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ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se


realizan a un material mediante el uso de herramientas o mquinas las cuales
producen una alteracin irreversible de su composicin qumica, mecnica o de
su geometra dimensional. Los ensayos destructivos realizados sobre
adhesivos o uniones adhesivas, tienen principalmente 4 objetivos:
1. Obtener las caractersticas y propiedades mecnicas del adhesivo.
2. Realizar ensayos comparativos entre adhesivos.
3. Comprobar las condiciones de aplicacin as como los productos
adhesivos y la preparacin de los sustratos o adherentes.
4. Simular las condiciones de envejecimiento de la unin adhesiva durante
su vida, con objeto de predecir su comportamiento.
Dado a que el proceso de adhesivado es considerado como un proceso
especial, es aconsejable o necesario, segn sean los requerimientos, realizar
una serie de probetas al mismo tiempo que se realiza la aplicacin del
adhesivo, con objeto de comprobar las condiciones ambientales, la preparacin
superficial y el conjunto de productos del sistema adhesivo (imprimaciones,
activadores y adhesivos). El nmero y frecuencia de realizacin de estos
ensayos destructivos viene determinado por el grado de seguridad o
peligrosidad que conlleva la unin adhesiva.
Durante la definicin y realizacin de las probetas que se utilizaran en los
ensayos destructivos, hay que tener en cuenta:

El material de las probetas ha de ser el mismo que el material de los


sustratos reales que se procedern a adhesivar.

Los espesores de las probetas han de ser lo ms parecido al espesor de


los sustratos reales que se procedern a adhesivar.

El espesor del adhesivo ha de ser el mismo que el espesor de la unin


adhesivada.

La preparacin superficial ha de ser la misma, tanto en condiciones


como en medios y productos utilizados, en las probetas y en los
sustratos que se procedern a adhesivar.

Se ha de aplicar el mismo sistema de adhesivado (limpiador, activador,


imprimacin y adhesivo) tanto en las probetas como en los sustratos que
se procedern a adhesivar.

Una vez se ha realizado las probetas, se procede a su ensayo destructivo


donde se comprueba principalmente los siguientes parmetros:

Tipo de fractura adhesiva, cohesiva, mixta o de sustrato.

Propiedades mecnicas del adhesivo - resistencia a la fractura,


elongacin a la fractura, etc...

Defectos internos de la unin burbujas de aire, poros,


deslaminaciones, curado incompleto del adhesivo.

Existen numerosos estandares donde se regula y se detalla las condiciones,


medios, herramientas y pasos a seguir para la realizacin de ensayos
destructivos sobre adhesivos o uniones adhesivas, el objetivo de dichos
estandares es poder comparar y validar cualquier adhesivo o unin en
cualquier lugar del mundo.

Ventajas de los ensayos destructivos:

Permite identificar de una forma aproximada las propiedades mecnicas


de la unin adhesivada (resistencia a la fractura, elongacin, mdulo de
elasticidad.)

Definicin de las propiedades mecnicas del adhesivo o unin


adhesivada en funcin de los diferentes tipos de esfuerzos a los que se
somete la unin adhesivada, esfuerzos como tensin, compresin,
cortadura, pelado, esfuerzos dinmicos, de impacto

Existen numerosos estndares sobre la realizacin de ensayos


destructivos

El coste de los equipos para la realizacin de ensayos destructivos son


ms econmicos que los equipos utilizados en los ensayos no
destructivos.

Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de ensayos

Verificacin de la preparacin superficial, condiciones de curado,


condiciones de trabajo y productos del sistema de adhesivado
(imprimaciones, activadores, adhesivos)

Permite predecir e identificar de una forma aproximada el tipo de fallo o


ruptura que puede sufrir la unin durante su vida en uso, siempre y
cuando se someta previamente la probeta a un envejecimiento
acelerado.

Ensayos con un coste relativamente barato.

Desventajas de los ensayos destructivos:

No permite identificar defectos internos (burbujas, deslaminaciones,


espesor incorrecto) de la unin real adhesivada, impidiendo realizar
reparaciones antes de su puesta en uso o durante su vida.

Se necesitan realizar probetas simulando el mismo proceso (preparacin


superficial, condiciones ambientales, productos del sistema de
adhesivado), las cuales no se pueden volver a reutilizar una vez
ensayadas.

No permite identificar de manera directa el estado de la zona de


adhesin de la unin real.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos se definen como aquellos ensayos basados
en fenmenos fsicos, cuyo objetivo es obtener informacin sobre los defectos
o estado de un material, sin provocar daos quimicos, mecnicos o
dimensionales al propio material.
Los ensayos no destructivos realizados en una unin adhesiva tienen por
objeto:

Asegurar de manera directa el correcto adhesivado de 2 sustratos,


pudiendo localizar y evaluar ciertos defectos.

Realizar revisiones de mantenimiento de las uniones adhesivas.

La principal ventaja de los ensayos no destructivos es la posibilidad de


observar ciertos defectos que se pueden producir en una unin adhesivada
real, sin embargo actualmente no se puede describir el comportamiento de la
zona de adhesin entre el sustrato y el adhesivo, as como las caractersticas
mecnicas del adhesivo en la unin. Entre los defectos que se pueden
identificarse mediante el uso de ensayos no destructivos, podemos citar:

Deslaminaciones en la zona de adhesin entre el sustrato y el adhesivo.

Burbujas en el interior del adhesivo.

Poros en el exterior del adhesivo.

Espesor incorrecto del adhesivo.

Concentraciones de humedad o presencia de agua en el interior del


adhesivo.

Grado de reticulacin del adhesivo.

Envejecimiento de la unin adhesivada.

Entre los diferentes mtodos o instrumentos que se pueden utilizar para


realizar ensayos no destructivos en uniones adhesivas, podemos citar:

Inspeccin visual

Inspeccin mediante inmersin

Emisin acstica

Test de golpeo

Ultrasonidos

Radiografias mediante rayos x o neutrones

Infrarrojos

Shearografia

Resonancias magnticas

Ventajas ensayos no destructivos:

Identificacin, cuantificacin y localizacin de defectos como poros,


burbujas, deslaminaciones.

La unin adhesivada no sufre ningn tipo de agresin pudindose


realizar el ensayo sobre la unin real.

Muestreo parcial o total de las uniones adhesivas, dependiendo del plan


de requerimientos de calidad.

Deteccin temprana del defecto, posibilidad de subsanacin del defecto


antes de su vida en uso.

Deteccin del defecto durante la vida en uso del producto, pudindose


realizar operaciones de mantenimiento alargando la vida til del
producto.

Desventajas ensayos no destructivos:

Identificacin y estandarizacin de la tcnica para el ensayo no


destructivo en funcin de los defectos que se pueden encontrar, cada
mtodo permite encontrar ciertos defectos.

El personal que utiliza herramientas no destructivas ha de estar


cualificado y formado.

No permite observar ni realizar declaraciones sobre la zona de adhesin


de la unin adhesivada.

No permite realizar determinaciones directas sobre las propiedades


mecnicas de la unin adhesivada (resistencia a la fractura, elongacin,
mdulo de elasticidad)

Equipos de medicin para ensayos no destructivos costosos

ENSAYO DESTRUCTIVO DE:


Traccin: Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una
herramienta o una mquina, define las calidades y prestaciones que tienen que
tener los materiales constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros
diferentes y, adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos
trmicos, se establecen una serie de Ensayos Mecnicos para verificar
principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos a
que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia
de grietas internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues
se pueden producir fracturas o hasta roturas.

Impacto: Mtodo para determinar el comportamiento del material sometido a


una carga de choque en flexin, traccin o torsin. La cantidad que suele
medirse es la energa absorbida al romperse la probeta en un solo golpe, como
en el ensayo de impacto Charpy, el ensayo de impacto Izod y el ensayo de
tensin por impacto. Los ensayos de impacto tambien se realizan sometiendo
las probetas a varios golpes de intensidad creciente, como en el ensayo de
impacto con cada de bola y el ensayo de impacto con golpe repetido. La
resilencia al impacto y la dureza con rebote de proyectil se determinan en
ensayos de impacto no destructivos.

Dureza: En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el


ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango
de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos
de
dureza.
Las
escalas de
uso
industrial
actuales
son
las siguientes:
Dureza Brinell : emplea como punta una bola de acero templado o carburo
de W . Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco
precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a
traccin.
Dureza Rockwell : se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por
medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un
ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.
Rockwell superficial: existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de
afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de
endurecimiento
superficial.
Dureza Webster : emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto
para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos . El valor obtenido
se
suele
convertir
a
valores
Rockwell.
Dureza Vickers : emplea como penetrador un diamante con forma de
pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden
con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de
dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.

Fatiga: En ingeniera y, en especial, en ciencia de materiales, la fatiga de


materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo
cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.
Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionndolo repetidamente se
rompe con facilidad. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras
sometidas a tensiones dinmicas y fluctuantes (puentes , aviones, etc.). Puede
ocurrir a una tensin menor que la resistencia a traccin o el lmite elstico para

una carga esttica. Es muy importante ya que es la primera causa de rotura de


los materiales metlicos (aproximadamente el 90%), aunque tambin ocurre en
polmeros y cermicas.
1. Pruebas no destructivas superficiales Estas pruebas proporcionan
informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados.
Los mtodos de PND superficiales son: VT - Inspeccin Visual PT - Lquidos
Penetrantes MT - Partculas Magnticas ET - Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene
la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas
a ella).
2. Pruebas no destructivas volumtricas Estas pruebas proporcionan
informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los
mtodos de PND volumtricos son:

RT - Radiografa Industrial UT - Ultrasonido Industrial AE - Emisin Acstica


Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de
discontinuidades superficiales.
3. Pruebas no destructivas de hermeticidad Estas pruebas proporcionan
informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes,
sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de
PND de hermeticidad son:
LT - Pruebas de Fuga - Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o
hidrosttica). - Pruebas de Burbuja - Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas
de
Fuga
con
Rastreadores
de
Halgeno
Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran:
Ultrasonido
Anlisis de aceite y ferrografa
Anlisis de vibraciones y anlisis de ruido
Anlisis metalogrfico
Corrientes inducidas
Inspeccin por lquidos penetrantes

Inspeccin por partculas magnticas


Inspeccin de soldaduras
Inspeccin por ultrasonido
Prdida de flujo magntico
Radiografa
Termografa

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