ENSAYO Y SELECCIÓN DE MATERIALES

I. Ensayos de materiales.

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las

propiedades mecánicas y químicas de un material para comprobar si cumple o
no lo estándares establecidos y decidir si se usa o no en la obra.
Los ensayos de pueden ser de dos tipos: ensayos destructivos y ensayos no
destructivos.

Esos últimos permiten realizar la inspección sin perjudicar el posterior empleo

del producto, por lo que se permiten inspeccionar la totalidad de la producción
si fuera necesario.
 Ensayos no destructivos.

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de

No Destructive Testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que
no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Entre ellos se encuentran los siguientes:
 Ensayo de durezas.
 Inspección visual, microscopía y análisis de acabado superficial.
 Ensayos por líquidos penetrantes.
 Inspección por partículas magnéticas.
 Ensayos radiológicos.
 Ensayos por ultrasonidos.
 Ensayos por corriente inducidas.
 Ensayos de fugas: detección acústica ,detectores específicos de
gases,cromatograficos,detencion de flujo, espectrometría de masas, ensayos
de burbujas,etc
 Ensayos destructivos.
Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero, por
ejemplo. Algunas de ellas son ensayo de tensión, flexión, compresión, etc. Se
les llama destructivos porque deforman al material. Es decir, es la parte del
material que es sometida a ensayo se destruye y normalmente se deshecha

 Ensayo de tracción
 Ensayo de compresión
 Ensayo de cizallamiento
 Ensayo de flexión
 Ensayo de torsión
 Ensayo de resiliencia
 Ensayo de fatiga de materiales
 Ensayo de plegado
 Ensayo de fluencia en caliente (crep)
 Ensayo de plegado libre

Otros ensayos para aplicaciones específicas son:

 Ensayo de embutición
 Ensayo de abocardado
 Prueba hidrostática (con presiones mayores a las de servicio).
 Flexión alternativa de alambres

 Ensayo de tracción de un material.

Consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a
un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta.
  Ensayos de compresión de un material.
Consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a
un esfuerzo axial de compresión creciente hasta que se produce una
deformación o rotura de la probeta.
 Ensayos de flexión de un material.
El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un
cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal.

 Ensayo de plegado de un material.

Es un ensayo tecnológico derivado del de flexión, se realiza para determinar la
ductilidad de los materiales metálicos.
 Ensayo de cortadura de un material.
El esfuerzo de cortadura es cuando la fuerza pasa por la superficie que se
rompe.
 Ensayo de torsión.
El esfuerzo de torsión es cuando sometemos a un material a un esfuerzo
que tiende a retorcer sus fibras.
 Ensayo de resiliencia.
El ensayo de resiliencia, también llamado de impacto o choque proporciona una
medida de la tenacidad del material e indirectamente de su ductilidad ya que en
general existe una correlación entre ambas característica.

II. Clasificación de los materiales.

Según su función en obra:
Materiales resistentes: soportan el peso de la obra y los ataques
meteorológicos o los provocados por el uso (piedras, ladrillos, concreto, etc.)

Materiales Aglomerantes: sirven de ligazón entre los resistentes para unirlos

en formaciones adecuadas a su función (cemento, yeso, cal, etc.).

Materiales auxiliares: tienen una función de remate y acabado (maderas,

vidrios, pinturas, etc.).
 Por su intervención en obra:

 De cimentación (concreto armado)

 De estructura (concreto, metálico, madera),

 De cobertura (prefabricada, metálica, cerámica, etc)

 De cerramiento (ladrillo, acristalados, prefabricado, etc).

En función a su procedencia:

Pétreos. Naturales (piedras ígneas, sedimentarias, metamórficas) y artificiales

(materiales cerámicos, vidrios)
Aglomerados. Aéreos (yeso, cal), hidráulicos (cementos, puzolanas) morteros
hormigón.
Metálicos. (Férricos y no férricos)
Orgánicos. (Maderas y plásticos)
Otros. (Pinturas, bituminosos, materiales aislantes)
III. Selección de materiales.
FUNCIONALIDAD
Al elegir un material para una determinada aplicación, habrá que tener en
cuenta algunos factores:
 Sus propiedades
 Resistencia
 Durabilidad (frente a las condiciones de servicio)
 Las posibilidades de fabricación
 Su disponibilidad
 Estética
 Economía
 Compatibilidad ambiental
RESISTENCIA
Significa soportar cargas preestablecidas.

El material debe de tener una resistencia adecuada para su desempeño en el

tipo de obra de ingeniería (carretera, edificio, puente, reservorio, etc.)
Sin importar el tipo de carga se requiere que el material e construcción soporte
de forma segura.
CONDICIONES DE SERVICIO Y DURABILIDAD

Las condiciones de servicio son todos los requerimientos que se deben de

cumplir en relación a la función que cumple un proyecto.

Las propiedades deben de perdurar en el tiempo.

ASPECTO DEL MATERIAL

Cuando elijamos un material de construcción tenemos que pensar en cómo ese
material interactuará con los demás materiales visualmente, lo más importante
es conocer como quedara en todo el conjunto. Muchas veces compramos por
impulso y después cuando el material es aplicado donde corresponde queda
mal.

ECONOMÍA

Es un factor clave para la selección de un material. Los materiales deben ser

económicamente prácticos.

Hay diferencia de elección según el país.

La elección no debe estar basada solo en el costo(inicial) de la construcción.

COMPATIBILIDAD AMBIENTAL
El uso del material no debe causar daño al ambiente ni alterarlo, ni atentar
contra la salud de las personas. Se debe considerar:
La contaminación ambiental que se produce desde el proceso de obtención y
fabricación del material.

El consumo de energía que significa su fabricación.

La posibilidad del reciclaje

MÉTODOS DE SELECCIÓN

MÉTODO TRADICIONAL
con este método, el ingeniero o diseñador escoge el material que cree
más adecuado, con base en la experiencia de partes que tienen un
funcionamiento similar y que han mostrado buenos resultados. Este
método es también conocido como Materiales de ingeniería de partes
similares
El método mantiene buena aceptación debido a lo siguiente: 
 El ingeniero se siente seguro con un material usado en el mismo campo
y ensayado.
Las características del material empleado ya han sido estudiadas
previamente y por lo tanto no es necesario realizar estudios previos a la
selección.
Ahorro considerable de tiempo.

MÉTODO GRAFICO

El método fue diseñado exclusivamente para ser utilizado durante la etapa

conceptual de la selección de materiales. En estos mapas se puede hacer una
aproximación del material más adecuado (perteneciente a una determinada
familia de materiales), con base en la relación de las propiedades más
importantes que debe poseer el componente.

MÉTODO CON LA AYUDA DE BASE DE DATOS

Estas bases de datos son el resultado de investigaciones en ensayos

de materiales. Las bases de datos se dividen básicamente en dos categorías,
numéricas y literarias o de referencias bibliográficas. Dentro de las más
importantes bases de datos están el banco de datos de la ASTM, la SAE, la
ASM, la AISI, la NASA, etc.

También se dispone de software específico en el mercado para la selección

de materiales, CES EduPack es uno de los más conocidos y empleados en el
mundo del diseño e ingeniería.

La selección de materiales con ayuda de estas bases de datos, parte del

conocimiento de las principales propiedades que el material debe tener para un
fin específico.
IV. Equipos y accesorios:

Concreto.( Cono de Abrams, Curador de probetas, Máquinas para ensayo a

compresión)
Equipos.( Juego de pesas, Estufas de secado, Medidor de temperatura,
Balanza electrónica)
Acero. (Brochaduras, Cortadora de barras, Dobladora de barras, Durómetro
de laboratorio)
ÁRIDOS Y ROCAS (Bandeja para muestras, Juego de tamices ATSTM)