentran diversos materiales pero con similitudes en sus
propiedades mecánicas en donde es aplicable las reglas de metalografía que
expresan que las propiedades mecánicas de una aleación que no depende
solamente de la composición quimica de este es decir el porcentaje en peso
de cada componente .sino también de la manera de expresarse de estos por
ejemplo, los elementos químicos que forman una aleación pueden
encontrarse en forma de una solución solida homogénea, en forma de una
mezcla eutéctica, en forma de un compuesto intermetalico de composición
química definida, dispersa en el seno de una solución sólida, etc
Cada uno de estos componentes se llama un constituyente metalográfico y
de su proporción, forma y extensión dependen en gran parte las propiedades
de las aleaciones
Reproducibilidad: expone que una vez se haya realizado la preparación
sistemática esta se debe realizar diversas veces y debe exponer los mismos
resultados para el mismo material y en las mismas condiciones es por ello
que se deben tener en consideración puntos clave tales como fuerza
aplicada, dirección longitudinal, tiempo en preparación y la cantidad de
abrasivos usados para lograr una perfecta reproducibilidad
Estructura: como el objetivo general de metalografía es el estudio de la
estructura microscópica del material esta debe al momento de la
observación microscópica una estructura precisa que libre de defectos
superficiales como rallas, grietas. manchas, extremos agudos, inclusiones de
elementos extraños que infecten su estructura molecular es por ello que se
realiza una serie de técnicas para eliminar dichos defectos que alteren la
observación microscópica de la estructura del material a estudiar
recordemos que el funcionamiento de los microscopios electrónicos trabajan
con electrones en el vacío que impactan ala probeta y rebotan hacia el
microscopio para obtener una imagen real de la probeta es necesario que
este este libre de grietas y otros defectos debido a que esas deformaciones
superficiales impedirían que los electrones perciban la microestructura real
del material
Teóricamente, estamos interesados en examinar una muestra clara que nos
muestra una imagen precisa de la estructura que debemos analizar.
Idealmente, requerimos lo siguiente:
 Sin deformación
 Sin rasguños
 Sin extracciones
 Sin introducción de elementos extraños
 Sin manchas
 Sin relieve o bordes redondeados
 Sin daños térmicos.
Sin embargo, el uso de la preparación mecánica es casi imposible. para lograr
todas las condiciones mencionadas anteriormente. Habrá Daño mínimo a la
estructura que no se puede revelar con Un microscopio óptico. Este daño
mínimo no influye Depende de los resultados del examen. Esta condición casi
perfecta, con solo daño superficial maining, comúnmente se llama la
verdadera estructura.
Criterio de aceptación: para la aceptación de probeta se debe establecer un
criterio y limites Esto es importante de establecer especialmente cuando se
trabaja con los niveles de costo tiempo operador-consumibles, de manera de
establecer los límites de la preparación de la probeta.
Solo en algunos casos es necesario obtener la estructura verdadera. Para la
mayoría de los exámenes, algunos rasguños o bordes ligeramente
redondeados No importa. Necesitamos un resultado de preparación
aceptable. La superficie terminada solo debe ser tan buena como sea
necesaria para un análisis particular. Cualquier preparación que exceda ese
requerimiento solo aumentará el costo total de la preparación
Aparte de la metodología de aceptación se busca una metodología rentable
que satisfaga tanto la calidad del estudio como el total de costo de la
operación Tiempo de preparación, tiempo de uso y la cantidad de
consumibles utilizados para el total El proceso de preparación son factores
importantes. Los consumibles más baratos no siempre dan el precio más bajo
por muestra. La vida útil de cada producto individual y, por supuesto, La
calidad de la superficie que produce son relevantes

3. Procedimiento para la elaboración de probetas

metalográficas delgadas ferrosas y no ferrosas

Existen una serie de pasos para la elaboración de probetas a través de

los cuales la superficie de la muestra se va desbastando o removiendo
mecánicamente con el uso de abrasivos. La selección de los diferentes
materiales de desbaste mecánico para realizar cada uno de los pasos
de la preparación de la probeta va a depender de las propiedades del
material, de su dureza. Por ejemplo, como se trabaja con materiales
tales como papel aluminio y alambres finos se medirá su dureza en
escala brinell.
 Aluminio escala brinell 20HB (papel aluminio)
 alambrón, está fabricado a partir de mineral
de hierro, y no con materia prima reciclada 175HB (alambre fino)

PASO 1: Corte de muestras o probetas

El corte metalográfico es el primer, y uno de los más importantes,

pasos en la preparación de muestras. Al cortar la pieza para conseguir
la muestra que se quiere analizar, se debe asegurar que no se genere
un calor excesivo que modifique o incluso destruya la estructura
metalográfica. La superficie de la muestra tras el corte debe quedar
libre de daños térmico y con una deformación mecánica muy pequeña
En esos casos podemos llegar a no poder ver la estructura real del
papel aluminio y el alambre en donde nuestra muestra no servirá de
nada y perderemos nuestro trabajo
Es necesario que el corte sea con una máquina de corte abrasivo que
no genere deformaciones plásticas y realice cortes con gran exactitud
La sugerencia es que sea con cualquiera de esta gama de cortadoras

Brillant 200

El enfriamiento de la rueda de corte está integrado directamente en la

cubierta de protección de la rueda. La gran mesa de acero inoxidable
está equipada con placas de desgaste reemplazables. Las ranuras
transversales permiten una alineación optimizada de los vicios de
sujeción (por ejemplo, el vicio de sujeción 80).

Cortadora Brillant 265

la BRILLANT 265 es un modelo con movimiento horizontal de 345 mm

(eje X) y movimiento vertical de 200 mm. En su configuración básica
cuenta con velocidad variable, posicionamiento paralelo de la cubierta
 protectora del disco de corte y detección automática del contacto con
la muestra. Esta dispone asimismo de todos los modos de corte
usuales (p. ej. corte por pulsos y corte diagonal) a fin de satisfacer las
exigencias más diversas.

Cortadora Brillant 210 A

La BRILLANT 210 A es una máquina de corte de precisión flexible que se
puede utilizar con discos de corte de hasta 203 mm/8" de diámetro.
Para la sujeción del cable se emplean, además de una horquilla para conectar
el enganche para cables del cliente, unas mordazas hidráulicas en una
segunda área de ensayos separada. De esta forma se pueden someter a
ensayo probetas redondas normales sin tener que instalar una máquina de
ensayos de tracción adicional
PASO 2: Montaje y Empestillado de muestras y probetas metalográficas
El montaje es el segundo paso a seguir en la preparación de muestras. Si
utilizamos resinas de empestillado, permite obtener una serie de ventajas
frente a las muestras no empestilladas
 Protección y soporte de la superficie de la muestra. Siempre se debe
utilizar cuando se quiera analizar la muestra muy cerca de la superficie.
 Facilitar el manejo de la muestra.
 Disponer de varias muestras pequeñas en el mismo montaje ( como es
el caso del papel aluminio y el cable de hierro )
Homogeneizar el tamaño de las muestras para poder utilizar la preparación
presión individual en pulidoras automáticas (mucho más cómoda que la
utilización de la presión central).
Conclusiones

Las probetas son una parte sumamente importante de la metalurgia,

fundamentales en el proceso de conocer los materiales. Y no solo son
importantes las probetas, sino todo lo que conlleva el hecho de trabajar con
ellas, todos los datos que podemos recabar poniendo a prueba a dichas
herramientas. Todo dependerá del materiales con el que estemos
trabajando, cambia el material, lógicamente cambiaran sus atributos, pero
tenemos que tomar una base, algunos materiales tiene formaciones básicas
similares, esto son lleva a un entendimiento primordial de los materiales que
estamos utilizando.
Luego de que tomamos en cuenta los materiales usados, sus características y
todo lo que conlleva eso, pondremos a trabajar las probetas, pero antes de
esto, hay que realizar, de manera metódica, una preparación que es igual de
importante que realizar la investigación como tal. Dentro de la metodología
que debemos preparar cuando trabajamos con una prueba con probeta,
dependerá del tipo de prueba, ya que varía, podríamos decir que
realizaremos una prueba de compresión a una probeta de acero inoxidable,
la preparación de esta será diferente a la prueba con probeta de aluminio a
flexión.
REFERENCIAS
Smith, W. y Hashemi, J. (2008) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de
Materiales. Mc Graw Hill
Askeland, D. y Phulé, P. (2008) México Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
CENGAGE Learnig