Ensayo de Metalografía

Practica # 1. Ciencia de Materiales

Departamento de Ciencias Básicas
Universidad Santo Tomas
(Dated: 17 de Octubre de 2019)

Presentado por: Vanessa Gil Sabogal; Julián Salinas; Christian Hoyos; Cristian Cubides; William Delgado; Carlos
Penagos; Andrea Cetina; Brian

1. OBJETIVO GENERAL
1. Identificar las microestructuras de cada
acero después del ataque químico.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Comprender en que consiste la
metalografía.
2. Reconocer los pasos requeridos para
realizar el ensayo de metalografía.
4. SOLUCIÓN
1. La metalografía permite la visualización
microscópica de la estructura de un material
con el objetivo de relacionar este con sus
propiedades físicas y mecánicas, como
también definir características de tipo
estructural como tamaño de grano o
límites de grano, así como la presencia de
segregaciones y otras heterogeneidades que
afectan profundamente las propiedades del
material.

3. PREGUNTAS En la industria se utiliza este tipo de

1. ¿En qué consiste la metalografía?
2. ¿Qué microestructuras se pueden
observar en aceros al carbono sin
tratamiento térmico?
3. ¿Qué microestructuras se pueden
observar en aceros inoxidables?
4. ¿En qué consiste el desbaste grosero,
desbaste fino y pulido?
5. ¿Cuáles abrasivos se utilizan para pulir
aleaciones férreas y cuales para
aleaciones no férreas?
6. ¿En que consiste el ataque químico y que
reactivos se utilizan para aceros al
carbono y para aceros inoxidables?
7. Mencione características principales de
un microscopio metalográfico.
herramientas metalúrgicas como un método
para el control de calidad, investigación y
análisis de falla de los materiales que se
utilizan, con la ventaja de que con una
pequeña probeta la cual representa la
estructura general de toda una pieza del
acero, se pueden definir con gran exactitud
las propiedades de interés y hacer
clasificaciones de los materiales para hacer
la mejor elección de los mismos.
2. Las microestructuras para los aceros al
carbono antes de un procedimiento térmico
térmica son: Ferrita, Cementita y Perlita.
Para descubrir las estructuras generales de los
aceros, es muy conveniente la disolución de
ácido nítrico concentrado al 2% en alcohol
metílico absoluto (nital) que pone de
manifiesto, preferentemente bordes de grano.
La acción del ácido nítrico parece ser que
forma una capa de óxido que es soluble en el
ácido. Si la disolución de esta capa de óxido
es más rápida que su formación, el acero
queda incoloro.
El aspecto de la perlita con láminas oscuras
de cementita y una fase clara de ferrita puede
hacer pensar que la cementita se ataca por la
solución de ácido nítrico en alcohol absoluto
más rápidamente que la ferrita y, sin embargo
la cementita permanece clara bajo la acción
de este reactivo.
La ferrita es la que se ataca con Nital cuando
esta contigua a la cementita en la perlita,
produciendo un foso alrededor de aquella,
pero en otras condiciones ninguna de las dos
fases se oscurece.
3. La microestructura de los aceros
inoxidables son:
Los aceros inoxidables austeníticos son los
más soldables de los aceros inoxidables y se
pueden dividir con poco rigor en tres grupos:
cromo-níquel común (300 series),
manganeso, cromo y níquel-nitrógeno (serie
200) y las aleaciones especiales. Los aceros
inoxidables austeníticos tienen una estructura
cúbica centrada en las caras.
Los aceros inoxidables martensíticos tienen
una estructura cristalina cúbica centrada en el
cuerpo en el estado templado. Presentan
resistencia a la corrosión por agua y ciertos
químicos. A medida que aumenta el
contenido de carbono esta disminuye, en
tanto que se eleva con el contenido de cromo.
El níquel también incrementa la resistencia a
la corrosión. Todos los aceros inoxidables
martensíticos son templables y debido a la
alta templabilidad por el alto contenido de
cromo pueden, generalmente, ser enfriados al
aire; algunos otros lo son en aceite y agua.
Los aceros inoxidables ferríticos constan de
aleaciones de hierro-cromo con estructuras
cristalinas cúbica de cuerpo centrado. Tiene
buena resistencia a una amplia variedad de
medios corrosivos, incluyendo el ácido
nítrico y otros ácidos orgánicos. Alcanza su
máxima resistencia a la corrosión cuando está
altamente pulido.
4. Desbaste grosero: Este se logra mejor en
una lija de los calibres más gruesos bien sean,
desde 120 hasta la 360. El objetivo de lijarlas
es obtener una superficie plana, libre de toda
huella de marcas de herramientas, y en la que
todas las marcas de la lija vayan en una sola
dirección.
Desbaste fino: Este proceso se efectúa
utilizando lijas cada vez más finas. Se utilizan
papeles de calibre 400 en adelante. La lija se
sostiene sobre una superficie plana y dura,
que puede ser acero o vidrio, y la muestra se
pasa sobre el papel de lija SIN seguir un
movimiento rotatorio, es decir, cuando se
termina de lijar, las marcas deben estar todas
en la misma dirección. Se prosigue con la
siguiente lija más fina, y la muestra debe
desplazarse en forma tal que las rayas hechas
por las distintas lijas formen ángulos rectos
con las del inmediatamente anterior. Así,
puede verse con claridad si se han eliminado
las rayas más gruesas que se hicieron en la
operación anterior. El desbaste se da por
terminado cuando se obtiene una cara
perfectamente plana, con rayas muy finas en
toda la superficie, producidas en un solo
sentido, por el papel de lija de mayor finura.
Cuando más blando es el material, mayor es
la finura del calibre del papel utilizado.
Pulido: El  pulido  metalográfico mecánico
consiste en presionar ligeramente la
superficie de la muestra sobre un plato
giratorio donde está el paño empapado en
partículas abrasivas en suspensión en un
líquido o pasta, mezclado con un diluyente.
Esto se hace con el objetivo de eliminar todas
las rayas finas producidas durante le desbaste,
tendiendo a obtener una superficie especular.
El pulido puede hacer por medios mecánicos,
electrolíticos o químicos.
5. Los abrasivos usados más frecuentemente
son óxido de magnesio, alumina (oxido de
aluminio), oxido de cromo, óxido de hierro,
etc., en forma de polvos muy finos (500 a 600
mallas), suspendidos en líquidos (general-
mente agua destilada) que dependen del
material a pulir. Para su preparación se
mezcla una pequeña cantidad de abrasivo en
un litro de agua, se agita con una varilla de
vidrio hasta obtener una mezcla homogénea y
se deja decantar un tiempo variable,
generalmente no menor a 30 minutos. Luego
se sifona el líquido con el óxido en
suspensión, evitando arrastrar el material
decantado, más grueso, obteniéndose así un
óxido en condiciones de uso.
6. El fundamento del ataque químico consiste
en la distinta velocidad de disolución de los
diferentes constituyentes metalográficos de la
muestra en el reactivo usado. El de mayor
velocidad de reacción, se ataca rápidamente y
se ver más oscuro al microscopio, mientras
que el menos atacable permanecer más
brillante, reflejar más luz y por consiguiente,
se debe ver más claro en el microscopio.
Existen reactivos generales para detectar la
estructura de cada grupo de aleaciones
 Aleaciones ferrosas (fundiciones y
aceros), se atacan con Nital cuya
composición química es la siguiente:
Ácido nítrico……………………. 1-5 c.c.
Alcohol etílico o metílico (95% o
absoluto)……………………….. 100 c.c.
Tiempo de ataque desde poco segundos
hasta 1 minuto, para todos los aceros al
carbono y de baja aleación. Oscurece la
perlita y manifiesta los bordes de la
ferrita (ferrita y cementita blancos y
perlita más oscura, láminas claras y
oscuras).
Reactivos para aceros especiales:
 Nital concentrado:
Ácido nítrico………………… 5-10 c.c.
Alcohol etílico o metílico (95% o
absoluto)…………………….. 100 c.c.
Se utiliza para revelar la estructura
general de los aceros rápidos.
 Cloruro férrico y ácido clorhídrico
Cloruro férrico………….. 5 g.
Ácido clorhídrico………. 50 c.c.
Agua destilada…………. 100 c.c.
Para revelar la estructura de los aceros al
níquel austeníticos y aceros inoxidables.
7. El microscopio usado en metalografía se
caracteriza por poseer un sistema de
iluminación por reflexión. Su platina es móvil
y en algunos casos la probeta se coloca con la
cara pulida hacia abajo. Consta de cuatro
partes:
El sistema de iluminación: Una lámpara y un
colimador que concentra los rayos en el
sistema objetivo.
Sistema objetivo: consta de varios lentes, un
diafragma de entrada de luz o diafragma de
apertura y un diafragma de campo de vista,
un elemento reflejante que hace entrar los
rayos de luz en el lente objetivo propiamente
dicho (vidrio de caras paralelas, espejo o
prisma, según los casos).
Sistema ocular: con un prisma de reflexión y
unas lentes dentro del tubo ocular.
Sistema fotográfico: con varios lentes y un
espejo de reflexión: tiene un vidrio despulido
para proyectar la imagen antes de sacar la
fotografía. Luego de enfocar la imagen se
sustituye el vidrio despulido por un chasis
cargado con una placa fotográfica y se saca la
fotografía.

3. MATERIALES
 Probetas de acero: 1020, 1045, 4140
 Lijas: 80, 120, 220, 360, 400, 600, 1000,
1200 y 1500.
 Pulidora metalográfica.
 Reactivos para ataque químico.
 Microscopio metalográfico.
4. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
6.1. Preparación de las probetas
Después de cortar las probetas se realiza un
proceso de desbaste con lijas de diferentes
calibres. Para esto se realiza un movimiento
en una sola dirección, la lija es puesta sobre
una superficie plana, se humedece con agua y
la superficie de la probeta se frota contra la
misma, una vez el rayado de la superficie se
encuentre en la dirección del pulido, se rota la
probeta 90°, se reemplaza la lija por una de
mayor calibre y se repite el proceso. Puede
utilizar las lijas de los calibres indicados: 80,
120, 220, 360, 400, 600, 1000 y 1200.
Para realizar el pulido final se coloca la
probeta sobre un disco de pulidora
metalográfica, sobre el cual debe haber un
paño con el abrasivo adecuado según el tipo
de probeta a examinar. El objetivo es obtener
un brillo especular sobre la superficie de la
probeta.
6.2. Ataque químico
Un ataque químico para metalografía
consiste en usar una mezcla que actúa como
un ente revelador de características no
apreciables.
Dependiendo del material a examinar, la
probeta se debe someter a la acción química
de un reactivo apropiado en condiciones
controladas. Para el caso de aceros al carbono
el reactivo más común es el Nital: 5 cm3 de
Acido Nítrico en 95 cm3 de alcohol etílico.
La superficie de la probeta debe estar
completamente limpia, para esto la lavamos
con abundante agua de grifo, limpiamos con
algodón húmedo, luego nuevamente con un
poco de alcohol etílico.
El ataque se realiza por inmersión: se
suspende la probeta, con la superficie pulida
hacia abajo, dentro del reactivo, sujetándola
con los dedos o con unas pinzas. Para
desalojar burbujas de aire retenidas en la
superficie y asegurar que bajo esa superficie
siempre existe reactivo no gastado, se agita
moderadamente la probeta, teniendo cuidado
de que la superficie pulida no se raye.
Inmediatamente después de la inmersión se
puede observar que la superficie pulida se
pone más o menos mate (se opaca). Esto
indica que el ataque progresa y, la
observación del aspecto que va tomando
dicha superficie indica cuando debe
suspenderse la operación. Cuando el tiempo
transcurrido en el ataque se considera
suficiente (de 5 a 10 min.), se retira la probeta
del reactivo. Seguidamente se lava con
alcohol etílico, para quitar las gotas del
reactivo y, después, se deja secar con solo
aire, quedando lista para su examen
microscópico.
6.3. Análisis Microscópico
Aquel tipo de análisis que no se puede
realizar a simple vista, (menor a 10−3 m).
Observar las estructuras microscópicas en
materiales ayuda a comprender el
comportamiento de los mismos. El análisis
microscópico se puede usar en:
  Tamaño de grano.
 Límites de grano y dislocaciones.
 Análisis microestructura.
 Distribución de fases en aleaciones.
Para comprender el análisis microscópico es
necesario tener claridad sobre el concepto de
grano y el funcionamiento del microscopio
metalográfico. Después de culminar la etapa
de ataque químico se lleva la probeta al
microscopio y se enfoca con lentes de
diferentes aumentos hasta obtener una imagen
clara para su estudio.
7. ANALISIS DE RESULTADOS
Para realizar dichos resultados, separamos las
imágenes obtenidas por tipo de material y
aumento. Después identificamos las
microestructuras que aparecen dependiendo
del tipo de material. Para esto, comparamos
las imágenes tomadas con unas de referencia
en el Metales Handbook Vol. 9:
Metallography and Microstructures. Y por
último determinamos el tamaño de grano
ASTM.
8. BIBLIOGRAFIA
[1] E. Jimeno, F.R. Morral, & P. Molera.
(2004). Metalurgia general II. Volumen 2. Barcelona,
España: Editorial Reverté S.A.
[2] L. Hernández, & D. Romero. (2016). Análisis
microestructural de los aceros inoxidables AISI316,
420 y 430 utilizando la técnica de metalografía a color.
Bogotá, Colombia.
[3] M. Marín, M. Ramírez. (2016). proceso para
una metalografía en una aleación de aluminio
desconocida. Universidad Pontificia Bolivariana:
[4] Wood Crystal. (2013). Microestructuras de los
aceros inoxidables.
[5] ASM International. Metal’s Handbook Vol. 9:
Metallography and Microstructures. 10th Edition.