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Ensayos destructivos

Ensayos mecánicos

Se entiende por ensayos mecánicos, aquellos que pretenden medir la capacidad


de un material para soportar esfuerzos de diferente tipo.

 Estáticos: dureza, tracción, compresión, cizallamiento, pandeo, torsión, flexión


 Destructivos Dinámicos: de resistencia al choque y fatiga
 Tecnológicos: De chispa, de plegado, de embutición, de forja
Para los ensayos destructivos, suele usarse una probeta construida con el material
que se desea ensayar y que servirá para una sola aplicación. Una probeta es una
porción del material a ensayar con una forma y unas dimensiones determinadas
que se encuentran normalizadas estas probetas y/o especímenes sufren cambios
irreversibles como producto de la prueba. Las probetas se usan una vez y se
descartan. En muchos casos, las probetas deben ser maquinadas y modificadas
para adecuarse a estándares antes de la prueba en sí. El uso de un material
depende de ciertas propiedades características que varios ensayos destructivos
han demostrado que posee.

Ensayos destructivos:
 Ensayo de tracción
 Ensayo de rotura.
 Ensayo de compresión.
 Ensayo de corte o de cortadura
 Ensayo de fatiga.
 Ensayo de dureza.
Norma ASTM C-190
Esta prueba determina la fuerza en tensión sobre un mortero de cemento utilizando
un espécimen de briqueta. Es algo esencial determinar el esfuerzo de tensión en
una briqueta de cemento. Este método permite la determinación de esfuerzo de
tensión en los morteros de cemento hidráulico y pruebas en los especímenes de
briquetas.

Norma ASTM E8
Se define como Métodos de Prueba Estándar para Pruebas de Tensión de
Materiales Metálicos. Esta información puede ser útil en las comparaciones de los
materiales, el desarrollo de aleación, control de calidad y diseño en determinadas
circunstancias. Los resultados de las pruebas de tensión de las muestras a máquina
a las dimensiones normalizadas de las partes seleccionadas de una pieza o material
no del todo pueden representar la fuerza y propiedades de ductilidad del producto
final completo o su comportamiento en servicio en diferentes ambientes. Estos
métodos de ensayo cubren los test de tensión de los materiales metálicos en
cualquier forma a temperatura ambiente, en concreto, los métodos de determinación
de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a la tracción, el alargamiento, y
la reducción de la superficie.

Norma ASTM C-39


Esta práctica cubre la determinación del esfuerzo de compresión en especímenes
cilíndricos, sean estos moldeados o núcleos obtenidos en extracción. Estas normas
se limitan a hormigones que tengan un peso unitario en exceso de 800 Kg/m3.
El esfuerzo a la compresión del espécimen es calculado de acuerdo a la máxima
carga obtenida durante el ensayo por el área de la carga axial del espécimen. Los
resultados a la compresión obtenidas pueden depender de formas y tamaños, la
calidad del cemento, los diseños de mezcla, la cantidad de agua, el fraguado, etc.
Norma ASTM E-9
Este método de ensayo cubre los aparatos, los especímenes y el procedimiento de
prueba de la compresión axial con carga de materiales metálicos a temperatura
ambiente.
Utilizar las propiedades de compresión es de interés en los análisis de estructuras
sometidas a cargas de compresión o flexión o ambos, y en los análisis de trabajo
con metal y los procesos de fabricación que implican la deformación a la compresión
de gran tamaño como la forja y laminación.

ASTMA370-05
Estos métodos de prueba cubren procedimientos y definiciones para el ensayo
mecánico de aceros forjados y fundidos, inoxidable aceros y aleaciones
relacionadas. Las diversas pruebas mecánicas aquí descritos se utilizan para
determinar las propiedades requeridas especificaciones del producto. Las
variaciones en los métodos de ensayo métodos estándar de prueba deben ser
seguidos para obtener resultados reproducibles y comparables. En esos casos, que
los requisitos de prueba para ciertos productos son únicos o en desacuerdo con
estos procedimientos generales, el producto los requisitos de las pruebas de
especificación.

La prueba de tensión relacionada con los ensayos mecánicos de acero Sujetos a


un espécimen mecanizado o de sección completa del material en estudio a una
carga medida suficiente para causar ruptura. Las propiedades resultantes buscadas
se definen en Terminología E.

ASTME18-05
Estos métodos de ensayo cubren la determinación de dureza Rockwell y la dureza
superficial de Rockwell de metálicos, incluidos los métodos de ensayo para la
verificación de las máquinas para las pruebas de dureza Rockwell (parte B) y
calibración de los bloques de ensayo de dureza normalizados (parte C).
ASTM E10
La ASTM define E10 como Método de prueba estándar para la dureza Materiales
Metálicos. La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza que puede
proporcionar información útil sobre los materiales metálicos. Esta información se
correlaciona con resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, la ductilidad, u
otras características físicas de los materiales metálicos, y puede ser útil en el control
de calidad y selección de materiales.
Las pruebas de dureza Brinell en un lugar específico en una parte no Para l esfuerzo
deformación, a la Brinell de otras pruebas puede representar las características
físicas de la totalidad o producto final.

ASTM E23
Se refiere específicamente al comportamiento de los metales cuando son sometidos
a una sola aplicación de una fuerza resultante de multi estrés asociado con una
muesca, junto con altas tasas de carga y en algunos casos con temperaturas altas
o bajas. Para algunos materiales y temperaturas de los resultados de las pruebas
de impacto en muestras con muescas, cuando se correlacionan con la experiencia
de servicio, se han encontrado para predecir la probabilidad de rotura frágil con
precisión.

ASTM E384
Son pruebas de dureza que se han encontrado para la evaluación de materiales,
control de calidad de los procesos de fabricación e investigación y desarrollo. La
dureza, aunque de naturaleza empírica, se puede correlacionar con resistencia a la
tracción de muchos metales, y es un indicador de resistencia al desgaste y
ductilidad. Este método de prueba incluye un análisis de las posibles fuentes de
errores que pueden ocurrir durante Knoop y pruebas de Vickers y cómo estos
factores afectan a la precisión, repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de
las pruebas. Básicamente la prueba de Vickers consiste en, un método para medir
la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios cinco). Su
penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136º.
Ensayos No Destructivos

Los ensayos no destructivos se definen como aquellos ensayos basados en


fenómenos físicos, cuyo objetivo es obtener información sobre los defectos o
estado de un material, sin provocar daños químicos, mecánicos o dimensionales
al propio material.

Entre los diferentes métodos o instrumentos que se pueden utilizar para realizar
ensayos no destructivos en, podemos citar:
 Inspección visual
 Inspección mediante inmersión
 Emisión acústica
 Test de golpeo
 Ultrasonidos
 Radiografías mediante rayos x o neutrones
 Infrarrojos
 Shearografia
 Resonancias magnéticas

Ventajas ensayos no destructivos


 Identificación, cuantificación y localización de defectos como poros, burbujas,
deslaminaciones.
 Muestreo parcial o total de las uniones, dependiendo del plan de
requerimientos de calidad.
 Detección temprana del defecto, posibilidad de subsanación del defecto antes
de su vida en uso.
 Detección del defecto durante la vida en uso del producto, pudiéndose realizar
operaciones de mantenimiento alargando la vida útil del producto.
Desventajas ensayos no destructivos
 Identificación y estandarización de la técnica para el ensayo no destructivo en
función de los defectos que se pueden encontrar, cada método permite
encontrar ciertos defectos.
 El personal que utiliza herramientas no destructivas ha de estar cualificado y
formado.
 No permite observar ni realizar declaraciones sobre la zona de adhesión de la
unión adhesivada.
 No permite realizar determinaciones directas sobre las propiedades mecánicas
de la unión adhesivada (resistencia a la fractura, elongación, módulo de
elasticidad)
 Equipos de medición para ensayos no destructivos costosos

ASTM E164-97
Esta práctica cubre técnicas para el ultrasonido A-scan examen de configuraciones
de soldadura específicas ferrosos o de aleaciones de aluminio para detectar
discontinuidades de soldadura. El método de reflexión que utiliza ondas pulsadas
específicas. Se describen técnicas manuales empleando de la unidad de búsqueda
a través de una película de acoplamiento o columna de agua.
Esta práctica utiliza vigas angulares o vigas rectas, o ambos, dependiendo de las
configuraciones de soldadura específicas. Prácticas para geometrías especiales
tales como soldaduras de punto y soldaduras por puntos no están incluidos. La
práctica está destinada a utilizarse en espesores de 0,250 a 8 pulg.

ASTM E165
Este método de ensayo cubre procedimientos para el examen penetrante de
materiales. Son métodos de prueba no destructivos para detectar discontinuidades
que están abiertas a la superficie tales como grietas, costuras, vueltas, cierres
fríos, laminaciones, fugas o falta de fusión y son aplicables al examen en proceso,
final y de mantenimiento.
Pueden utilizarse eficazmente en el examen de materiales metálicos no porosos,
tanto ferrosos como no ferrosos, y de materiales no metálicos tales como
cerámicas esmaltadas o totalmente densificadas, ciertos plásticos no porosos y
vidrio.

ASTM E709-08
Esta guía describe técnicas para pruebas de partículas magnéticas tanto secas
como húmedas, un método no destructivo para detectar grietas y otras
discontinuidades en o cerca de la superficie en materiales ferromagnéticos. Las
pruebas de partículas magnéticas pueden aplicarse a materias primas, material
semielaborado (palanquillas, blooms, fundiciones y piezas forjadas), material
acabado y soldaduras, independientemente del tratamiento térmico o de la falta de
éste. Es útil para pruebas de mantenimiento preventivo.
Establecer un medio por el cual las pruebas de partículas magnéticas, los
procedimientos recomendados o requeridos por las organizaciones individuales,
puedan ser revisados para evaluar su aplicabilidad e integridad.

ASTM E1444
Esta práctica establece los requisitos mínimos para el examen de partículas
magnéticas utilizado para la detección de discontinuidades superficiales o
ligeramente subsuperficiales en material ferromagnético.
Esta práctica está pensada como un reemplazo directo de la norma MIL-STD-1949.
La guía E 709 puede usarse conjuntamente con esta práctica como un tutorial.
El método de examen de partículas magnéticas se utiliza para detectar grietas,
vueltas, costuras, inclusiones y otras discontinuidades en o cerca de la superficie
de materiales ferromagnéticos. El examen de partículas magnéticas puede
aplicarse a materias primas, palanquillas, materiales terminados y semielaborados,
soldaduras y piezas en servicio. El examen de partículas magnéticas no es
aplicable a metales no ferromagnéticos y aleaciones tales como aceros inoxidables
austeníticos.

ASTM E433-71
Estas fotografías de referencia se suministran como un medio para establecer tipos
y características de discontinuidades superficiales detectables por los métodos de
examen penetrante. Pueden utilizarse como referencia para las normas de
aceptación, las especificaciones y los dibujos.
Las dimensiones reales, incluyendo la longitud máxima de las indicaciones y el
número de indicaciones por unidad de área, deben ser especificadas por los
usuarios de este documento. No se ha intentado establecer límites de
aceptabilidad o la causa metalúrgica de una discontinuidad

ASTM E125
Esta colección de fotografías de referencia cubre tipos y grados de
discontinuidades que se producen en fundiciones de acero y otros tipos de piezas
fundidas de hierro detectable por el método de partícula magnética en polvo seco.
Estas fotografías de referencia están destinadas a ayudar en la clasificación de las
discontinuidades reveladas en piezas fundidas ferrosas sometidas a inspección de
partículas magnéticas.
Estas fotografías de referencia están destinadas a ser utilizadas con fines de
comparación con las indicaciones de partículas magnéticas observadas en las
fundiciones reales.
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