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Ensayos destructivos de materiales

Cuando los ingenieros diseñan equipos y estructuras, especifican las propiedades
físicas que deben tener los materiales de construcción. Los ensayos destructivos de
materiales se utilizan para verificar que las propiedades de los materiales cumplan
estas especificaciones de diseño, que a su vez suelen venir determinadas por las
normas y los organismos reguladores. Los ensayos pueden llevarse a cabo en el
momento en que se fabrican los materiales, por ejemplo en una planta de acero.
Más adelante puede ser necesario realizar nuevas pruebas para asegurarse de que
no se hayan alterado las propiedades del material durante la fabricación del
equipo o de la estructura. Una aplicación habitual de los ensayos de materiales es
analizar las propiedades de las soldaduras. Normalmente se requiere que las
soldaduras tengan características iguales o mejores que las piezas que unen. Los
ensayos destructivos pueden realizarse sobre muestras representativas de las
soldaduras, conocidas como cupones, para confirmar las propiedades de las
soldaduras.

Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un

material mediante el uso de herramientas o máquinas las cuales producen una
alteración irreversible de su composición química, mecánica o de su geometría
dimensional.

Los ensayos destructivos realizados sobre adhesivos o uniones adhesivas, tienen

principalmente 4 objetivos:

Obtener las características y propiedades mecánicas del adhesivo.

Realizar ensayos comparativos entre adhesivos.

Comprobar las condiciones de aplicación así como los productos adhesivos y la

preparación de los sustratos o adherentes.

Simular las condiciones de envejecimiento de la unión adhesiva durante su vida,

con objeto de predecir su comportamiento.

Dado a que el proceso de adhesivado es considerado como un proceso especial, es

aconsejable o necesario, según sean los requerimientos, realizar una serie de
probetas al mismo tiempo que se realiza la aplicación del adhesivo, con objeto de
comprobar las condiciones ambientales, la preparación superficial y el conjunto de
productos del sistema adhesivo (imprimaciones, activadores y adhesivos). El
número y frecuencia de realización de estos ensayos destructivos viene
determinado por el grado de seguridad o peligrosidad que conlleva la unión
adhesiva.

ensayos destructivos

Durante la definición y realización de las probetas que se utilizaran en los ensayos

destructivos, hay que tener en cuenta:

El material de las probetas ha de ser el mismo que el material de los sustratos

reales que se procederán a adhesivar.

Los espesores de las probetas han de ser lo más parecido al espesor de los
sustratos reales que se procederan a adhesivar.

El espesor del adhesivo ha de ser el mismo que el espesor de la unión adhesivada.

La preparación superficial ha de ser la misma, tanto en condiciones como en

medios y productos utilizados, en las probetas y en los sustratos que se
procederán a adhesivar.

Se ha de aplicar el mismo sistema de adhesivado (limpiador, activador,

imprimación y adhesivo) tanto en las probetas como en los sustratos que se
procederán a adhesivar.

Una vez se ha realizado las probetas, se procede a su ensayo destructivo donde se

comprueba principalmente los siguientes parámetros:

Tipo de fractura – adhesiva, cohesiva, mixta o de sustrato.

Propiedades mecánicas del adhesivo - resistencia a la fractura, elongación a la

fractura, etc...

Defectos internos de la unión – burbujas de aire, poros, deslaminaciones, curado

incompleto del adhesivo …

Existen numerosos estandares donde se regula y se detalla las condiciones,

medios, herramientas y pasos a seguir para la realización de ensayos destructivos
sobre adhesivos o uniones adhesivas, el objetivo de dichos estandares es poder
comparar y validar cualquier adhesivo o unión en cualquier lugar del mundo.
flecha Ventajas de los ensayos destructivos

Permite identificar de una forma aproximada las propiedades mecánicas de la

unión adhesivada (resistencia a la fractura, elongación, módulo de elasticidad….)

Definición de las propiedades mecánicas del adhesivo o unión adhesivada en

función de los diferentes tipos de esfuerzos a los que se somete la unión
adhesivada, esfuerzos como tensión, compresión, cortadura, pelado, esfuerzos
dinámicos, de impacto…

Existen numerosos estándares sobre la realización de ensayos destructivos

El coste de los equipos para la realización de ensayos destructivos son más

económicos que los equipos utilizados en los ensayos no destructivos.

Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de ensayos

Verificación de la preparación superficial, condiciones de curado, condiciones de

trabajo y productos del sistema de adhesivado (imprimaciones, activadores,
adhesivos…)

Permite predecir e identificar de una forma aproximada el tipo de fallo o ruptura

que puede sufrir la unión durante su vida en uso, siempre y cuando se someta
previamente la probeta a un envejecimiento acelerado.

Ensayos con un coste relativamente barato.

flecha Desventajas de los ensayos destructivos

No permite identificar defectologías internas (burbujas, deslaminaciones, espesor

incorrecto…) de la unión real adhesivada, impidiendo realizar reparaciones antes
de su puesta en uso o durante su vida.

Se necesitan realizar probetas simulando el mismo proceso (preparación

superficial, condiciones ambientales, productos del sistema de adhesivado), las
cuales no se pueden volver a reutilizar una vez ensayadas.
No permite identificar de manera directa el estado de la zona de adhesión de la
unión real.