Instituto Tecnológico de

Saltillo

Procesos de Fabricación
Dr. David Rentería Zamarrón

MAQUINADOS Y PROCESOS CON

CHORRO ABRASIVO, CON CHORRO DE
AGUA, Y DE ENSAMBLE

Por:
Enrique Aguilar Morales
María Guadalupe Montoya Salazar
Melissa Alejandra Limón Praga

Lunes 13 de noviembre del 2017

 Índice

Introducción………………………………………………….……..……………...............................2
1. Maquinados con chorro abrasivo.....................................................................3
1.1.-Proceso………………………………………………………………….....................................3
2.- Maquinados con chorro de agua………………..……………..……………………………….4
2.1.- Proceso…………………………………..……………………………………………………………….4
3.- Procesos de ensamble……………………………………….………………….......................5
3.1.- No permanentes…………………………………..………………….……………………………..5
3.2.- Semipermanentes………………..………...………..……………….……………………………6
3.2.1.-Aplicaciones…………….………………………………….…........................................7
3.2.2.-Desventajas…………………………………..……..…….………………………………………..7
3.3.- Permanentes……………………………………………………....……..............................7
3.3.1.-Razones por las que se utilizan……………………….…...………………………………7
3.3.2.-Engrapado…………………………….…………………….….......................................8
3.3.3.-Adhesivos inorgánicos………………………………….….…..................................8
3.3.4.-Tipos de adhesivo……………………………………….……………………………………….8
3.3.5.-Procesos de ensamble…………………………………….…...................................9
Conclusión………………………………….……………………………………...……………………….12
Bibliografía…………………………………………………………………………..........................12

1
 Introducción
La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico,
económico e histórico. La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas
manus (manos) y factus (hacer); lo cual significa hacer con las manos. A partir de
1820 las máquinas herramienta y los sistemas productivos han tenido una
constante evolución que han permitido aumentar la producción y mejorar las
calidades y precisiones de sus productos. También con el descubrimiento y uso de
nuevos materiales se ha logrado aumentar notablemente la disponibilidad de
materiales y posibilidades de fabricación y producción. Es por eso que ahora
analizaremos un poco más a fondo acerca de los procesos de maquinado no
convencional así como el corte de chorro con agua y el corte con rayo abrasivo,
estos métodos se han utilizado de un tiempo a la fecha en la obtención de piezas
de distintos materiales y han llegado a un grado de tecnología muy avanzado,
resulta muy interesante estudiar estos procesos ya que es impresionante la
manera en que estos aparatos logran manipular los materiales sin afectar sus
propiedades y obteniendo la forma deseada dependiendo de la figura que se
tenga obtener por lo que a continuación lo veremos más a fondo.
Existen numerosos casos en que los procesos tradicionales no son satisfactorios o
simplemente no son posibles por alguna de las siguientes razones:
•El material tiene dureza o resistencia muy elevada, o el mismo es demasiado
frágil.
•La pieza es demasiado flexible o resulta difícil sujetar las partes
•La forma de la pieza es compleja
•El acabado superficial y la tolerancia dimensional son muy riguroso.
•El aumento de la temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no son
deseables ni aceptables.

2
 1.- MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO

Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y

quebradizos. Esto es similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas partículas
de abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se
llevan partículas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900
a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de óxido de aluminio o carburo de
silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se
usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de
posible contaminación lo cual es apto a la obstrucción del sistema.
Este maquinado, corta materiales frágiles sin dañarlos. Otros usos incluyen vidrio
escarchado, remoción de óxidos en superficies metálicas, grabado de modelos,
taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales
cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las
partículas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos
convencionales, la relación de remoción de material es lenta.

1.1.- Proceso

Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con partículas

abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada
apta para cortar materiales metálicos y no metálicos, para desbarbar o eliminar
esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

Figura 1.
Esquema del proceso de maquinado con chorro abrasivo.

3
El método de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas
agudas en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo causado por las
partículas abrasivas suspendidas en el aire.

2.- MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA

El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente
de agua de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen
aproximadamente un diámetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a
54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera, plásticos,
telas y en algunos casos cerámica. Una desventaja de este proceso es la falta de
equipo de bombeo adecuado.

2.1.-Proceso

En este método se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento

del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una
sierra y corta una ranura angosta en la pieza.

 
Figura 2.-Esquema del proceso de maquinado con chorro de agua.

4
Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta
25 mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentación en
automóviles, y algunas láminas de carrocería. Es una operación eficiente y limpia,
y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar productos alimenticios.
Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales
flexibles (ya que no se producen flexiones) y las rebabas producidas son muy
pequeñas. Por último, no produce calor, y es un proceso seguro para el ambiente
(aunque es muy ruidoso).

Si al chorro de agua se le agregan partículas abrasivas, se puede aumentar

notablemente la velocidad de remoción del material. Recordemos que un abrasivo
es una partícula dura, pequeña y no metálica que tiene aristas agudas y forma
irregular. Este procedimiento es adecuado en especial con los materiales
sensibles al calor que no se pueden maquinar con procesos que involucren
generación de calor.

3.- PROCESOS DE ENSAMBLE:

PERMANENTES, NO PERMANENTES Y SEMIPERMANENTES.

Son dos o más partes separadas que se unen para formar una nueva entidad, los
componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o semipermanente.
Tipos de ensamble: 

Permanentes. 
Semipermanentes. 
No Permanentes.

3.1.- NO PERMANENTES

Métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión

que puede desarmarse cuando convenga.

5
 Sujetadores roscados: Los tornillos, tuercas y pernos son los sujetadores o
fijadores roscados de uso más frecuente. 
Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla
en un orificio roscado ciego. 
Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de
orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Pasadores: Un pasador es un elemento de fijación mecánica desmontable,
de forma cilíndrica o cónica, cuyos extremos pueden variar en función de la
aplicación.
Cuñas: Una máquina simple es un artefacto mecánico que transforma un
movimiento en otro diferente, valiéndose de la fuerza recibida para entregar
otra de magnitud, dirección o longitud de desplazamiento distintos a la de la
acción aplicada.

3.2.- SEMIPERMANENTES

Son uniones que se espera no sean desmontadas, pero queda abierta esta
posibilidad. Se utiliza principalmente en uniones roscadas.

 La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las

superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación
conveniente de calor o presión.
 Soldadura Fuerte: Consiste en un proceso de unión de dos metales a través
del calentamiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el
cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450 °C y menor al del
metal base. 
 Soldadura Blanda: EL material de aporte se funde con una temperatura de
fusión menor a 450°C y se distribuye por acción capilar entre las superficies de
las piezas a unir. 

3.2.1.- Aplicaciones:

6
 Unir o fijar elementos de ensamble.
Ajustar y/o sellar.
Transmitir cargas entre los miembros o hacia el entorno.

3.2.2.- Desventajas:

Tendencia al aflojamiento.
Requiere seguro contra el aflojamiento.
Requieren concentradores de esfuerzo.

3.3.- PERMANENTES

Los Ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde
en un extremo. Se usan para producir una unión empalmada permanente entre
dos (o más) partes planas.

Los Remaches Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una
unión permanente en forma mecánica. Estos remaches son una punta con cabeza
y sin rosca que se usa para unir dos (o más) partes, la punta pasa a través de
orificios en las partes y después forma una segunda cabeza en la punta del lado
opuesto.

3.3.1.- Razones por las que se utilizan: 

Facilidad de manufactura. 

Facilidad de ensamble y transporte.  

Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o reparación de
partes.
Menor costo general de manufactura del producto.

3.3.2.-Engrapado
En el engrapado se clavan grapas en forma de U a través de las dos partes que se

7
van a unir. Las grapas se proporcionan en tiras convenientes, y se fabrican con
diferentes tipos de puntas para facilitar la entrada en el trabajo

Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para

integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica,
madera, papel y cartón entre otros. 

Los Adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y

animales, e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el
colágeno. 

3.3.3.- Adhesivos inorgánicos:

Se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque
el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales. El
uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el pegado fue probablemente el
primero de los métodos de unión permanente utilizada. Los adhesivos tienen un
alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y
diferentes, como metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros.

La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los

materiales que se desea unir para la fijación de ambas superficies.

3.3.4.-Tipos de Adhesivos

Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden
clasificarse dentro de 4 categorías: 1) naturales, 2) inorgánicos y 3) sintéticos.

Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y

animales, e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el
colágeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión.

8
Lo adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el
oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su
resistencia es similar a los naturales.
Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la
manufactura; incluyen diversos polímeros termoplásticos y duroplásticos.

Métodos de aplicación de adhesivos

1) Aplicación con brocha

2) Rodillos manuales
3) Serigrafía
4) Por flujo
5) Por aspersión o atomización
6) Con aplicadores automáticos
7) Recubrimiento mediante rodillo

3.3.5.- Procesos de Ensamble:

Soldadura
La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente
de calor o presión.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y

tecnológica se deriva de los siguientes:

*La soldadura proporciona unión permanente

*La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.

*En general, la soldadura es una forma más económica de unir componentes, en

términos de uso de materiales y costos de fabricación.

*La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo.

9
 Tipos de Soldadura

 Soldadura por fusión – estos procesos usan el calor para fundir los
materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusión, se añade un
metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y aportar
volumen y resistencia a la unión soldada.

 Soldadura de estado sólido – este proceso se refiere a los procesos de unión

en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una
combinación de calor y presión. Algunos procesos representativos de este
proceso son:
 Soldadura por difusión, las partes se colocan juntas bajo presión a una
temperatura elevada.
 Soldadura por fricción, es un proceso similar al de difusión, solo que la
temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir.
 Soldadura ultrasónica – se realiza aplicando una presión moderada entre
las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una
dirección paralela a las superficies de contacto.
La combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones
que remueven las películas superficiales y obtienen la unión atómica de las partes.

La Unión por Soladura

La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes denominada unión por
soldadura, así es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies
de las partes que han sido unidas.

 Unión empalmada – en esta unión, las partes se encuentran en el mismo

plano y unen sus bordes.
 Unión de esquina – Las partes en una unión de esquina forman un ángulo
recto y se unen en la esquina del ángulo.
10
  Unión superpuesta – Esta unión consiste de dos partes que se
sobreponen
 Unión T – Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
 Unión de bordes – las partes en una unión de bordes están paralelas con
al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde
común.

Remaches y ojillos

Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una
unión permanente en forma mecánica. Estos remaches son una punta con cabeza
y sin rosca que se usa para unir dos(o más) partes, la punta pasa a través de
orificios en las partes y después forma una segunda cabeza en la punta del lado
opuesto.

Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde
en un extremo. Se usan para producir una unión empalmada permanente entre
dos (o más) partes planas.

Ajustes por interferencia

Los ajustes de agarre automático son la unión de dos partes, en las cuales los
elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen
juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble.

Conclusión

En conclusión podemos decir que el maquinado de chorro abrasivo y de chorro

con agua, y hay una diferencia entre estos dos que es por ejemplo en el

11
maquinado de chorro abrasivo es un proceso mecánico para el corte de materiales
duros y quebradizos mientras que el maquinado con chorro de agua es un proceso
que utiliza una corriente de agua de alta velocidad como agente de corte que la
función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre
sí para formar un conjunto o subconjunto completo. Hablando de los procesos de
ensamble podemos decir que los no permanentes son aquellos que la unión de las
partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o
con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos. El ensamble
semipermanente es el que más que nada utiliza los tornillos y los pernos que son
sujetadores con roscas externas y algunas partes se unen de modo permanente
con soldadura eléctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos.
La soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos. El calor
producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad
de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en uso.

Bibliografía
 http://www.unionesadhesivas.com/
 http://sifunpro.tripod.com/ensamble.htm
 http://tecnologiademontajesuperficial.es.tl/
 http://cursos.aiu.edu/Procesos
%20Industriales/PFTema%204.pdf
 https://prezi.com/xheogupbnifi/procesos-de-
ensamble-permanentes-no-permanentes-y-
semiperm/
 https://todoingenieriaindustrial.files.wordpress.com/
2012/08/5-2-maquinados-con-chorro-de-agua.pdf
 https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/proc
esos-de-fabricacion/5-1-maquinados-con-chorro-
abrasivo/

12