UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

PERIODO ENERO-JUNIO 2022

Practica #1: Aparatos y Maquinas

Maestro: Maria de Jesus Nanez Rodriguez

Materia: Laboratorio de Mecanica de Materiales
Brigada: 312
Hora: M3

Matricula Nombre Carrera

1985208 Aaron Alejandro Garcia Lopez IMTC

9 de Febrero de 2022
Introduccion y Objetivo
Por propiedades mecánicas, las entendemos como el conjunto de parámetros que
definen el comportamiento de los materiales frente a acciones mecánicas. Estas
mismas pueden variar con el tiempo o por las condiciones ambientales. Las
propiedades se pueden determinar mediante ensayos de caracterización. Y a su
vez, por acciones mecánicas se entienden a todas las variaciones del medio que
movilizan mecanismos de tensión en los materiales, por tanto, producen cargas
mecánicas sobre el material, las cuales pueden ser directas (fuerzas,
desplazamientos impuestos o momento) o indirectas.
Como practica 1, se tendrá que determinar las diversas propiedades mecánicas
que los materiales poseen, ya sea como Fatiga, Impacto, Dureza, Tensión,
Compresión, Corte, Flexión y Torsión. Se investigará y se dará una breve
explicación de cada uno de ellos, así como sus características. Así mismo, se
tendrá que investigar sobre la maquinas universal de pruebas, que tipos existen,
para que se utiliza, partes principales, sus características, capacidades y ensayos
que se puedan realizar en la misma, etc.

Desarrollo
Ensayo de Tensión
El ensayo de tensión provee información sobre la resistencia y ductilidad de los
materiales mediante tensiones de tracción uniaxiales. Esta información será útil
para comparar materiales entre sí, desarrollar nuevos materiales, mantener un
control de calidad y para diseñar bajo ciertas circunstancias.

Un ensayo de tensión emite 4 principales datos mecánicos:

• Cedencia (Límite Elástico, σYS): es el esfuerzo máximo que permite el
material antes de sufrir deformaciones permanentes.
• Fuerza de Tensión (UTS): es el esfuerzo máximo que permite un material
antes de iniciar la rotura.
 • *Elongación: es el porcentaje de alargamiento longitudinal total de la
muestra mecanizada.
• *Reducción de área: es el porcentaje de reducción transversal de la
muestra mecanizada.
*Estos resultados servirán para definir qué tan dúctil es el material que se está
analizando.
Ensayo de Impacto
El ensayo de Impacto es otra de las pruebas mecánicas que nos sirven para
evaluar las propiedades de los materiales, en donde su objetivo es determinar la
Tenacidad de los mismos. La tenacidad se define como la propiedad que tiene un
material de absorber energía hasta el punto de ruptura, cuando es sometido a
esfuerzos de choque o golpes.
Existen dos métodos para realizar ensayos de Impacto:

• Método Charpy:
En este método el espécimen a probar es colocado en sentido horizontal
sobre la sección de prueba y el impacto se aplica por la parte posterior a la
ranura, este método es el más comúnmente utilizado.

• Método Izod:
En este método, el espécimen a probar se coloca en sentido vertical sobre
la sección de prueba y el Impacto lo recibe por la cara en la cual está
colocada la ranura.
Ensayo de Fatiga
Por fatiga de materiales, entendemos el daño o fallo producido en un material o
componente que se encuentra bajo una carga repetida variable temporalmente. La
fatiga se manifiesta a través de una deformación plástica, denominada
deformación micro plástica, en su expresión más pequeña.
El estudio de un gran número de casos, ha aportado los siguientes conocimientos:
• Se producen fallos repentinos en componentes que funcionaban sin
problemas durante mucho tiempo.
• El fallo no se produce por una única sobrecarga del material.
• El fallo se produce muy por debajo de los límites de resistencia estática.
• La carga varía con el tiempo y, a menudo, es repetitiva.
Por ello, los componentes sometidos a una carga cíclica tienen una vida útil
limitada.
Los ensayos de fatiga más comunes son:
• Ensayo de fatiga (ensayo de Wöhler) según DIN 50100
• Fatiga de bajo ciclo (Low Cycle Fatigue, LCF)
• Ensayo de fatiga por flexión rotativa según DIN 50113
Ensayo de Dureza
El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la
resistencia de un material a la deformación permanente mediante la penetración
de otro material más duro". No obstante, la dureza no es una propiedad
fundamental de un material. Sin embargo, cuando se extraen conclusiones de un
ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en relación con:
• La carga aplicada en el penetrador
• Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
• Una geometría de penetrador específica
Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador)
con unas medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar.
La dureza se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o
bien midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador.

Ensayo de Compresión
Los ensayos de compresión sirven para la caracterización de diferentes
propiedades de compresión, tales como el módulo de compresión y la resistencia
a la compresión. Se llevan a cabo en materiales compuestos con estructura
unidireccional, en dirección 0° o en dirección 90°, laminados multidireccionales,
fibras, o tejidos y materiales de matriz de materiales termoplásticos rígidos.
Los ensayos de compresión suponen unas exigencias muy elevadas para la
preparación de probetas, el personal de laboratorio que lleva a cabo el ensayo y
para la misma tecnología de ensayos. Durante la aplicación de fuerza en el
laminado deberán evitarse tanto los picos de tensión de cizalladura, como
deformaciones por flexión para poder caracterizar las propiedades reales del
material.
Ensayo de Flexión
La resistencia a flexión es la capacidad de un material de soportar fuerzas
aplicadas perpendicularmente a su eje longitudinal.
El objetivo del ensayo de flexión es determinar las propiedades mecánicas de los
materiales relacionadas con los esfuerzos y flechas (deformaciones) en los puntos
máximo y de rotura, y módulo elástico en flexión teniendo en cuenta la separación
entre apoyos calculada a partir del espesor de la probeta.
El ensayo de flexión se realiza en la máquina universal de ensayos, también
empleada en otras pruebas como las de tracción, compresión y flexión. En este
caso, es necesario cambiar los apoyos y el útil de carga. El ensayo consiste en
someter una probeta, apoyada en los extremos, a una fuerza en su eje
perpendicular.
Ensayo de Torsión
La finalidad de un ensayo de torsión es determinar el comportamiento que muestra
un material o una probeta cuando es torcido como resultado de aplicar un
momento sobre el eje longitudinal.
Muchos materiales experimentan pares o fuerzas torsionales en sus aplicaciones.
Los materiales utilizados en aplicaciones estructurales, biomédicas y de
automoción se encuentran entre los más comunes que pueden experimentar
torsión en sus aplicaciones.

Ensayo de Corte
Un esfuerzo de corte es aquel que actúa paralelamente a un plano, para
distinguirlo de los esfuerzos tensivos y compresivos que actúan normalmente a un
plano. Las cargas que producen las condiciones de corte de interés principal en el
ensayo de materiales son las siguientes:
- Fuerzas paralelas, pero opuestas, actúan a través de los centroides de
secciones espaciadas a distancias “infinitesimales” entre sí.
- Opuestas aplicadas paralelas, pero están espaciadas a distancias finitas
entre sí.
- Opuestas y paralelas, pero no yacen en un plano que contenga el eje
longitudinal del cuerpo.
En cualquier punto de un cuerpo esforzado, los esfuerzos de corte r en cualquiera
de dos direcciones mutuamente perpendiculares son iguales en magnitud. Si
sobre algún par de planos en un punto, solamente esfuerzos de corte actúan, el
material en ese punto se dice que esta en corte puro. Estos cortes son mayores
que aquellos sobre cualquier otro plano a través del punto.
Maquina Universal de Pruebas
La máquina universal de ensayos tiene como función comprobar la resistencia de
diversos tipos de materiales. Para esto posee un sistema de servocontrol
(servolazo) que aplica cargas controladas sobre una probeta (modelo de
dimensiones preestablecidas) y mide en forma de gráfica la deformación, y la
carga al momento de su rotura.
¿Qué tipos de ensayos se pueden hacer? Por ejemplo, en el ámbito de
laboratorio, se usan probetas a escala, que conservan las propiedades completas
del material que deseamos probar. Pueden ser a tracción, a compresión o a
flexión.
Diferentes tipos de ensayos: tracción, compresión, cizalladura, flexión, pelado,
desgarramiento, cíclico y ductilidad a la flexión.
Y algunas propiedades que son evaluadas son:
1- Elasticidad
2- Esfuerzo
3- Alargamiento
4- Dureza
5- Embutibilidad
6- Resiliencia (Energía de deformación)
La maquina universal de ensayos consta de dos cabezales móviles, un cilindro
hidráulico para aplicar la carga, una celda de carga, una celda de carga para medir
la fuerza aplicada, un panel de control y un extensómetro para medir la
deformación del material ensayado.
Conclusión
A partir de la anterior investigación, podemos concluir que, estas pruebas que se
realizan a los distintos materiales que existen, nos sirven para dos cosas
principales, primero que nada, este tipo de ensayos nos brindan información
acerca de la resistencia que tiene ese objeto/material a diferentes tipos de fuerzas
(torsión, flexión, impacto, corte, etc.) y también nos dice el cómo actúa al aplicar
estas; una vez obtenida la información, esta la podemos utilizar en nuestro día a
día, para así aprovechar al máximo los diferentes tipos de materiales a partir de la
información/características que obtenemos, puesto que podemos saber para que
se pueden utilizar estos materiales y para que son funcionales de acuerdo a sus
características.
Bibliografía
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