Universidad Católica de Honduras

“Nuestra Señora Reina de la Paz”

Informe:

Ensayos destructivos y No destructivos

Asignatura:

Ciencias de los Materiales

Docente:

Ing. Willy Mejía

Alumnos: Grupo Industriales de Hierro

1. Isis Anaid Suarez 0601200200380

2. Bivian Lisbeth Nuñez 0703199904344
3. Daniela Jamileth Rodríguez 0703200300407
4. Darlin Ariel Calderón 0601199402875
5. Linda Alejandra Luque 0703199803338
6. Gerardo Josseth Zelaya 0601200201007
7. Luis Manrique Flores 0601200201525
8. Eduardo Josue Herrera 0601200001046
9. Olvin Josue Coca Vasquez 0703199300197
10.Ligia Mabeth Galeas Arias 1704200000074
11.Mary Jackeline Aguilera Duarte 0703-1999-01862

Sección: 1001

Fecha: 24/03/2022
 Introducción
En el presente trabajo se da a conocer información acerca de los ensayos destructivos
y no destructivos, cuáles son los diferentes tipos de ensayos que existen dentro de ellos,
algunos métodos y técnicas para poder llevarlos a cabo, y algunas de las aplicaciones que
estos ensayos tienen.

Podemos decir que los ensayos destructivos de materiales se utilizan para verificar que
las propiedades de los materiales cumplan estas especificaciones de diseño, que a su vez
suelen venir determinadas por las normas y los organismos reguladores. Y los ensayos no
destructivos son una herramienta de inspección efectiva y eficiente, que permiten
diagnosticar el estado de equipos sin deteriorarlos, pudiendo ser aplicados durante las
diferentes etapas fabricación, montaje y en operación de los equipos industriales.

Esperamos que la información recopilada sirva para contribuir a nuestro conocimiento.

 Ensayos destructivos

Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un

material mediante el uso de herramientas o máquinas las cuales producen una alteración
irreversible de su composición química, mecánica o de su geometría dimensional.

Las pruebas destructivas de los materiales son ensayos incluidos dentro de la rama de
la ingeniería forense que se aplican sobre diferentes compuestos para determinar cuáles
son sus propiedades físicas, químicas y mecánicas. El objetivo es verificar si cumplen los
estándares de calidad necesarios para garantizar su fiabilidad.

A diferencia de las pruebas no destructivas, los ensayos destructivos modifican las

propiedades, estructura o geometría de las piezas examinadas, generando daños como
deformaciones o roturas que los invalidan para su uso posterior. Por este motivo, los
estudios se hacen sobre una muestra representativa del material denominada probeta, la
cual puede tener diversas formas (esfera, cilindro, cubo, etc.).

Tipos de ensayos destructivos

Las pruebas destructivas de los materiales pretenden poner en práctica una simulación
de las condiciones que deben soportar las muestras en la vida real. En función de la
propiedad que se quiera analizar, se pueden distinguir varias modalidades:

Ensayos destructivos químicos

En este tipo de ensayos se desarrollan procedimientos como el análisis químico de los

componentes o las pruebas de corrosión, en las que se estima la degradación de los
metales por oxidación (cesión de carga eléctrica) cuando entran en contacto con agentes
ambientales como el aire, la humedad o los gases contaminantes presentes en las ciudades.
Ensayos destructivos físicos

Son las pruebas destructivas de materiales en las que se aplican fenómenos físicos
como el calor, la luz o la electricidad. El propósito es llevar a cabo la medición de
variables como el punto de fusión y ebullición, el grado de conductividad térmica y
eléctrica o el nivel de magnetismo.
Ensayos destructivos mecánicos

Se trata de test en los que se somete a la probeta a fuerzas de naturaleza mecánica de

una determinada carga. Incluyen un amplio abanico de experimentos, tales como pruebas
de fatiga, dureza, rotura, resiliencia, compresión, tracción, torsión o flexión.

Sea cual sea su naturaleza, los distintos tipos de ensayos destructivos cumplen una
función básica en cualquier obra de ingeniería: asegurar la fiabilidad de los materiales
que se van a emplear para construir estructuras, ya sean arquitectónicas, automovilísticas,
navales o de cualquier otra índole. De ahí la importancia de que se ejecuten de forma
profesional, siguiendo los protocolos de actuación marcados por la normativa ISO
correspondiente a cada ámbito.

Aplicaciones de ensayos destructivos

Los distintos tipos de ensayos destructivos se aplican con frecuencia en sectores en los
que es esencial conocer las características de los materiales de forma precisa, como por
ejemplo la construcción, la ingeniería aeronáutica o la fabricación de todo tipo de
equipamientos.

En la mayoría de los casos, las pruebas destructivas se ejecutan sobre compuestos

metálicos como el acero, pero también se realizan sobre otra clase de sustancias como el
hormigón.

Se suelen efectuar en los laboratorios de química o física con los siguientes fines:

• Comprobar que los materiales reúnen los requisitos básicos de calidad antes de
incorporarlos a la cadena de producción.

• Definir las propiedades y la composición de los materiales para establecer qué funciones
pueden desempeñar y calcular su vida útil.

• Realizar controles de calidad de las estructuras durante los procesos de fabricación.

• Comparar diferentes materiales y elegir cuál es el más idóneo para cada aplicación.

• Verificar la fiabilidad de las soldaduras y los adhesivos entre distintas piezas.

• Revisar las características de los materiales de forma periódica para constatar que se
conservan en buen estado.
• Analizar los fallos para descubrir por qué se han producido y evitar futuros accidentes.

• Diseñar nuevos materiales con procesos de fabricación optimizados para ofrecer

mejores prestaciones durante más tiempo.

Métodos y técnicas para realizar ensayos destructivos

Pruebas de doblez:

Se le aplica al cordón de soldadura para analizar su comportamiento con los otros

materiales que se le fijarán. Se realiza con un dispositivo para doblar.

Pruebas de impacto:

Para determinar la resistencia del cordón de soldadura mediante un impacto.

Existen muchas pruebas, pero la más relevante es la Charpy, que permite conocer el
comportamiento de los materiales. Al ser sometidos a condiciones extremas de servicio.

Pruebas de tensión:

Consiste en estirar una probeta de soldadura hasta que se rompa. De allí saldrán diferentes

resultados, como la resistencia máxima a la tensión y el porcentaje de reducción en área.

Pruebas de dureza:

Es la capacidad de resistencia de los metales a ser penetrados. En las uniones soldadas se

determina la dureza en la zona afectada por el calor (ZAC).

Para evitar riesgos de fisuras por las altas temperaturas y por los enfriamientos rápidos
que puedan ocurrir.

Pruebas de hidrógeno difusible:

Solo se les hace a los electrodos de bajo hidrógeno y según su resultado, se clasifican en
H4, H6 y H8. Hay soldaduras que necesitan de un bajo nivel de hidrógeno.

Análisis de metalográfico:

Se utilizan microscopios, rayos x o técnicas de difracción para precisar las propiedades

de una unión soldada. Ideal para determinar el buen o mal estado metalúrgico de un
material.
Análisis químico:

Realizados para conocer la composición y formación química de los metales, con el fin
de concretar su capacidad de resistencia, comportamientos y características.
 Ensayos no destructivos

Los ensayos no destructivos son aquellos ensayos que no alteran la forma ni las
propiedades de un objeto. No producen ningún tipo de daño en él o e daño es
prácticamente imperceptible. Este tipo de ensayos sirven para estudiar propiedades
físicas, químicas o mecánicas de algunos materiales.

Los Ensayos No Destructivos (END) o NDT por sus siglas en inglés (Non-Destructive
Testing) son métodos de inspección que se realizan utilizando diferentes técnicas para la
identificación de materiales, determinación de su integridad y la medida de varias de sus
características, todo ello sin dañar el contenedor.

Dichas inspecciones sirven como una valiosa herramienta efectiva y eficiente, que
permiten diagnosticar el estado de deterioro de sus equipos, para identificar posibles
daños, que pueden ser aplicados durante las diferentes etapas fabricación, montaje y
puesta en marcha de los equipos industriales.

Los ensayos no destructivos resultan de gran utilidad en la industria de los materiales para
recabar información sobre las características de todo tipo de sustancias.

A diferencia de los ensayos destructivos, los ensayos no destructivos (END) son el

conjunto de pruebas que se realizan sobre los materiales de forma inocua, es decir, sin
afectar a su estructura, funcionamiento y forma original, de modo que mantienen sus
prestaciones intactas una vez finalizados los estudios. Esta es su principal ventaja en
comparación con los ensayos destructivos, que dejan inservibles los elementos analizados
para su uso posterior.

Como técnica de caracterización de materiales, el objetivo de los ensayos no

destructivos es determinar cuáles son las propiedades físicas, químicas o mecánicas de
las diferentes sustancias y verificar que cumplen con los requisitos legales y de calidad
establecidos en la normativa vigente. La naturaleza de los parámetros que se desea obtener
es la que dictamina qué tipos de ensayos no destructivos se han de emplear para cada fin.
Tipos de ensayos no destructivos

Existen diversas fórmulas para clasificar estos tests. En función del método físico de
análisis que se usa para caracterizar las muestras, encontramos los siguientes ejemplos de
ensayos no destructivos:

Inspección visual

La inspección ocular de los materiales es el tipo de ensayo no destructivo más elemental.

Se usa para ver fisuras, salpicaduras, manchas, grietas y cualquier otra patología
apreciable a simple vista o con ayuda de gafas y equipos de aumento.

Líquidos penetrantes

Sirven para detectar fugas e irregularidades en las superficies de los materiales. Para ello,
se aplica un líquido fluorescente o coloreado sobre el exterior, observando filtraciones
por capilaridad en las zonas dañadas.

Ondas electromagnéticas

La caracterización de los materiales se produce por su interacción con ondas

electromagnéticas como rayos X, gamma, ultravioleta, infrarrojos y microondas. Las
pruebas más habituales son la radiografía industrial y la termografía, que analizan las
estructuras midiendo la absorción de radiación ionizante e infrarroja, respectivamente; así
como los ensayos no destructivos con hormigón mediante ondas de georradar.

Ondas acústicas

También se aplican ultrasonidos y ondas acústicas de alta frecuencia para detectar

desperfectos como grietas o poros en base a las variaciones en su trayectoria en todo tipo
de materiales, incluyendo los metales.

Partículas subatómicas

Consiste en analizar las estructuras de los materiales mediante su exposición a elementos

de carácter subatómico, como los neutrones, los protones y las partículas beta. El
resultado de la interacción es un indicador fiable de la existencia de fallos en los
compuestos.
Partículas magnéticas

Se utilizan para estudiar las irregularidades en los materiales ferromagnéticos. En este

proceso se induce una corriente eléctrica y se esparce polvo metálico sobre la superficie
para diagnosticar las zonas afectadas, donde tiene lugar la acumulación de polvo por
permeabilidad.

Corrientes inducidas

También conocido como “Eddy current” o “corriente de Foucault”, este método se basa
en la inducción de una corriente sobre un material conductor para medir los gradientes de
impedancia que provocan sus discontinuidades, detectando tanto el volumen como la
profundidad de estas.

Aplicación de ensayos no destructivos

Las aplicaciones de los distintos tipos de ensayos no destructivos son muy numerosas
y están presentes en una gran variedad de ámbitos productivos. En la industria
automovilística y aeronáutica se utilizan, por ejemplo, para controlar la fiabilidad de los
componentes de coches y aviones, incluyendo chasis y motores. Lo mismo sucede con
las piezas de maquinaria industrial destinadas a la fabricación de toda clase de productos,
ya sea usándolos para detectar posibles fallos o para favorecer la innovación en materiales
de tu empresa.

Por otro lado, en el sector de la construcción, los ensayos no destructivos del hormigón
son claves para garantizar la resistencia de los edificios e infraestructuras. Además,
también se utilizan estas pruebas para examinar los recubrimientos de las pinturas, la
presencia de fugas en las tuberías o los fallos en los sistemas de corriente y cableado
eléctrico.

Dado su gran potencial para caracterizar materiales sin producir daños, los ensayos no
destructivos son una técnica de ingeniería clave en la industria de los materiales.

Ensayo no destructivo es cualquier tipo de prueba practicada a un material que no

altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Implican un daño imperceptible o nulo, y se basan en la aplicación de
fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de
partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique
un daño considerable a la muestra examinada.
 Aunque los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de
la variable a medir que los ensayos destructivos, suelen ser más baratos ya que no
implican la destrucción de la pieza a tratar. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por
lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se

encuentra resumidas en los tres grupos siguientes:

• Defecto logia. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la

corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones;
detección de fugas.
• Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales,
mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas,
eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
• Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas
de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

Métodos y técnicas para realizar ensayos no destructivos

La clasificación de las pruebas no destructivas se basa en la posición en donde se

localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:

Pruebas no destructivas superficiales

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los

materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:

• VT – Inspección Visual,

• PT – Líquidos Penetrantes

• MT – Partículas Magnéticas

• ET – Electromagnetismo
 En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales (las
que se encuentran debajo de la superficie, pero muy cercanas a ella).

Pruebas no destructivas volumétricas

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales

inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son:

• RT – Radiografía Industrial

• UT – Ultrasonido Industrial

• AE – Emisión Acústica

Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y subsuperficiales,

así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.

Pruebas no destructivas de hermeticidad

Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control. Los
métodos de PND de hermeticidad son:

• Pruebas de Fuga

• Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).

• Pruebas de Burbuja

• Pruebas por Espectrómetro de Masas

 Conclusión

En los ensayos destructivos nos explica la necesidad de realizar ensayos con probetas
para conocer las propiedades de los materiales durante los procesos de diseño y
fabricación. Por su importancia en las propiedades mecánicas nos hemos centrado más
profundamente en los ensayos de dureza, tracción y resistencia. Y este ensayo se suele
relacionar con los ensayos no destructivos ya que estos buscan únicamente verificar la
homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los
datos provenientes de los ensayos destructivos.

En esta investigación podemos concluir la importancia de tención que tiene algunos

materiales dentro de la ingeniería ya que los debemos de tomar en cuenta para el diseño
de estructuras para saber cuándo un elemento está siendo sometido a tención.
 Bibliografías

• https://drillspec.wixsite.com/servicios/single-post/ensayo-no-
destructivom%C3%A9todos-y-t%C3%A9cnicas
• https://sumatec.co/metodos-inspeccion-soldadura-ensayos-destructivos/
• https://idoc.pub/documents/que-son-las-pruebas-destructivas-6klzv8x2x7ng
• https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-destructivos-y-
cuandoaplicarlos/
• https://vsip.info/pruebas-destructivas-y-no-destructivas-pdf-free.html
• https://www.coursehero.com/file/85209483/TIPO-DE-ENSAYO-NO-
DESTRUCTIVOSdocx/