INFORME DE METALOGRAFIA

IDENTIFICACION Y CARACTERIZACION DE UNA MUESTRA:

FUNDICION GRIS

REALIZADO POR:
DIEGO TIRADO

GRUPO: J3

PRESENTADO A:
JAIME GONZALES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

INGENIERIA METALURGICA
LABORATORIO DE METALOGRAFIA
BUCARAMANGA
2020

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CONTENIDO PAGINA

1. OBJETIVOS 3
1.1 OBJETIVO GENERAL 3
1.2 OBEJTIVOS ESPECIFICOS 3
2. FUNDAMENTOS TEORICOS 4
2.1 FUNDICION GRIS FERRITICA 4
2.1.1 CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES GRISES 4
2.1.2 FASES Y CONSTITUYENTES DE LA FUNDICIÓN GRIS 4
2.1.3 TIPOS DE HOJUELAS DE GRAFITO 5
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 6
3.1 METODOLOGIA 6
4. RESULTADOS Y ANALISIS 7
4.1 ANALISIS METALOGRAFICO 7
4.2 ENSAYO DE DUREZA 9
5.CONCLUSIONES 10
6. BIBLIOGRAFIA 11

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1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo general

➢ Realizar la identificación y caracterización de la muestra asignada, regido en las

normas ASTM (American Society for Testing of Materials), para posteriormente
hacer su análisis microestructural.

1.2 Objetivo especifico

• Aplicar los conceptos vistos en clase sobre la caracterización de materiales.

• Realizar la caracterización del material regido por las normas ASTM.

• Analizar las micrografías obtenidas después del proceso de caracterización del

material asignado.

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2. FUNDAMENTO TEORICO

2.1 FUNDICION GRIS FERRITICA

Es una fundición que contiene entre 2,5-4% de carbono, generalmente son hipo eutécticas.
Se le denomina fundición gris porque su aspecto a la fractura es de color gris. Usualmente el
carbono en alto grado se encuentra en estado libre en forma de grafito laminar; El grafito
adopta esta forma de numerosas laminillas curvadas y son las que proporcionan su
característica fractura grisácea. Si la velocidad de enfriamiento es lenta, la cementita
eutectoide se grafítiza en una estructura totalmente ferrítica.
Esta aleación ferrosa contiene más de 2% de carbono y un porcentaje de silicio entre 1-3%,
además de magnesio, fósforo y azufre. El mejor método para clasificar una fundición gris en
ferrítica o perlítica es de acuerdo con su estructura metalográfica y teniendo en cuenta su
dureza.

2.1.1. CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES GRISES

Clasificación según la estructura de la matriz:
• Fundición gris de matriz perlítica: Su estructura está formada de perlita con
inclusiones de grafito. Como se sabe, la perlita contiene un 0,8 % de C, por
consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la fundición perlítica gris en
estado ligado (es decir, en forma de cementita). La cantidad restante se encuentra
en estado libre, o sea, en forma de grafito.
• Fundición gris de matriz ferrítica: En esta fundición la matriz es ferrita y todo
el carbono que hay en la aleación está en forma de grafito.
• Fundición gris de matriz ferrito-perlítica: La estructura de esta fundición está
formada por ferrita y perlita e inclusiones de grafito. En esta fundición la cantidad
de carbono ligado es menor que el 0,8 % de C.

2.1.2 FASES Y CONSTITUYENTES DE LA FUNDICIÓN GRIS

• Grafito: Es el carbono libre en su forma elemental; es blando, frágil y de color

gris oscuro, le aporta la maquinabilidad a las fundiciones grises y se encuentra
en ellas en forma e escamas o laminillas.

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 • Perlita: Microconstituyente conformado por ferrita y cementita, producto de la
reacción eutectoide. Las fundiciones que posean matriz perlítica provienen de un
enfriamiento moderadamente rápido.
• Ferrita: La ferrita es la solución solida de Fe3C (Cementita) en hierro alfa o beta
del carbono dentro de la estructura cristalina del hierro puro. Es maleable, dúctil
y es el componente más blando del acero.
• Esteadita: Constituyente de ferrita y fosfuro de hierro de algunas
fundiciones. Compuesto de naturaleza eutéctica, duro, frágil y de bajo punto de
fusión.

2.1.3 TIPO DE HOJUELAS DE GRAFITO (ASTM-AFS)

Figura 1. Tipos de hojuelas de grafito, norma ASTM-AFS.

Tipo A: Distribución uniforme con orientación al azar.
Tipo B: Distribución en roseta con orientación al azar.
Tipo C: Placas superpuestas con orientación al azar.
Tipo D: Segregación interdendrítica con orientación al azar.
Tipo E: Segregación interdendrítica con orientación preferida.

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 METODOLOGIA

INICIO

Preparación de la
muestra Según la norma ASTM
E3.

Preparación y
Según la ataque
norma ASTM
E407
Análisis después
del ataque

Ensayo de Según la
dureza norma ASTM
E18

FIN

Figura 2. Metodología experimental.

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4. RESULTADOS Y ANALISIS
4.1 ANALISIS METALOGRAFICO
- Sin ataque

Tipo de grafito A,
distribución uniforme
con orientación al azar.

Figura 3. Micrografía sin ataque 200x, tomada con el microscopio óptico.

• Diagrama Hierro-Grafito

Fundición gris,
enfriamiento lento

Figura 4. Diagrama Hierro-grafito, fundición gris.

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En la Figura 4, se observa el diagrama hierro-grafito para fundiciones, especialmente la
fundición gris y marcando con una linea roja un porcentaje de carbono aproximado para el
enfriamiento lento característico en este tipo de fundiciones. Por ello se obtiene el tipo A en
la distribución de hojuelas de grafito; por ello la fundición gris es la mas blanda y la que
menor resistencia mecánica presenta.

• Con ataque

Figura 5. Micrografía con ataque 200x, tomada con el microscopio óptico.

Figura 6. Micrografía con ataque 1000x, tomada con el microscopio óptico.

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Se observa en las figura 5, 6, claramente que la fundición tiene una matriz ferrítica, por su
color blanco y forma de huellas de color claro, diferenciándola de la perlítica. Con esto
podemos determinar que se obtuvo por un enfriamiento lento, esto ocasionado por las
dimensiones de la pieza, es hipoeutéctica, que cuenta con un porcentaje de silicio aproximado
de entre 1-3% y que su temperatura de colada fue de 1130 °C. La muestra fue atacada con
Nital al 2% durante 3-5 segundos aproximadamente, de acuerdo con la norma ASTM E407.

4.2 ENSAYO DE DUREZA

Se uso un durómetro universal, para realizar el ensayo de dureza. Usando la escala Rockwell
B siguiendo la norma ASTM E18, se realizaron 3 medidas para obtener un valor promedio
para una mayor precisión; El valor obtenido fue de 93 HRB. Este valor es aceptable, está en
el rango indicado y nos confirma que es una fundición gris de matriz ferrítica. No se realizó
el ensayo de microdureza.

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5. CONCLUSIONES

• Se logro una preparación y caracterización precisa de la muestra siguiendo las

normas ASTM para cada proceso metalográfico, obteniendo que la pieza de
estudio asignada es una fundición gris de matriz ferrítica.

• Según la norma ASTM E247 se estableció que la fundición gris tiene presencia
de hojuelas de grafito tipo A, distribución uniforme con orientación al azar.

• Se pudo colocar en practica todos los conceptos teóricos obtenidos de

identificación metalográfica, al analizar las micrografías obtenidas en el
laboratorio.

• Se realizo el ensayo de dureza siguiendo la norma ASTM E18, de forma

individual y comprendiendo la importancia de este ensayo en la caracterización
de los materiales y el contexto del resultado obtenido.

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6. BIBLIOGRAFIA

• Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales. 4ta edición. International

Thomson editores. 2004, México.

• ASTM E3-01. Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens.

• ASTM E18-08. Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials.

• ASTM E407-07 (2015) e1, Práctica estándar para micro grabados de metales y
aleaciones, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2015.

• ASTM E247-01 (2015) e1, Método de prueba estándar para la determinación de sílice
en minerales de manganeso, minerales de hierro y materiales relacionados, ASTM
International, West Conshohocken, PA, 2015.

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