CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTÓNOMA DE NARIÑO

INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE MAQUINAS
SEMESTRE 8

DOCENTE: Esp. Ing. LUIS ENRIQUE ARTEAGA NOGUERA

PROPÓSITO: Describir la metodología del proceso de diseño de un proyecto de ingeniería

DISEÑO CONCEPTUAL
El diseño conceptual es una parte fundamental del proceso de diseño, construcción e
implementación de una máquina; ya que permite generar diferentes alternativas de solución al
problema planteado. Para ello, se parte del análisis de las especificaciones deseables de la
máquina o producto, los requerimientos técnicos, restricciones y aspectos constructivos y de
realización; buscando siempre la satisfacción del cliente.

Todo ello, se transforma en ideas funcionales, a partir de principios físicos y de trabajo, las cuales
serán evaluadas para establecer la solución que cumpla con las características establecidas
previamente. Finalmente, se realizan bocetos, que describen los aspectos funcionales de los
diferentes sistemas de la máquina, a partir de los cuales se inicia el proceso de diseño de detalle.

El diseño conceptual sirve para identificar la viabilidad técnica y económica del proyecto. Esta
etapa es crucial para evitar los impactos negativos que pueda generar la máquina durante su
funcionamiento y disposición final; puesto que las deficiencias y problemas detectados son más
fáciles y económicos de solucionar que en fases posteriores. Los principales conceptos a analizar
y estudiar en esta fase son:

 Productos y capacidad de producción

 Normativa y regulación
 Descripción del proceso de fabricación y requerimientos de usuario
 Descripción general de instalación.
 Plan, diagramas de bloques, distribución de salas, planos de flujos de materiales y
personas, planos de áreas clasificadas, diagramas de procesos básicos
 Estimación de requerimientos de servicios auxiliares
 Listado preliminar de maquinaria, equipos, componentes e insumos
 Estimación económica de la inversión

1.1 Identificar los requisitos de los Clientes o Usuarios

Este paso, es el punto de partida en el proceso de diseño, donde se establecen las características
deseables, por parte del cliente o usuarios, de la máquina o prototipo que se requiere diseñar.
Para ello, es necesario identificar todas las propiedades y factores de funcionamiento que desean
los clientes o usuarios de la máquina, con el fin de evaluar la importancia relativa de estos
factores. Para ello, es necesario realizar entrevistas o encuestas con las diferentes personas
involucradas en el proceso de diseño, construcción, compra, operación, mantenimiento, etc, de la
máquina. La Tabla 1, muestra un ejemplo.
Tabla 1. Necesidades interpretadas del cliente.
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1.2 Análisis del proceso y del producto

Antes de iniciar con el análisis de funciones que deberá realizar la máquina, es necesario tener
una visión global del proceso productivo, con el fin de identificar las condiciones de entrada y de
salida del producto o proceso que se va a diseñar. En la Figura 1, se evidencia el proceso
planteado para la obtención de alimentos concentrados para cuyes. La máquina se encarga de
las funciones de molido, mezclado y peletizado.

la materia prima

La materia prima debe estar completamente seca

para evitar taponamientos en la parte de molido,
como también libre de impurezas tales como
piedras, y granos descompuestos. A continuación,
debe realizarse el proceso de pesado, de acuerdo
a la cantidad de alimento a procesar. Los
materiales secundarios ingresan por un sistema
independiente antes de iniciar el proceso de
mezclado, según las proporciones establecidas
por la fórmula utilizada para la elaboración del
alimento.

lida del producto

El pellet debe ser compacto, en forma de

pequeñas barras cilíndricas, con un diámetro de
4.5 mm y una longitud de 12 mm.

Figura 1. Identificación de las funciones de la

máquina a partir del diagrama de proceso

Para éste ejemplo, fue necesario identificar los porcentajes de materia prima utilizada para la
elaboración del alimento concentrado, la cual se muestra en la Tabla 2. Además, es importante
tener en cuenta las condiciones de calidad del producto, las cuales harán parte de los criterios de
evaluación de la máquina. La Tabla 3, muestra las condiciones de calidad para el ejemplo tratado.

Tabla 3. Condiciones de calidad

Tabla 2. Fórmula utilizada Características Condiciones

Humedad 5-10%
Materia prima Cantidad Vencimiento No menor a un mes
(%) Digestibilidad 65-80%
Maíz molido 12 Olor agradable para el animal
Afrecho de trigo 20 Organolépticas Palatable
Melaza 38.3 Conservar el color y la textura
Harina de arroz 22 Microorganismos:
Sal mineralizada 0.5 Mesofilos 10.000 UFC/g
Cemento 5 Coliformes 50 UFC/g
Harina de yuca 1.8 Hongos 5000 UFC/g
Carbonato de calcio 0.4 Clostridios 10 UFC/g
Aflatoxinas 10 p.p.b.
Escherichia coli Ausente
Salmonella Ausente

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Análisis Funcional

Partiendo de las necesidades de los clientes, se realiza el análisis funcional para obtener la
estructura del producto. Una máquina puede desempeñar una sola función, o incorporar varias de
ellas. El análisis de funciones permite analizar las tareas que va a realizar el dispositivo, las
cuales servirán para aclarar los requerimientos de diseño y definir los criterios de evaluación. La
función identifica la tarea a llevar a cabo relacionando las entradas y salidas de un sistema. Una
función se deriva de conversiones de flujo: material, energía y señales. El diagrama de caja negra
representa la función principal de la máquina independiente que cualquier solución física.

Figura 2. Diagrama de caja negra para la función principal de la máquina o equipo

Las funciones indican lo que debe hacer el dispositivo, mediante afirmaciones no cuantitativas,
donde se usen frases de acción tales como soportar una carga, subir una caja, transmitir potencia
o mantener unidos dos miembros. A continuación, se determinan y analizan las relaciones entre
las sub-funciones que realizará la máquina, para esto de descubre la caja negra y se plantea el
diagrama de bloques funcionales o caja transparente. La Figura 3, muestra un ejemplo para la
transmisión a la rueda motriz de un automóvil.

Figura 3. Diagramas de caja negra y transparente transmisión de potencia

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Requerimientos de diseño

Cuando las necesidades de los clientes ya han sido detectadas y analizadas, se procede a la
definición de lo que normalmente se denominan requerimientos. Un requerimiento es una
declaración de una necesidad, algo que alguna clase de usuario u otro interesado requiere para la
aceptación del producto o proceso. Debe expresarse en términos cuantificables o comprobables.
Los requerimientos son descripciones de cómo un sistema debe comportarse o denotan lo que un
producto debe hacer.

Los requerimientos de diseño pueden ser de varios tipos, como: requerimientos de usuario final,
requerimientos corporativos, requerimientos técnicos y requerimientos reguladores. Estos
requerimientos limitan el diseño sin restringir demasiado la libertad del ingeniero. Si por ejemplo,
uno de los requerimientos de diseño es contar con un suministro de energía independiente de la
red eléctrica nacional, será inapropiado especificar un motor de gasolina, puesto que existen otras
posibilidades que pueden proporcionar la movilidad deseada.

Otro término íntimamente relacionado es el de restricción, la cual afecta a algún tipo de

requerimiento y limita el rango de soluciones posibles. Cuando una necesidad es satisfecha por
medio de lo “que” tiene que hacer el producto, es decir, mediante una función, se considera que
es un requerimiento funcional, mientras que cuando es satisfecha por medio de “cómo” el
producto tiene que ser cuando tenga forma, es decir, mediante las propiedades del producto, se
considera que es una restricción.

Las restricciones se pueden clasificar de tres formas en el entorno de diseño: técnicas, de usuario
o de entrada y restricciones del sistema. Las Restricciones de usuario o de entrada se definen en
relación con los requerimientos del usuario; las restricciones del sistema, son impuestas por
“como” el sistema debe funcionar; y las restricciones técnicas se refieren a posibles limitaciones
físicas o tecnológicas del sistema.

Los parámetros o criterios de diseño son declaraciones detalladas, en general cuantitativas, de

los valores esperados de funcionamiento, condiciones ambientales en las que debe trabajar el
dispositivo, las limitaciones de espacio, peso y materiales; así como los componentes disponibles
que puedan utilizarse.

Tabla 4. Ejemplo de la definición de requerimientos

Tipo de usuario El operario…
Tipo de resultado …debe ser capaz de ver…
Objeto …la luz de la alarma…
Complemento …desde dos metros de distancia
En resumen, los requerimientos de diseño sirven para definir el problema de una manera tan
completa y general como sea posible, y como una definición contractual de lo que se tiene que
lograr. El diseño acabado puede ser probado en cuanto se cumpla con estas especificaciones. En
cualquier caso, una correcta definición de requerimientos es un punto clave para el éxito en el
diseño de un producto. Los errores en su definición implicaran no satisfacer las necesidades
demandadas y con ello el fracaso del producto, además de un incremento del coste en caso de
tener que redefinirlos cuando el proyecto ya está en desarrollo. La Tabla 4, presenta posibles
requerimientos de diseño aplicables a diferentes proyectos de ingeniería, los cuales pueden ser
calificadas como especificaciones de: deseo (W) o demanda (D).

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Tabla 5. Requerimientos de diseño

REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
Potencia
Capacidad - Producción
Condiciones ambientales
Especificaciones de materiales
Condiciones de operación
Dimensiones geométricas
Peso
Autonomía
Fuerza y cinemática
REQUERIMIENTOS DE FUNCIONALIDAD
Disminución de la demanda de mano de obra
Facilidad de operación
Facilidad de mantenimiento
Modularidad
Durabilidad
Ergonomía
REQUERIMIENTO DE LOS EQUIPOS
Facilidad de transporte
Bajo costo de mantenimiento
Bajo número de componentes
Simplicidad
Confiabilidad
Compatibilidad
Energía
Tipo de operación (manual, mecánica,
semiautomática, automática)
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
Normas de salud ocupacional y seguridad
industrial
Señalización
Sistemas de emergencia
Niveles de ruido
Normatividad existente

REQUERIMIENTOS DEL PROCESO ESPECIFICACIONES ESTÉTICAS

Tiempo del proceso Estilos y formas
Velocidad del proceso Colores y texturas
Manejo de desperdicios ESPECIFICACIONES ECONÓMICAS
Condiciones de entrada y de salida de las Bajo costo de inversión
materias primas e insumos Bajo costo de operación
Condiciones de salida del producto Previsión de futura demanda Mercado
Proceso de montaje objetivo
o
1.3 Criterios de evaluación

Una vez identificadas las características de la solución, es necesario definir los criterios de
evaluación; los cuales son declaraciones de características cualitativas deseables en un diseño,
que ayudan a que el diseñador decida qué opción de diseño es la óptima; es decir, el diseño que
maximice las ventajas y minimice las desventajas. A estos criterios se les debe asignar una
ponderación, con el fin de poder comparar las diferentes alternativas de solución. Las Tablas 6 a
8, muestran ejemplos de diferentes criterios de evaluación.

Tabla 6. Necesidades – medida del diseño y su importancia relativa

Tabla 7. Necesidades – medida del diseño y su importancia relativa

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Tabla 8. Evaluación por desempeño relativo

2. ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE LA PROPUESTA DE DISEÑO

Una vez identificadas las características de la solución y su importancia relativa, es necesario

plantear diferentes propuestas de solución al problema ya delimitado. Para ello, se recomienda
realizar una lluvia de ideas con un grupo de trabajo. Al finalizar, cada una de las propuestas debe
ser evaluada de acuerdo con la ponderación establecida. La propuesta seleccionada servirá para
plantear los objetivos del proyecto y continuará el proceso para realizar el diseño detallado. La
Tabla 9, muestra un ejemplo del análisis de alternativas de diseño.
La Tabla 9. Análisis de alternativas de diseño.

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3. BOCETOS

Una vez se identifica la solución que cumple con los criterios de evaluación propuestos, es posible
realizar un boceto que describe la relación entre los diferentes sistemas y elementos que

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componen la máquina. Esta etapa da por terminada la parte del diseño conceptual y posibilita
abordar el diseño de detalle. La Figura 4, muestra un ejemplo para una máquina deshidratadora
de plantas aromáticas. Es importante realizar una breve descripción de la máquina propuesta.

Un buen boceto identifica los diferentes sistemas que componen la máquina, permitiendo tener
una imagen global de su funcionamiento. Dependiendo de la complejidad de la máquina se
pueden requerir de uno o varios bocetos para indicar el funcionamiento interno de la misma. En
algunos casos, es de utilidad especificar las dimensiones generales de la máquina, las cuales
pueden provenir de los requerimientos de diseño. A continuación, se presenta una breve
descripción de la máquina.

Vista inferior
Tablero de Control

Figura 4. Boceto de una máquina deshidratadora de plantas aromáticas.

Descripción de la máquina

La Figura 4, muestra el boceto para la máquina secadora de plantas aromáticas, donde se puede
apreciar: el panel de control (1), el sistema de ventilación (2), el sistema de calentamiento de aire
(3), y las bandejas de producto (4). La máquina secadora funciona de la siguiente forma: al
encender el paro de emergencia (5) se habilita la corriente, posteriormente se enciende el
interruptor (6) que pone en funcionamiento la resistencia (10) y los ventiladores (11), que
permiten el ingreso del aire caliente a la cámara de secado, donde se encuentran las bandejas
con el producto (4). La medición de la temperatura del aire se realiza mediante un sensor ubicado
en la cámara de secado y se muestra en una pantalla LCD (8). Así mismo, se muestra el estado
de la resistencia; la cual se enciende y apaga para regular la temperatura del proceso. En el
tablero de control se puede visualizar la humedad del aire dentro de la cámara de secado, la cual
se mide por medio de un higrómetro (9).

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