Ensayos Destructivos

LO ÚNICO QUE NOS SEPARA DE LA MUERTE ES EL TIEMPO.

ERNEST HEMINGWAY
 Ensayos Destructivos
A la hora de trabajar un material debemos de conocer sus propiedades mecánicas, y saber que estas propiedades mecánicas
variarán en función de la velocidad de deformación y de la temperatura a la que se encuentre el cuerpo a ensayar.

Los ensayos tienen como finalidad determinar las características de los materiales para así determinar no solo el mejor proceso
para fabricarlos sino también las condiciones óptimas en las que pueden trabajar.

❖ Clasificación de los ensayos:

✓ Ensayos de características
Químico: Determinar la composición de los materiales.
Estructuras:
• Cristales: Determinar la cristalización, se realiza mediante un microscopio electrónico.
• Microscópicos: Determinar el grano.
• Macroscópicos: Determinar la fibra
Térmicos:
• Puntos de fusión.
• Puntos críticos.
 Ensayos Destructivos
✓ Ensayos destructivos: (E.D.)
Ensayos de propiedades mecánicas:
Estáticos:
• Durezas
• Tracción (Tensión)
• Compresión
• Cizalladura
• Flexión
• Pandeo
• Fluencia
Dinámicos:
• Resistencia al choque
• Desgaste
• Fatiga
 Ensayos Destructivos
✓ Ensayos tecnológicos:

Determinan el comportamiento de los materiales ante operaciones industriales, algunos ejemplos son: Doblado, Plegado,
Forja, Embutición (Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la
cavidad de éste con un punzón), Soldadura, Laminación, etc.

✓ Ensayos No destructivos (E.N.D.):

• Rayos X.
• Rayos Gamma: Se usa un isótopo reactivo, uso de radiografías.
• Ultrasonidos.
• Partículas magnéticas.
• Líquidos penetrantes.
• Corrientes Inducidas.
• Inspección visual
• Sónicos: Es el más utilizado, un material sin grietas tiene un sonido agudo; si el material tiene grietas el sonido es más grave.
• Termografía
• Pruebas hidrostáticas

Preguntar a los alumnos

 Ensayos Destructivos
Los ensayos utilizados para medir estas propiedades mecánicas son los ensayos destructivos de propiedades
mecánicas, que determinan las características mecánicas de los materiales en condiciones de esfuerzo y deformación
de las piezas o elementos que estarán sometidos durante su funcionamiento real.

Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo de ensayo, la pieza
experimentara desde una leve marca, a una deformación permanente o incluso su rotura parcial o total.

Los ensayos destructivos en la soldadura se vienen utilizando normalmente para:

1. Efectuar un control de calidad durante el proceso de fabricación.
2. Demostrar que este cumple con la normativa vigente y/o estándares sectoriales que le son aplicables.
3. Determinar el tipo de material, tratamiento o composición más apropiado.
4. Contrastar los modelos de simulación utilizados para el diseño de dicho producto.
5. Investigar nuevos procesos de fabricación.
6. Estudiar nuevos tipos de materiales.
7. Resolver problemas o incidencias aparecidas durante el uso de los productos y no previstas durante el diseño del mismo.
8. Determinar las propiedades mecánicas y de conformación de los materiales y fijar su utilización.
9. Conocer experimentalmente las características técnicas del producto más allá de las incertidumbres obtenidas mediante los
procesos de diseño habituales.

Preguntar a los alumnos

 Ventajas de los Ensayos Destructivos
✓ Permite identificar de una forma aproximada las propiedades mecánicas de la unión adhesivada (resistencia a la
fractura, elongación, módulo de elasticidad….)

✓ Definición de las propiedades mecánicas del adhesivo o unión adhesivada en función de los diferentes tipos de
esfuerzos a los que se somete la unión adhesivada, esfuerzos como tensión, compresión, cortadura, pelado,
esfuerzos dinámicos, de impacto…

✓ Existen numerosos estándares sobre la realización de ensayos destructivos

✓ El coste de los equipos para la realización de ensayos destructivos son más económicos que los equipos utilizados
en los ensayos no destructivos.

✓ Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de ensayos

✓ Verificación de la preparación superficial, condiciones de curado, condiciones de trabajo y productos del sistema
de adhesivado (imprimaciones, activadores, adhesivos…)

✓ Permite predecir e identificar de una forma aproximada el tipo de fallo o ruptura que puede sufrir la unión
durante su vida en uso, siempre y cuando se someta previamente la probeta a un envejecimiento acelerado.

✓ Ensayos con un coste relativamente barato.

 Desventajas de los Ensayos Destructivos
✓ No permite identificar defectologías internas (burbujas, deslaminaciones, espesor incorrecto…) de la unión real
adhesivada, impidiendo realizar reparaciones antes de su puesta en uso o durante su vida.

✓ Se necesitan realizar probetas simulando el mismo proceso (preparación superficial, condiciones ambientales,
productos del sistema de adhesivado), las cuales no se pueden volver a reutilizar una vez ensayadas.

✓ No permite identificar de manera directa el estado de la zona de adhesión de la unión real.

 Caracterización de materiales
Consiste en la obtención de información acerca de un material bajo estudio (composición, estructura, topología, topografía,
morfología, propiedades en general) a partir de la interacción de una señal (eléctrica, luminosa, térmica, etc.) con una
porción de dicho material.

Por tanto, toda caracterización de un material supone una agresión al mismo, es decir, una perturbación del mismo. El
estudio de la respuesta del material a dicha perturbación nos permite conocer las propiedades o más concretamente, las
peculiaridades del mismo.

➢ A veces se suele confundir el término caracterización con el de análisis.

Toda caracterización implica realizar un análisis del material, sin embargo no todo análisis implica realizar una
caracterización. Por ejemplo, el seguimiento de un proceso de degradación empleando alguna técnica o método
instrumental no implica conocer alguna característica intrínseca del material sino que nos permite saber como
éste se comporta ante determinadas circunstancias. Precisamente son las características de dicho material las que
condicionan dicho comportamiento.

Preguntar a los alumnos

 Términos asociados a la caracterización
❖ Técnica instrumental o de análisis

Es un proceso científico fundamental que ha demostrado ser útil para proporcionar información acerca de la
caracterización de sustancias y/o materiales.
✓ La espectroscopia infrarroja es un ejemplo de una técnica analítica.

En este caso el proceso científico consiste en la capacidad que tienen algunas sustancias de absorber una cierta
cantidad de radiación infrarroja a valores de frecuencia muy concretos.

Como las frecuencias a las que se producen las absorciones se asocian a vibraciones concretas de enlaces o
grupos de enlaces y la cantidad de radiación absorbida es función de la cantidad de dichos enlaces o grupos de
enlaces presentes, mediante esta técnica se puede tener información sobre los enlaces y grupos de enlaces
presentes en el material (análisis cualitativo) así como de la cantidad de ellos (análisis cuantitativo).
 Términos asociados a la caracterización
❖ Método instrumental o de análisis

Las técnicas analíticas (de caracterización) deben tener más de una aplicación, a parte de la propia caracterización, por
ejemplo, seguimiento de procesos físicoquímicos, es necesario definir un método instrumental.

✓ Precisamente éste es una 4 aplicación específica de una técnica de análisis para resolver un determinado problema.

Por tanto, el método es el procedimiento seguido durante la utilización de un equipo para obtener una información
concreta. No obstante esto, es necesario distinguir a la hora de seguir un método, entre procedimiento y protocolo:
✓ Procedimiento: Son las instrucciones escritas para aplicar o llevar a cabo un método. Los métodos normalizados o
“Standard” desarrollados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son, en realidad,
procedimientos normalizados. Un procedimiento supone que el usuario tiene algún conocimiento previo del
método de análisis y por tanto no proporciona gran detalle sino sólo un esbozo general de los pasos que deben
seguirse. b)
✓ Protocolo: Es la descripción específica (detallada) de un método para su empleo en el análisis de un tipo de
sustancias y/o materiales (receta). Deben seguirse sin excepción las directrices detalladas si es que los resultados
analíticos deben ser aceptados para un propósito particular, por tanto, los resultados deben ser comparables y/o
reproducibles.
 Estudio de materiales
La selección de los materiales se hace en función de las exigencias que se planteen para un determinado uso;
materiales muy aptos para una aplicación pueden ser completamente inútiles para otra. Por tanto, antes de
seleccionar un material es preciso plantear qué se espera de él en su utilización. Para ello es importante conocer su
utilización y determinar qué propiedades se requieren para que el material presente una respuesta adecuada.

Dependiendo del tipo de aplicación, presentarán más importancia unas propiedades que otras, y entre las
propiedades a considerar figuran las mecánicas, químicas, térmicas, eléctricas y ópticas.

Las propiedades mecánicas las definiremos como la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo
fuerzas de tensión, compresión, impacto, cíclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas. Las principales
propiedades son: dureza, tenacidad, fragilidad, cohesión, elasticidad, plasticidad, resiliencia y fatiga.
 Estudio de materiales
Las anteriores se definen a continuación:
✓ Dureza: Es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros.
✓ Tenacidad: Es la resistencia que tiene un cuerpo a la rotura.
✓ Fragilidad: Es la propiedad contraria a la tenacidad, la facilidad de romperse un cuerpo.
✓ Cohesión: Es la resistencia que oponen los átomos de los materiales a separarse entre sí.
✓ Elasticidad: Es la propiedad que tiene un cuerpo de ser deformado por fuerzas exteriores, y al cesar dichas
fuerzas, éste recobra su forma original.
✓ Plasticidad: Es la capacidad de los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes sin llegar a la rotura
(ductilidad y maleabilidad).
✓ Resiliencia: Es la energía que absorbe una probeta por unidad de sección, antes de romperse.
✓ Fatiga: Es la capacidad que tiene un cuerpo de resistir esfuerzos repetitivos y variables en magnitud y sentido.
 Tipos de Ensayos
• Durezas
• Tracción (Tensión)
• Compresión
• Cizalladura
Estáticos
• Flexión
• Pandeo
• Fluencia
Ensayos Destructivos
Metalúrgicos

• Resistencia al choque
Dinámicos • Desgaste
• Fatiga
 Ensayos De Dureza

➢ DUREZA

Resistencia de un material a la deformación plástica localizada.

Los diferentes métodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir una
deformación local, en el material que se ensaya, a través de un identador.
 Ensayos De Dureza

DUREZA A LA
PENETRACIÓN
DE DUREZA
TIPOS DE ENSAYOS ENSAYOS
ESTÁTICOS DUREZA AL
RAYADO
ENSAYOS DUREZA AL
DINÁMICOS IMPACTO
 Dureza a la Penetración Dureza Brinell
El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a
ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno,
produciéndose la impresión de un casquete esférico correspondiente a la
porción de la esfera que penetra.
 Dureza a la Penetración Dureza Brinell

 Acero (blando): 125 HB

 Acero de herramientas: 500 HB
 Acero inoxidable: 250 HB
 Aluminio: 100 HB
 Cobre: 80 HB
 Madera: entre 1 HB y 7 HB
 Vidrio: 482 HB
Dureza a la Penetración Dureza Rockwell
Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición
directa y es apto para todo tipo de materiales.
 Dureza a la Penetración Dureza Rockwell
Carga
Carga Símbolo de Penetrador mayor Aplicaciones
Símbolo de la escala
Penetrador mayor Aplicaciones (kg)
la escala
(kg)
Aceros triturados, cementados
15N Diamante 15 y herramientas de gran dureza.
Aceros tratados y sin tratar. Materiales
A Diamante 60
muy duros. Chapas duras y delgadas.
30N Diamante 30 Aplicaciones análogas al tipo
B Bola de 1/16 100 Aceros recocidos y normalizados.
anterior.
pulgada
45N Diamante 45 Aplicaciones análogas al tipo
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente. anterior.

D Diamante 100 Aceros cementados. 15T Bola de 1/16 15 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
E Bola de 1/8 100 Metales blandos y antifricción.
pulgada Bola de 1/16
30T pulgada 30 Bronce, latón y aceros blandos
Bola de 1/16
F 60 Bronce recocido.
pulgada
45T Bola de 1/16 45 Bronce, latón y aceros blandos
Bola de 1/16
G 150 Bronce fosforoso y otros materiales. pulgada
pulgada
15W Bola de 1/8 15 Bronce, latón y aceros blandos
Metales blandos con poca
Bola de 1/8 pulgada
H 60 homogeneidad, fundiciones con
pulgada
base hierro. 30W Bola de 1/8 30 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
K Bola de 1/8 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior. 45W Bola de 1/8 45 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada pulgada
 Dureza a la Penetración Dureza Vickers
La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene
del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin
embargo en este caso se utiliza una carga pequeña y el penetrador es un
diamante en forma de pirámide.
 Dureza a la Penetración Dureza Knoop

Se usa para durezas normales (P = 1-5 Kpa), superficiales (P = 1/2-1 Kpa) y

microdurezas (P = 10 gr-500 gr).
El método Knoop se emplea sólo en laboratorio, para medir la dureza de
láminas muy delgadas, incluso de depósitos electrolíticos.
 Dureza a la Penetración Dureza Webster
El durómetro de Webster es un instrumento portátil de medición rápida del
que existen tres modelos, para el Aluminio, Cobre y el Latón. Todos los
modelos funcionan por igual, diferenciándose tan solo en el diseño del
penetrador y en el rango de medida.

Ilustración 1. Durómetro de Wesbter

Ilustración 2. Modo de Empleo.
Medición de Dureza.
 Dureza al Rayado
Ensayo o Método de Mohs
 Fue ideada por Friedrichs Mohs, quien formó una escala de diez minerales
ordenados según su dureza, donde cada miembro es más duro que los
que están delante de él en la escala y más blando que los que están
detrás.
 Dureza al Rayado Ensayo
de Martens
Martens fue el primero en desarrollar una máquina para medir dureza, se basó
en el esclerómetro de Franz.
Se basa en la anchura del surco que provoca una punta de diamante de
forma piramidal cuando se desplaza sobre el material objeto de ensayo,
siendo la carga de aplicación constante.
 Dureza al Rayado Ensayo
de Lima
Se usa en la industria, es el procedimiento mas simple para medir durezas.

No entra; el material raya a la lima: dureza mayor a 60 HRC.

Entra; la lima raya al material: dureza menor de 60 HRC.

Ensayo de tracción

Para saber qué tan resistente es un material, se debe realizar una

prueba que muestre los cambios que se efectúan ante diversas
situaciones. Para este experimento fue necesario disponer del
ensayo de tracción con el fin de medir las resistencias de las
probetas.

A partir de la norma ASTM E8 de la ASTM (American Society for

Testing and Materials) que es el ensayo de tracción simple de
probetas metálicas.

La prueba radica en exponer la probeta a una carga de

tensión, por ende, esta presenta una deformación
(alargamiento) que aumenta paulatinamente.
Ensayo de tracción

Dimensiones ASTM: Ensayos de tracción: E8M – 00

 Ensayo de Tracción
Esfuerzo

Es una expresión matemática que relaciona el conjunto de

fuerzas equivalentes a la repartición de tensiones internas a
través del área de la sección transversal del elemento a
estudiar.
𝐹
Esfuerzo axial. 𝜎=
𝐴

Donde 𝐹 es la fuerza aplicada y 𝐴 él área transversal de la

sección. Estricción (DE ó DE’): En este momento se puede
EsfuerzoEndurecimiento
de fluencia
Fluencia (AB):
por Adeformación
(BC): cierto esta
punto(CD):
de carga,
En esta
el
dar una fractura aparente
Límite de delEnmaterial
proporcionalidad fase
debido de a lala
(OA):
materialetapa
tiende
de alafluir
gráfica gráfica
elo ceder
el material
material ya que vuelve
es ela esfuerzo
exterioriza resistir
una a
presión. Si
máximoesfuerzos,para
que resiste Enel cálculo
eleste
entonces la
material, del esfuerzo
deformación
si esta
alcanza
tensión se esse
a confundirse emplea
linealconyel
mantiene,
elellímite dede
deformación
áreamaterial latenderá
sección
los esfuerzos
proporcionalidad
continua
transversal
ya que son
a romperse.
sin necesidad
enllegar
latiende
directamente
enHasta
la gráfica aparte
estea
Curva de esfuerzo-deformación idealizada para materiales dúctiles.

estrecha
estar muy del
punto, de
cerca
la aumentar
cuello
deformación
de este. el es
ocasionada
Los
proporcionales esfuerzo.
apor
materiales
uniformeestaque
esta. enestricción,
lanoregión
son
la curva
dúctiles real de
reducida de laesfuerzo-deformación
normalmente no
probeta.
presentan esta propiedad. seguirá el
curso de la línea punteada.
Con esta gráfica podemos obtener las siguientes propiedades mecánicas de los materiales dúctiles:
 Aplicaciones del Ensayo de Tracción

Materiales Poliméricos y
Materiales Cerámicos
Compuestos
 Anexos

Maquina Universal de Ensayos

Probetas
 Aplicaciones del Ensayo de Tracción
Probetas de acero y aluminio. Probetas de acero y aluminio al finalizar el ensayo.
 Aplicaciones del Ensayo de Tracción
Probetas de acero y aluminio. Probetas de acero y aluminio al finalizar el ensayo.
Esquema de una Probeta en mm
 Ensayo de Compresión

Como su nombre lo indica este ensayo se encarga de

determinar la resistencia a la compresión o la deformación
de este en presencia de una carga de compresión.

Este tipo de ensayo suele utilizarse en materiales frágiles y

en aceros. Una aplicación muy común es el uso de este
ensayo para determinar la resistencia por compresión del
hormigón.
 Ensayo de Compresión

En los materiales frágiles las fallas por compresión se evidencia en forma de

fractura del material y no suele haber evidencias perceptibles sobre una
futura falla de dicho material.

En los materiales maleables como los metales se puede notar más

evidentemente cuando el material está pronto a fallar o ya fallado, con la
diferencia de que este tipo de material no se fractura sino que evidencia una
deformación.
 Ensayo de Compresión

MÁQUINA DE 100 kN TRACCIÓN-

MÁQUINA PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN
TRACCIÓN (500 kN) Y
COMPRESIÓN (2000 kN)
 Ensayo de Compresión

Dimensiones de molde para probeta de

Probetas de hormigón hormigón
ASTM C-31
 Ensayo Destructivo por Cizalladura
Este concepto de ensayo se aplica principalmente para la caracterización del cizallamiento en plano.
Teóricamente, cualquiera de los seis planos de cizallamiento posibles se puede analizar por separado.
Sin embargo, la fabricación de laminados para la medición de las propiedades de cizalladura puede ser
muy compleja y no se suele aplicar habitualmente.
 Ventajas y Desventajas

Ventajas

• Es relativamente rápido y fácil.

• La preparación de la muestra
no es complicada

Desventajas

• No puede medirse la presión de

poros.

• La muestra esta obligada a fallar en

un plano determinado.
Equipo
 Ensayo de Flexión
La prueba de flexión en un material es una prueba cuasiestática que determina el módulo de flexión, el
esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material.

El ensayo hace que la probeta experimente un esfuerzo de compresión en la superficie cóncava y un

esfuerzo de tensión en la convexa. A través de la prueba de flexión podemos obtener información de
su módulo de elasticidad, el cual indica si el material es rígido o flexible.
Ensayo de Flexión

En las pruebas de flexión se emplean dos esquemas de

carga entre apoyos fijos para la muestra:

1. La carga se aplica como una fuerza concentrada en el

medio de la distancia entre los puntos de apoyo.

2. La carga se aplica en dos puntos que se encuentran a

una misma distancia de los puntos de apoyo.

Los ensayos de flexión de 3 puntos establecidos en las

normas ISO 178 y ASTM D 790 representan los métodos
clásicos de caracterización para plásticos rígidos y
semirrígidos.
Ensayo de Flexión
Ensayo de Flexión
 Ensayo de Pandeo
El objeto del ensayo de pandeo es investigar el comportamiento de elementos largos (esbeltos) sometidos a cargas
de compresión axial, es decir, que no fallan por aplastamiento. En forma normal se piensa que las deflexiones dentro
del límite elástico varían en forma lineal con la carga, sin embargo ocurren varias excepciones notables, como la falla
por estabilidad o pandeo cuando se aplican cargas de compresión.

Al perder la estabilidad, el sistema se puede comportar de diversas formas. Generalmente, tiene lugar el paso a un
nuevo estado de equilibrio, lo que, en la mayoría de los casos va acompañado de grandes deformaciones, de
deformaciones plásticas o de una rotura completa. En algunos casos, después de perder la estabilidad, la estructura
sigue trabajando y cumple, como antes, sus funciones principales. Pueden ocurrir, por fin, casos cuando el sistema
perdió estabilidad, al no tener una posición estable de equilibro, pasa al régimen de las oscilaciones no amortiguadas.
 Ensayo de Pandeo
Si se somete una probeta de gran longitud y poca sección a un esfuerzo de compresión en la dirección del
su eje no se producirá aplastamiento sino se doblará lateralmente. Esta flexión lateral es el pandeo. Este
ensayo se efectúa para a conocer las deformaciones producidas por las cargas en columnas, bielas, vigas,
barras, etc. Prácticamente no se usa en el caso de piezas de máquinas, pero es muy importante en
construcciones de hormigón armado. La máquina que se utiliza tiene que reproducir las condiciones reales
de pandeo.
 Ensayo de Fluencia
Método para determinar el comportamiento de relajación de la fluencia o esfuerzo. Para determinar las
propiedades de fluencia, el material se somete a una tensión constante prolongada o a una carga de compresión a
temperatura constante. La deformación se registra en intervalos de tiempo especificados y se traza un diagrama de
fluencia y tiempo. La pendiente de la curva en cualquier punto es la velocidad de fluencia. Si se produce un fallo, se
termina el ensayo y se registra el momento de rotura. Si la probeta no se rompe dentro del período de ensayo, se
puede medir la recuperación de la fluencia. Para determinar la relajación de esfuerzos del material, la probeta se
deforma una cantidad determinada y se registra la disminución del esfuerzo durante un período prolongado de
exposición a temperatura constante. Los procedimientos de ensayo de fluencia estándares se describen con detalle
en ASTM E-139,ASTM D-2990 y D-2991 (plásticos) y ASTM D-2294 (adhesivos).
 Ensayo de Fluencia
Requieren un dispositivo en el cual se puede someter a un material a tensión, elevando la temperatura y
midiendo la deformación

➢ Suele ser un ensayo de tracción

➢ M. Mecánicos (tracción)

➢ M. Cerámicos (compresión)

Norma ASTM-139
 Ensayo de Fluencia

Objetivos del Ensayo

Determina la fluencia en la deformación de un
material, a temperaturas elevadas (máquinas a altas
temperaturas.)
Ensayo Resistencia al choque
Ensayo Resistencia al choque
 Ensayo Resistencia al choque
Para poder seleccionar un material que resista un choque o golpe
intenso y repentino, debe medirse su resistencia a la ruptura mediante
una prueba de impacto. Se han diseñado muchos procedimientos de
ensayo, incluyendo el ensayo Charpy. La probeta puede tener muescas o
no; las probetas con muesca en V miden de mejor manera la resistencia
del material a la propagación de la fractura.

En el ensayo, un péndulo pesado que parte de una altura h0, gira

describiendo un arco, golpea y rompe la probeta, alcanzando una
elevación menor al final, hf Conociendo las elevaciones inicial y final del
péndulo, se puede calcular la diferencia de energía potencial. Esta
diferencia es la energía de impacto absorbida

por la probeta durante la ruptura. La energía se expresa generalmente

en pielibras (pie-lbf ), o joules (J), donde 1 pie-lbf= 1.356 J. La capacidad
de un material para resistir el impacto se denomina tenacidad del
material.
 Ensayo Resistencia al choque
A temperaturas altas, se requiere una gran absorción de energía
para que se rompa la probeta, y se fractura con poca energía
absorbida, a temperaturas bajas. A temperaturas elevadas el
material se comporta de manera dúctil, con gran deformación y
estiramiento de la probeta antes de fracturarse. A temperaturas
reducidas, el material es frágil y se observa poca deformación en el
punto de fractura. La temperatura de transición es aquella a la cual
el material cambia de presentar una fractura dúctil a una frágil.

Un material que vaya a estar sometido a impacto durante su

funcionamiento debe tener una temperatura de transición
inferior a la temperatura circundante. Por ejemplo, la
temperatura de transición del acero utilizado para un martillo
de carpintero debe ser menor que la temperatura ambiente
par a evitar el desportilla miento de la herramienta.
 Ensayo de Desgaste
Su funcionamiento consiste en aplicar una acción de desgaste mediante una rueda cilíndrica sobrecargadas con
un determinado peso, las cuales van recubiertas con papel de lija previamente acondicionado y específico según
la norma considerada. En ocasiones, el abrasivo utilizado consiste en ruedas o muelas abrasivas con determinada
acción de desgaste que requieren de una regeneración cada cierto número de ciclos. Cuando se utiliza papel de
lija también debe sustituirse cada cierto número de ciclos, para mantener constante la acción de desgaste.
 Ensayo de Desgaste
Se realiza en una máquina especial, formada por una bancada robusta
que irá en función de las dimensiones de las piezas a ensayar. Ésta es
movida gracias a un potente motor que trasmite el movimiento a la
pieza a ensayar o en su defecto al material abrasivo, pudiendo ser este
movimiento de giro horizontal o vertical, en función del ensayo. Las
chispas producidas durante el ensayo son retenidas gracias a una carcasa
que envuelve al conjunto y aspiradas para su retirada. También llevan un
depósito para el abrasivo y un almacén de recogida de este, en la parte
inferior. El suministro de energía es eléctrico y los equipos más
modernos suelen venir controlados por ordenador.
Las probetas que se analizan en este ensayo pueden ser cilíndricas,
chapas o incluso piezas ya terminadas para comprobar su resistencia al
desgaste. Normalmente, para cada muestra analizada, se utilizan tres
probetas de ensayo en las que se determina la resistencia a la abrasión
siguiendo el criterio de valoración que establezca el método de ensayo
correspondiente.
 Ensayo de Fatiga
El ensayo de fatiga es aquel en el que la pieza está sometida a esfuerzos variables en magnitud y sentido, que se
repiten con cierta frecuencia y que pueden romper la probeta con cargas inferiores a las de rotura, si el numero de
ciclos de actuación es muy grande puede llegar la rotura dentro de la zona elástica. La rotura consiste en un inicio y
posterior propagación de fisuras, que crecen desde un tamaño inicial microscópico hasta un tamaño macroscópico
capaz de comprometer la integridad estructural del material.
 Ensayo de Fatiga

Consiste en hacer girar una probeta por medio de un

motor, mientras se le aplica una carga conocida. La probeta
queda sometida a una flexión alternada, que se traduce en
que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a
un ciclo de cargas que va de tracción a compresión. Esto
produce fisuras que se van propagando lentamente
reduciendo el área hasta un punto tal en que la probeta no
pueda resistir la carga aplicada y se rompe. Por lo general,
el ensayo se repite con probetas idénticas y varias cargas
fluctuantes. Las cargas se pueden aplicar axialmente, en
torsión o en flexión. Dependiendo de la amplitud de la
carga media y cíclica, el esfuerzo neto de la probeta puede
estar en una dirección durante el ciclo de carga o puede
invertir su dirección.