INDICE

I. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................2
II. CARACTERISTICAS................................................................................................................3
III. PROPIEDADES.....................................................................................................................3
IV. TIPOS DE REFRIGERANTES...................................................................................................9
V. REFRIGERANTES EN EL MUNDO Y EN EL PAÍS...................................................................14
VI. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................16

REFRIGERANTES

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 I. INTRODUCCIÓN
En el medio donde vivimos hemos escuchado el termino refrigeración y lo entendemos como
la acción de mantener frio un medio o algún objeto especifico existente; Sánchez (2000) nos
dice que la refrigeración es cualquier proceso de eliminación de calor; de una manera más
específica, la refrigeración es la rama de la ciencia que estudia los procesos de reducción y
mantenimiento de la temperatura de un espacio o material por debajo de la temperatura del
ambiente que rodea. Miranda, (2012) también nos señala que la refrigeración consiste en la
extracción de calor de una sustancia que deseamos mantener a una temperatura inferior a la
del medio ambiente. Para ello es necesario poner en contacto la sustancia, directamente o
indirectamente, con otra que este a menor temperatura que la que deseamos refrigerar
[CITATION Mir12 \l 10250 ]. Pero, como se genera o con que medio generamos el frio? pues
bien, existen una gran cantidad de sustancias a las cuales llamamos refrigerantes por su
capacidad de generar frio, llamamos refrigerante a un medio de transmisión del calor que
absorbe calor al evaporarse a baja temperatura y lo cede al condensarse a alta temperatura y
presión” (Ramírez Álvarez, et al.2001) Estos refrigerantes pueden ser de distintos orígenes
tanto sintéticos y de origen natural, más adelante se presenta información sobre este tema
tan interesante como son los refrigerantes..

Los fluidos refrigerantes tiene una gran importancia tanto en la industria comercial como
alimentaria; es un factor revolucionario poruqe es el principal componente de la fabricacion
de lo que coonocemos como refrigeradores o maquinas de frio, sin estos no seria posible lo
alcanzado hasta estos tiempos, asi mismo se utilizan en diferentes lugares para acondicionar
ambientes donde la temperatura es muy elevada tanto para almacenamiento com para
trabajo, es por ello que se instalan sistemas de aire acondicionado en supermercados , tiendas,
entre otras. En la industria alimentaria es una herramienta que asegura la conservación de
diversos productos , alargando la vida util de los mismo, lo que implica menos perdidas de
materias primas. Lo que hace este refrigerante es hacer que un sistema mantenga a
temperaturas bajas los alimentos que dentro de este sistema se almacena haciendo que la
actividad de los microorganismos y de las enzimas de los microorganismos y de los propios
alimentos pueda verse enlentecida, con el consiguiente retraso en la degradación de los
componentes de los alimentos. En consecuencia, los alimentos duran más tiempo. Al mismo
tiempo, los microorganismos patógenos van a inhibirse en su crecimiento, por lo que se va a
permitir mantener las condiciones de seguridad de los alimentos. (Gill, C. y Reichel, M. 1989).

II. CARACTERISTICAS
Características que debe cumplir un buen refrigerante, tenemos las siguientes:

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  No debe degradar la atmósfera al escaparse. Debe ser inerte sobre la reducción de la
capa de ozono y no incrementar el potencial efecto invernadero.
 Ser químicamente inerte, no inflamable, no explosivo, tanto en su estado puro como
en las mezclas.
 No reaccionar desfavorablemente con los aceites lubricantes y presentar una
satisfactoria solubilidad en él.
 No intoxicar el ambiente por escapes y ser nocivo a la salud de las personas.
 Poseer un elevado coeficiente de transferencia de calor por conducción.
 Cumplirse que la relación presión - temperatura en el evaporador sea superior a la
atmosférica, para evitar la entrada de humedad o aire al sistema.
 Que su punto de congelación sea menor que la menor temperatura de trabajo de
sistema de refrigeración.
 Fácil detección en fugas.
 Bajo precio y fácil disponibilidad.
 Inerte a los materiales con los que se pone en contacto, tuberías, sellos, juntas, etc.
 La relación P1/P2 debe cumplir con la eficiencia del consumo energético.

III. PROPIEDADES

PROPIEDADES TERMODINÁMICAS

Aquellas que tienen relación con el movimiento del calor. Estas propiedades se publican para
cada refrigerante en forma de tablas. Estas tablas se dividen en dos secciones: Propiedades de
Saturación de Líquido y Vapor, y Propiedades del Vapor Sobrecalentado. Las primeras se dan
comúnmente a intervalos de temperatura, y las segundas, se dan tanto a intervalos de presión,
como de temperatura.

PRESIÓN

Son extremadamente importantes. En primer término, se debe operar con presiones positivas;
es decir, las presiones tanto en el condensador como en el evaporador, deben ser superiores a
la presión atmosférica. Si la presión en el evaporador es negativa, es decir, que se esté
trabajando en vacío, hay riesgo de que por una fuga entre aire al sistema. Por esto, el
refrigerante debe tener una presión de evaporación lo más baja posible, pero ligeramente
superior a la presión atmosférica.

Por otra parte, la presión de condensación debe ser lo suficientemente baja, ya que esto
determina la robustez del compresor y del condensador. Mientras más alta sea la presión, se
requiere un equipo más robusto, y por lo tanto, más caro.

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 Tabla Nº 1. Presiones de operación. Los valores presentados con asterisco, indican
pulgadas de vacío.

TEMPERATURA

Hay tres temperaturas que son importantes para un refrigerante y que deben ser consideradas
al hacer la selección:

 La temperatura de ebullición de un refrigerante, siempre es referida a la presión

atmosférica normal de 101.3 kPa (0 psig). Se puede decir, que el punto de ebullición de
cualquier líquido, es la temperatura a la cual su presión de vapor es igual a la
atmosférica. El punto de ebullición de un refrigerante debe ser bajo, para que aun
operando a presiones positivas, se pueda tener una temperatura baja en el evaporador.
 La temperatura crítica, sobre todo para el diseño del condensador, ya que ningún vapor
se condensa a una temperatura mayor de la crítica, aunque la presión sea muy grande.
En el caso de condensadores enfriados por aire, es conveniente que el refrigerante
tenga una temperatura crítica mayor de 55°C.
 La temperatura de congelación de un refrigerante, debe ser más baja que la
temperatura del evaporador. No se puede utilizar un refrigerante que se congele a la
temperatura de trabajo del evaporador. Aunque esto no representa un problema, ya
que la mayoría de los refrigerantes tienen temperaturas de congelación muy bajas.

Tabla Nº 2.Temperatura a presión atmosféricas.

TablaNº3. Temperaturas recomendadas

VOLUMEN

Cuando se comparan densidades de gases, es común expresarlas en volumen específico. El

volumen específico de un refrigerante en fase vapor, no es otra cosa, que el volumen en
metros cúbicos (m³) o en litros (l) que ocupará un kilogramo de refrigerante a condiciones

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normales; esto es, a una temperatura de 20°C y a la presión atmosférica de 101.3 kPa. (14.7
psia).
En un sistema de refrigeración, al agregar calor al refrigerante, aumenta su temperatura y su
volumen específico, pero su presión permanece constante; ya que, en el evaporador, en la
línea de succión y en el condensador, la temperatura de saturación es lo que controla la
presión del vapor sobrecalentado. Inversamente, si disminuye la temperatura del refrigerante,
disminuye su volumen específico.

Tabla Nº4 . Volumen especifico a -15ºC de carios refrigerantes

ENTALPÍA

Es la propiedad que representa la cantidad total de energía térmica o contenido de calor, en

un fluido. Sus unidades son kcal/kg. Para la mayoría de los refrigerantes, se considera que su
entalpia es cero a una temperatura de saturación de -40°C. Entonces, el calor agregado o
sustraído de un refrigerante, desde ese punto, se considera que es su entalpia total.
 Entalpia del Líquido Saturado (hf):Este valor es la cantidad de kilocalorías por cada
kilogramo de refrigerante líquido saturado; esto es, el líquido que se encuentra a su
temperatura de saturación
 Entalpia de Evaporación (hfg): Esta es la cantidad de calor que requiere un kilogramo de
líquido, para cambiar a un kilogramo de vapor a temperatura constante. Este valor
también se le conoce como "calor latente de evaporación". En los sistemas de
refrigeración, este cambio de estado de líquido a vapor, ocurre en el evaporador. El
cambio de contenido de calor o entalpia resultante, se puede considerar, simplemente,
como el trabajo teórico que puede realizar el refrigerante.
 Entalpia del Vapor Saturado (hg): Un líquido antes de hervir, tiene calor sensible. Cuando
está en ebullición, adquiere además, calor latente. Entonces, el calor total del vapor
saturado, debe ser igual a la suma del calor sensible del líquido, más el calor latente de
evaporación. Esto se expresa de la siguiente manera: hg = hf + hfg

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 Tabla Nº 5. Entalpia a -15º C de varios refrigerantes.

DENSIDAD

Se define como su peso por unidad de volumen. Las unidades en que se expresa esta
propiedad, son comúnmente kg/m³ o puede utilizarse también kg/l. Los líquidos tienen
diferentes valores de peso por metro cúbico o por litro, lo que se conoce como densidad. La
mayoría de los refrigerantes en estado líquido, tienen una densidad más alta que el agua
(gravedades específicas arriba de 1.0). La densidad de cada refrigerante varía con la
temperatura. Puesto que por regla, los líquidos se expanden al calentarse, su densidad a altas
temperaturas es menor que a bajas temperaturas.

Tabla Nº6 . Densidad de algunos refrigerantes

ENTROPÍA

La entropía es un término de ingeniería, aplicado generalmente al proceso de compresión. Un

proceso de compresión ideal, seguiría una línea de entropía constante en el diagrama de
presión-entalpia (diagrama de Mollier). Al igual que las otras propiedades termodinámicas de
los refrigerantes, también se tienen en la tabla valores para el líquido y para el vapor a
intervalos de temperaturas. La entropía, es pues, una relación que describe la energía relativa
en el refrigerante, y se determina dividiendo la cantidad de calor en el líquido o en el vapor,
por su temperatura absoluta.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

 No debe ser tóxico ni venenoso.

Puesto que los refrigerantes son manejados por muchas personas, desde el fabricante, al
distribuidor hasta el usuario, no deben representar ningún peligro. La mayoría de los
refrigerantes sintéticos (hechos por el hombre, no encontrados en la naturaleza) no son

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 tóxicos, y el riesgo es muy leve o prácticamente inexistente. Sin embargo, hay algunos
refrigerantes que son realmente dañinos al hombre, aún en pequeñas concentraciones. En
altas concentraciones en el aire, cualquier refrigerante puede causar asfixia, debido a que
desplazan el aire y crean insuficiencia de oxígeno. La magnitud del daño depende de la
concentración de refrigerante, su naturaleza y del tiempo que se esté expuesto a él.

 No debe ser explosivo ni inflamable.

Los refrigerantes varían extremadamente en cuanto a su facultad para arder o soportar la
combustión.
En E.U. la organización National Refrigeration Safety Code (NRSC), cataloga a los
refrigerantes en tres grupos de acuerdo a su grado de inflamabilidad o explosividad:
o Grupo Uno (Los refrigerantes más seguros): Los refrigerantes en este grupo
pueden utilizarse en cantidades mayores en cualquier instalación.
Algunos Refrigerantes de este grupo son:
 R-11* Tricloromonofluorometano.
 R-12* Diclorodifluorometano.
 R-22 Monoclorodifluorometano.
 R-500 Mezcla azeotrópica de R-12 (73.8 % ) y R-152a (26.2 %).
 R-502 Mezcla azeotrópica de R-22 (48.8 %) y R-115 (51.2 %).
 R-503 Mezcla azeotrópica de R-23 (40.1 %) y R-13 (59.9%).
 R-744 Bióxido de carbono.

o Grupo Dos (Refrigerantes moderadamente inflamables): Los refrigerantes de este

grupo pueden ser ligeramente inflamables, independientemente de que sean o no
tóxicos.
Algunos refrigerantes de este grupo son:
 R-717 Amoníaco.
 R-40 Cloruro de metilo.
 R-764 Bióxido de azufre.
o Grupo Tres (Refrigerantes inflamables): Los refrigerantes de este grupo forman
mezclas combustibles, cuando se combinan con el aire.
Los más comunes son:
 R-170 Etano.
 R-290 Propano.
 R-600 Butano.

 No debe tener efecto sobre otros materiales.

 Compatibilidad con Metales. Debe seleccionarse un refrigerante que no tenga
ningún efecto sobre los metales. Algunos refrigerantes, afortunadamente muy
pocos, bajo ciertas condiciones, tienen efectos corrosivos sobre algunos metales o
producen reacciones químicas que forman productos indeseables o
contaminantes.
 Compatibilidad con Elastómeros. Existe una variación considerable, en cuanto a
los efectos producidos por los refrigerantes en los elastómeros y hules utilizados,
tales como anillos "O", juntas, sellos, empaques y demás. Esto se debe a que los

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 elastómeros contienen, además del polímero base, plastificantes y otros
productos.
 Compatibilidad con Plásticos. La mayoría de los materiales plásticos, no son
afectados por los refrigerantes halogenados, por lo que se pueden utilizar en
forma satisfactoria en la mayoría de las aplicaciones. Una excepción es el
poliestireno, ya que algunos refrigerantes como el R-11 y el R-22, lo disuelven; el
R-12 también, pero en menor grado.

 Fácil de detectar cuando se fuga.

Todos los refrigerantes tienen una tendencia a fugarse, y cuando esto sucede, el
refrigerante seleccionado debe ser fácilmente detectable. Se han desarrollado varios
métodos para detectar fugas de cualquier refrigerante. Existen varios factores que
determinan la tendencia de los refrigerantes a fugarse. Presión, viscosidad y densidad, son
algunos de ellos. Cuando estas características son las mismas para diferentes refrigerantes,
el que tiene más tendencia a fugarse, es el de menor peso molecular. El razonamiento de
por qué sucede esto, es simple. El refrigerante con mayor peso molecular, tiene moléculas
más grandes. Esto significa que por una grieta de cierto tamaño, se fugaría más fácilmente
un refrigerante de bajo peso molecular, que uno de mayor peso molecular.

 Debe ser miscible con el aceite.

La miscibilidad del aceite y el refrigerante, juega un papel muy importante en el diseño de
los sistemas de refrigeración. La miscibilidad del aceite con el refrigerante, se puede definir
como la capacidad que tienen estos para mezclarse.
Esta miscibilidad tiene sus ventajas y desventajas. Las principales ventajas son: la facilidad
relativa para retornar el aceite al compresor, y la lubricación de diferentes partes del
sistema, como válvulas. Las desventajas son: la dilución del aceite en el cárter del
compresor, disminución de la transferencia de calor en el evaporador, falta de lubricación
y problemas de control.

 No debe reaccionar con la humedad.

Todos los refrigerantes absorben humedad en cantidades variables. En un sistema de
refrigeración, esta cantidad debe mantenerse por debajo del límite máximo permisible,
para que pueda operar satisfactoriamente. Por lo tanto, es imperativo que se elimine la
humedad de los componentes del sistema durante su manufactura, y que se tomen
precauciones para evitar que entre al sistema, durante las operaciones de instalación o de
servicio. Los refrigerantes y los aceites son abastecidos por los fabricantes, con límites muy
bajos de humedad. Se debe hacer un gran esfuerzo por mantener la humedad fuera de los
sistemas de refrigeración, por dos principales razones:
o El exceso de humedad, como el "agua libre", puede congelarse a bajas
temperaturas y restringir o detener el paso de refrigerante, a través de la válvula
de termo expansión o del tubo capilar.
o El exceso de agua puede reaccionar con el refrigerante formando ácidos
corrosivos, los cuales causarán atascamientos, corrosión, quemaduras del
motocompresor, y en general, deterioro del sistema de refrigeración.
 Debe ser un compuesto estable

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 En sistemas normales que estén razonablemente limpios y secos, la estabilidad del
refrigerante no es un problema. La mayoría de los refrigerantes tienen una estabilidad
adecuada para las aplicaciones donde se utilizan.

Se supone que el cobre, el acero y el aceite lubricante siempre están presentes en el

sistema. Estas temperaturas límite se basan en la prueba de tubo sellado. De cualquier
manera, son una buena guía para la operación de los equipos de refrigeración. Si no se
exceden estos límites, el sistema debe operar satisfactoriamente por muchos años, en lo
que al refrigerante concierne. Bajo condiciones anormales, habiendo presente excesivas
cantidades de humedad, aire y quizá otros materiales extraños. Cuando esto ocurre,
pueden resultar problemas operacionales, aún a temperaturas más bajas.

IV. TIPOS DE REFRIGERANTES

REFRIGERANTES CON POTENCIAL DAÑINO A LA CAPA DE OZONO

Clorofluorocarbonos (CFC)

Consisten de cloro, flúor y carbono. Los refrigerantes más comunes en este grupo son el R11,
R12 y R115 (con la mezcla R502). Estos refrigerantes vienen siendo usados ampliamente
desde 1930, en muchas aplicaciones, incluyendo refrigeración doméstica, refigeración
comercial, almacenamiento frío, transporte y aire acondicionado del auto.

Debido a que no contienen hidrógeno, los CFC son muy estables químicamente, y tienden a
tener buena compatibilidad con la mayoría de los materiales y lubricantes tradicionales como
los del tipo mineral. A lo largo de toda la variedad de CFC, tienen una amplia variedad de
características de presión - temperatura, y por lo tanto cubren un amplio margen de
aplicaciones. Sus propiedades termodinámicas y de transporte son generalmente buenas, y
por lo tanto ofrecen un potencial muy bueno de eficiencia. La buena estabilidad también
resulta en un bajo nivel de toxicidad y no flamabilidad, obteniendo una clasificaión de A1 en
seguridad.

Sin embargo, debido a que contiene cloro, los refrigerantes CFC dañan la capa de ozono (ODP),
y debido a su larga vida en la atmósfera, aumentan el calentamiento global (GWP). De manera
similar, existen gases ambientalmente ecológicos, pero con un alto valor de GWP. Sin
embargo, estos no son controlados por el Protocolo de Kyoto debido a que son controlados y
están siendo eliminados por el Protocolo de Montreal. Tradicionalmente, los refrigerantes CFC
fueron muy baratos y ampliamente disponibles, hoy en día son mucho más caros y su
disponibilidad disminuye.

Hidroclorofluorocarbonados (HCFC)

Consisten de hidrógeno, cloro, flúor y carbón. Los refrigerantes más comunes en este grupo
son el R22, R123 y R124 (dentro de varias mezclas). Debido a que contienen hidrógeno, los
HCFC son en teoría menos estables químicamente que los CFC, pero sin embargo tienden a
tener buena compatibilidad con la mayoría de los materiales y lubricantes tradicionales.

Hidrofluorocarbonados (HFC)

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Consisten de hidrógeno, flúor y carbono. Los refrigerantes más comunes son el R134a, R32,
R125 y R143a (la mayoría incluidos dentro de mezclas tales como R404A, R407C y R410A).
Estos están siendo usados en gran escala desde 1990 en casi todas las aplicaciones
correspondientes a los CFC y HCFC, incluyendo refrigeración doméstica, refrigeración
comercial, almacenamiento frío y aire acondicioando automotor.

Los HFC son generalmente estables químicamente, y tienen tendencia a ser compatibles con la
mayoría de los materiales. Sin embargo, no son miscibles con los lubricantes tradicionales, y
por lo tanto se emplean otros lubricantes del tipo sintético. A lo largo del rango de
refrigerantes HFC, existen distintas versiones a diferentes presiones y temperaturas. Sus
propiedades termodinámicas y de transporte son desde casi a muy buenas, y por lo tanto
ofrecen una excelente opción.

Aunque algunos HFC son clasificados como A1 en términos de seguridad, algunos poseen
clasificación A2 (baja toxicidad y baja flamabilidad). A diferencia de los CFC y HCFC, no
contienen cloro, y por lo tanto no dañan la capa de ozono. Sin embargo, debido a su largo
período de vida, son refrigerantes ecológicamente aceptables, pero con un alto valor de GWP.
Estos son controlados por el Protocolo de Kyoto. Actualmente, los refrigerantes HFC tiene un
precio moderado, contra el precio de las mezclas que están comenzando a aumentar de
precio. Aunque numerosos países están desarrollando leyes para controlar el uso y emisión de
gases HFC, muchos están disponibles, y lo continuarán siendo por un futuro mayor.

REFRIGERANTES NATURALES

Varios hidrocarbonos, el amoníaco y dióxido de carbono pertenecen al grupo denominado

refrigerantes naturales. Todos los refrigerantes naturales existen en los ciclos de la naturaleza,
inclusive sin intervención del ser humano. Tiene un valor de ODP igual a 0 y no son GWP. Las
innovaciones y evolución en la tecnología han contribuido en la consideración de estos
refrigerantes naturales. Debido a su mínimo impacto ambiental y por ser más apropiados y
acordes desde el punto de vista de la sustentabilidad tecnológica, los sistemas frigoríficos con
refrigerantes naturales pueden jugar un rol importante en el futuro de muchas aplicaciones.

Amoníaco (NH3, R717)

El amoníaco contiene nitrógeno e hidrógeno, y es ampliamente utilizado en muchas industrias.

Ha sido empleado como refrigerante desde los años 1800, y hoy en día es comúnmente usado
en refrigeración industrial, almacén de frío, en procesos alimenticios y más recientemente está
siendo usado en refrigeración comercial y chillers.

El R717 es químicamente estable, pero reacciona bajo ciertas condiciones, por ejemplo,
cuando se pone en contacto con dióxido de carbono o agua o cobre. Por otro lado, es
compatible con el acero y con el aceite correctamente seleccionado. Las características de
presión y temperatura del R717 es similar al R22. Sin embargo, sus propiedades
termodinámicas y de transporte son excelentes, aumentando potencialmente la eficiencia de
los sistemas. Debido a su alto grado de toxicidad y baja inflamabilidad, posee una clasificación
igual a B2. A diferencia de los gases fluorados, no tiene impacto en la capa de ozono y tiene un
valor igual a cero de calentamiento global (GWP).

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Hidrocarbonos (HC)

Estos refrigerantes contienen carbono e hidrógeno, y son ampliamente usados en dentro de

muchas industrias. Los más comúnmente usados para propósitos de la refrigeración son el
isobutano (C4H12, R600a) y propano (C3H8, R290), propileno (C3H6, R1270) y se usan también
en mezclas compuestas en parte por estos fluidos. Dentro de lo que es aplicaciones
industriales, se usan una variedad de otros HC. En general, los refrigerantes HC han sido
usados como refrigerante desde los años 1800 hasta 1930, y fueron re-aplicados desde la
década de los 90. Aparte de su uso en refrigeración industrial, los refrigerantes HC se han
usado en refrigeradores domésticos, refrigeración comercial, acondicionadores de aire y
chillers. Los refrigerantes HC son químicamente estables, y exhiben una compatibilidad similar
a los CFC y HCFC. Los Hc también tienen excelentes propiedades termodinámicas y de
transporte. Debido a su alta inflamabilidad, los HC tienen una clasificación de seguridad de A3.
Al igual que el R717, los refrigerantes HC no tienen impacto en la capa de ozono y su efecto en
el calentamiento global es insignificante. Tanto el R600a y R290 son muy baratos pero su
disponibilidad depende del país.

Dióxido de carbono (CO2, R744)

Este refrigerante contiene carbono y oxígeno, y es ampliamente empleado en muchas

industrias. Ha sido extensivamente usado durante mediados de los años 1800, pero se
discontinuó su uso con la aparición de los CFC y HFCF. A finales de los años 1990, emergió
nuevamente como refrigerante y su uso se ha venido incrementando en las industrias de la
refrigeración, almacenaje frío, refrigeración comercial, y bombas de calor, entre otros. El R744
es químicamente estable y no reacciona en la mayoría de las condiciones, y es compatible con
muchos materiales. Las características de presión y temperatura del R744 son diferentes a de
la mayoría de los refrigerantes convencionales, y es por eso, por ejemplo, que opera a
presiones siete veces mayores que el R22, con lo cual el sistema debe ser diseñado con
consideraciones especiales para soportar altas presiones. Además, tiene una baja temperatura
crítica, de manera que cuando la temperatura ambiente supera los 25º C, se necesita el diseño
de un sistema especial. Por otro lado, sus propiedades termodinámicas y de transporte son
excelentes, haciendo que los sistemas sean potencialmente eficientes en climas fríos. Debido a
su baja toxicidad y no inflamable, tiene una clasificación de seguridad de A1. A diferencia de
los refrigerantes fluorados, no tiene impacto en la capa de ozono. Sin embargo, posee un valor
igual a 1 de potencial de calentamiento global (GWP). El R744 es muy barato y ampliamente
disponible en el mercado. (William y Whitman, 2000)

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Tabla N° 7. Clasificación de refrigerantes según su seguridad. Manual for refrigeration servicing
technicians - United Nations Environment Programme 2010

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 V. REFRIGERANTES EN EL MUNDO Y EN EL PAÍS
Los problemas de cambio climático y la creciente importancia para reducir actuales y futuras
emisiones de gas de efecto invernadero (GEI) ejercen cada vez mayor presión sobre las
industrias, para cumplir con las regulaciones y los protocolos internacionales. El Protocolo de
Montreal sobre las Sustancias que Agotan la Capa de Ozono, de 1987, es un acuerdo insignia
que ha reducido satisfactoriamente la producción, el consumo y las emisiones mundiales de
sustancias que agotan la capa de Ozono (SAO) que son también, gases de efecto invernadero
que contribuyen al cambio climático.

Históricamente, los fluorocarbonos (CFC) han sido un tipo común de refrigerante en la mayoría
de los sistemas de enfriamiento. Luego de la ratificación del Protocolo de Montreal y la
introducción de refrigerantes HFC para reemplazar los CFCs y los HCFCs, se hizo evidente que
solamente sustituir los HCFC con alternativas de HFC, no ofrecía ningún beneficio en la
reducción de las emisiones GEI; sino que más bien aumentaban, en la mayoría de los casos, los
gases del calentamiento global.

Actualmente existe una amplia variedad de alternativas libres de HFC y HCFC,

tecnológicamente probadas y favorables con el medioambiente, para satisfacer las
necesidades de refrigeración. Estas incluyen refrigerantes naturales, sistemas de refrigeración
secundaria, refrigeración por evaporación y absorción e innovadores diseños de construcción
que eliminan la necesidad de refrigeración mecánica. Con más de una década de presencia y
siendo usados por empresas y compañías, estos sustitutos son seguros, se encuentran
disponibles y han sido probados comercialmente no solamente para satisfacer las necesidades
humanas que antes eran satisfechas usando fluorocarbonos, sino que además satisfacen las
necesidades y requerimientos del Protocolo de Montreal, bajo el cual se considera que los
HCFCs estarán en desuso en los países en desarrollo al año 2030.

ESPAÑA

Este país, en el año 2013 aprobó el Impuesto sobre los Gases Fluorados. Es un tributo de
naturaleza indirecta, que grava en todo el territorio español en fase única, la emisión de gases
fluorados a la atmósfera y su consumo, atendiendo a su Potencial de Calentamiento
Atmosférico (PCA). Se consideran Gases Fluorados de Efecto Invernadero (GFEI) los
hidrofluorocarburos (HFC), perfluorocarburos (PFC) y el hexafluoruro de azufre (SF6). Está
sujeto a este Impuesto, la primera venta o entrega de los GFEI tras su producción, importación
o adquisición intracomunitaria, cuyo PCA sea superior a 150; contemplando la El tributo indica
que el contribuyente repercutirá el importe del impuesto sobre el adquiriente del producto,
quedando éste obligado a soportarlo, y lo reflejará en la factura de forma separada del resto
de los conceptos. Así mismo los fabricantes, importadores, adquirientes intracomunitarios,
revendedores, gestores de residuos, así como los beneficiarios de exenciones y tipos reducidos
están obligados, en relación con los productos objeto del impuesto, a inscribirse en el Registro
Territorial de la Oficina Gestora en cuya demarcación se instale el establecimiento donde
ejerzan su actividad o, en su defecto, donde radique su domiciliofiscal.

Una vez entregada y comprobada la documentación, la Oficina Gestora procederá a la

inscripción en el Registro Territorial y entregará al interesado una tarjeta acreditativa en la que

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constará el Código de Actividad de los Gases Fluorados (CAF) que deberá reflejarse en las
autoliquidaciones, declaraciones recapitulativas y facturas de venta.

PERÚ

Muy al contrario de España, nuestro país, el 4 de febrero del 2015, modificó el Decreto
Supremo N° 033-2000-ITINCI, que estableció disposiciones para la aplicación del Protocolo de
Montreal relativo a las Sustancias que Agotan la Capa de Ozono. La modificación autoriza el
ingreso al territorio nacional de sustancias agotadoras de la capa de ozono indicadas que se
encuentran permitidas y de mezclas de dichas sustancias indicadas en el, así como la
autorización para el ingreso de los equipos de refrigeración y congelamiento, otros equipos de
producción de frío y aire acondicionado, nuevos o usados.

A partir de esa fecha, el sector comercial en refrigeración, ha tenido la oportunidad de crecer

de a pocos. Tal es así, que a la fecha, son bastantes las empresas de refrigeración que ofrecen,
mantenimiento, instalación y venta de respuestos y/o materiales de refrigeración y
acondicionamiento. Incluso, ya han ingresado al mercado nacional, en diversas ciudades como
Piura, Trujillo, Arequipa, entre otros.

El servicio web de algunas empresas de este tipo, ofrecen y publicitan diversos tipos de
equipos, piezas, suplementos e incluso refrigerantes. En el caso del refrigerante R-22, la
empresa AIR COLD PERÚ, ofrece un balón de 13.6 kg al precio de 550 soles ( Figura 1). Así
mismo, la empresa REFRIGERACIÓN RENZO, ofrece distintos tipos de refrigerantes( Figura 2)

Figura 1. Venta de Refrigerantes AIR COLD PERÚ

Figura 2. Venta de Refrigerantes REFRIGERACIÓN RENZO

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VI. BIBLIOGRAFÍA

Manual for refrigeration servicing technicians - Copyright © United Nations

Environment Programme 2010

Sanchez, M. T. (2000). INGENIERIA DEL FRIO: TEORIA Y PRÁCTICA (Vol. 1). ANTONIO MADRID
VICENTE EDICIONES.

Ramírez Álvarez, Diana Julissa; Tapia Vertel, Andrés Felipe; Lancheros Suáres, Valéry José;
Espitia Sanjuán, Luis Armando; González Dória, Yahir Enrique; (2015). SIMULACIÓN Y ANÁLISIS DE UN
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN SOLAR INTERMITENTE. Revista de Ingeniería, Julio-
diciembre, 32-39.

William, C., & Whitman, M. J. (2000). Tecnologia de la refrigeracion y aire

acondicionado (Vol. 4). Madrid: International Thomson Editores.

Miranda, A. (2012). Manual Técnico de refrigerantes (Vol. 1). Barcelona: Marcombo

S.A. Pp 1-5

Gill, C.O. y Reichel, M.P. 1989. Growth of the cold-tolerant pathogens Yersinia
enterocolitica, Aeromonas hydrophila and Listeria monocytogenes on high-pH beef packaged
under vacuum or carbon dioxide. Food Microbiol. 6:223-230.

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