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ÍNDICE

ÍNDICE .............................................................................................................................................................. 1

RESUMEN......................................................................................................................................................... 2

1. INTRODUCCION .................................................................................................................................... 3-4

1.1 Antecedentes.

1.2 Objetivos y metas

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivos Específicos

1.3 Justificación

1.4 Metas de la manufatura

2. FUNDAMENTO TEÓRICO.................................................................................................................... 5-10

3. CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................................ 10

ANEXOS.......................................................................................................................................................... 11
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RESUMEN

Esta investigación se realizó con el fin de dar a conocer a los

Ensayos destructivos que sufren los materiales como
también los no destructivos que se dan por diferentes
factores como por ejemplo de la presión y los otros por la
intervención de las maquinas ,etc.
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1. INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un

material mediante el uso de herramientas o máquinas, las cuales producen una
alteración irreversible de su composición química o geometría dimensional.

Los ensayos destructivos realizados sobre adhesivos o uniones adhesivas, tienen

principalmente 4 objetivos:

1. Obtener las características y propiedades mecánicas del adhesivo.

2. Realizar ensayos comparativos entre adhesivos.
3. Comprobar las condiciones de aplicación así como los productos adhesivos
y la preparación de los sustratos o adherentes.
4. Simular las condiciones de envejecimiento de la unión adhesiva durante su
vida, con objeto de predecir su comportamiento.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de

nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o
nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación
de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de
prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser
más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se

encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:

Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la

corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones;
detección de fugas.
Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales,
mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas,
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eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de

isotermas.
Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado,
medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

Ensayos no destructivos comunes

 ACFM (Alternative Current Field Measurement)

 Análisis de aceite
 Análisis de vibraciones
 Análisis de ruido
 Corrientes inducidas
 Ferrografía
 Inspección por líquidos penetrantes
 Inspección por partículas magnéticas
 Inspección de soldaduras
 Inspección por ultrasonido
 Pérdida de flujo magnético
 Radiografía
 Termografía
 Ultrasonido
 Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
 Impedancia mecánica en cimentaciones profundas
 Transparencia sónica en cimentaciones profundas

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo general:

Realizar una investigación de los ensayos destructivos y no destructivos y

sus aplicaciones.

1.2.2 Objetivos específicos:

Dar a conocer la investigación en forma detallada.

Dar a conocer en forma didáctica la información con ayuda de diapositivas.

1.3 Justificación

La razón de ser de la presente investigación es conocer e informarnos de los

procesos destructivo y no destructivos que presentan los materiales.
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FUNDAMENTO TEORICO

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un

material mediante el uso de herramientas o máquinas, las cuales producen una
alteración irreversible de su composición química o geometría dimensional.

Los ensayos destructivos realizados sobre adhesivos o uniones adhesivas, tienen

principalmente 4 objetivos:

1. Obtener las características y propiedades mecánicas del adhesivo.

2. Realizar ensayos comparativos entre adhesivos.
3. Comprobar las condiciones de aplicación así como los productos adhesivos
y la preparación de los sustratos o adherentes.
4. Simular las condiciones de envejecimiento de la unión adhesiva durante su
vida, con objeto de predecir su comportamiento.

Dado a que el proceso de adhesivado es un proceso especial, es aconsejable o

necesario, según sean los requerimientos, realizar una serie de probetas al mismo
tiempo que se realiza la aplicación del adhesivo, con objeto de comprobar las
condiciones ambientales, la preparación superficial y el conjunto de productos del
sistema adhesivo (imprimaciones, activadores y adhesivos). El número y
frecuencia de realización de estos ensayos destructivos viene determinado por el
grado de seguridad o peligrosidad que conlleva la unión adhesiva.

Durante la definición y realización de las probetas que se utilizaran en los ensayos

destructivos, hay que tener en cuenta:

El material de las probetas ha de ser el mismo que el material de los

sustratos reales que se procederán a adhesivar.
Los espesores de las probetas han de ser lo más parecido al espesor de los
sustratos reales que se procederan a adhesivar.
El espesor del adhesivo ha de ser el mismo que el espesor de la unión
adhesivada.
La preparación superficial ha de ser la misma, tanto en condiciones como en
medios y productos utilizados, en las probetas y en los sustratos que se
procederán a adhesivar.
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Se ha de aplicar el mismo sistema de adhesivado, activador, primer ,

adhesivo tanto en las probetas como en los sustratos que se procederán a
adhesivar.

Una vez se ha realizado las probetas, se procede a su ensayo destructivo donde se

comprueba principalmente los siguientes parámetros:

Tipo de fractura – adhesiva, cohesiva, mixta o de sustrato.

Propiedades mecánicas del adhesivo - resistencia a la fractura,
elongación a la fractura, etc...
Defectos internos de la unión – burbujas de aire, poros,
deslaminaciones, curado incompleto del adhesivo …

Existen numerosos estandares donde se regula y se detalla las condiciones,

medios, herramientas y pasos a seguir para la realización de ensayos destructivos
sobre adhesivos o uniones adhesivas, el objetivo de dichos estandares es poder
comparar y validar cualquier adhesivo o unión en cualquier lugar del mundo.

Ventajas de los ensayos destructivos

 Permite identificar de una forma aproximada las propiedades mecánicas de

la unión adhesivada (resistencia a la fractura, elongación, módulo de
elasticidad….)
 Las propiedades mecánicas del adhesivo o unión adhesivada, se pueden
definir en función de los diferentes tipos de esfuerzos a los que se somete la
unión adhesivada, esfuerzos como: tensión, compresión, cortadura, pelado,
esfuerzos dinámicos, de impacto…
 Existen numerosos estándares sobre la realización de ensayos no
destructivos
 El coste de los equipos para la realización de ensayos destructivos son más
económicos que los equipos utilizados en los ensayos no destructivos.
 Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de ensayos
 Verificación de la preparación superficial, condiciones de curado,
condiciones de trabajo y productos del sistema de adhesivado
(imprimaciones, activadores, adhesivos…)
 Permite predecir e identificar de una forma aproximada el tipo de fallo o
ruptura que puede sufrir la unión durante su vida en uso, cuando se somete
previamente la probeta a un envejecimiento acelerado.

Ensayos con un coste relativamente barato.

Desventajas de los ensayos destructivos

 No permite identificar defectologías internas (burbujas, deslaminaciones,

espesor incorrecto…) de la unión real adhesivada, impidiendo realizar
reparaciones antes de su puesta en uso o durante su vida.
 Se necesitan realizar probetas simulando el mismo proceso (preparación
superficial, condiciones ambientales, productos del sistema de adhesivado),
las cuales no se pueden volver a reutilizar una vez ensayadas.
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 No permite identificar de manera directa el estado de la zona de adhesión

de la unión real.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de

nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o
nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación
de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de
prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.

Se identifican comúnmente con las siglas: PND; y se consideran sinónimos a:

Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exámenes no
destructivos.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser
más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se

encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:

Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la

corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones;
detección de fugas.
Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales,
mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas,
eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de
isotermas.
Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado,
medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

Aplicaciones

Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una
gran gama de actividades industriales.

 En la industria automotriz:

 Partes de motores
 Chasis

 En aviación e industria aeroespacial:

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 Exteriores

 Chasis

 Plantas generadoras

 Motores a reacción
 Cohetes espaciales

 En construcción:

 Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

 Estructuras
 Puentes

 En manufactura:

 Partes de máquinas

 En ingeniería nuclear:

 Pressure vessels

 En petroquímica:

 Transporte por tuberías

 Tanques de almacenamiento

 Misceláneos

 Atracciones de parques de diversiones

 Conservación-restauración de obras de arte.

Métodos y técnicas

La clasificación de las pruebas no destructivas se basa en la posición en donde se

localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican
en:

Pruebas no destructivas superficiales

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los

materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:

 VT – Inspección Visual
 PT – Líquidos Penetrantes
 MT – Partículas Magnéticas
 ET – Electromagnetismo
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En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente

discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-
superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a
ella).

Pruebas no destructivas volumétricas

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los

materiales inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son:

 RT – Radiografía Industrial
 UT – Ultrasonido Industrial
 AE – Emisión Acústica

Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-

superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades
superficiales.

Pruebas no destructivas de hermeticidad

Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos
los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control.
Los métodos de PND de hermeticidad son:

 Pruebas de Fuga
 Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).
 Pruebas de Burbuja
 Pruebas por Espectrómetro de Masas
 Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno

Ensayos no destructivos comunes

 ACFM (Alternative Current Field Measurement)

Alternating Current Field Measurement o ACFM es una técnica

electromagnética de ensayo no destructivo que permite detectar y medir grietas
superficiales en componentes metálicos sin necesidad de eliminar el recubrimiento
de éste, como la pintura o cualquier otra capa de protección existente. En esta
técnica se induce una corriente eléctrica en el material de estudio y se miden
valores absolutos del campo magnético en el mismo.

 Análisis de aceite

El Análisis de aceite es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al

aceite usado en las máquinas y equipos, que facilitan el control tanto del estado del
lubricante, como de manera indirecta permiten establecer el estado de los
componentes.
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 Análisis de vibraciones

El análisis de vibraciones consiste en el estudio del tipo la propagación de ondas

elásticas en un material homogéneo y la determinación de los efectos producidos y
el modo de propagación. Las vibraciones pueden ser meridas y caracterizadas
midiendo la oscilación o desplazamiento alternante de ciertos puntos al paso de
una onda elástica.

 Análisis de ruido
 Corrientes inducidas
 Ferrografía
 Inspección por líquidos penetrantes
 Inspección por partículas magnéticas
 Inspección de soldaduras
 Inspección por ultrasonido
 Pérdida de flujo magnético
 Radiografía
 Termografía
 Ultrasonido
 Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
 Impedancia mecánica en cimentaciones profundas
 Transparencia sónica en cimentaciones profundas

3.CONCLUSIONES

Las conclusiones a las que se llegaron son que el ensayo no destructivo consiste
mas que todo en una transformación de la material debido a diferentes factores
físicos y los destructivos a la intervención por así decirlo la mano del hombre.

BIBLIOGRAFIA

 C:\Users\Hpavilion\Desktop\Ensayo no destructivo - Wikipedia, la

enciclopedia libre.mht
 http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_materiales
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ANEXOS
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