INFORME (01 02) Selección y Corte Muestra

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE MATERIALES
PRACTICA Nº 1-2
SELECCIÓN Y TOMA DE MUESTRA
1. INTRODUCCION
En el proceso de análisis metalográfico para determinar la estructura y constituyentes de los metales, es de
gran importancia una adecuada selección y preparación de la muestra. Las muestras pueden presentar
diferentes características dependiendo de la sección y tipo de corte que se le haga, de igual manera cada tipo
de material, llámese acero, aluminio, bronce etc., presentan diferentes propiedades, lo que hace necesario un
buen análisis y caracterización basado en un procedimiento adecuado y bajo norma.
2. OBJETIVO
Realizar una selección y toma de muestra de diferentes materiales (aceros, aluminio, bronce etc.) que
presenten características mecánicas diferentes, con el fin de identificar rasgos en su proceso de corte.
En este caso yo tomare una fundición no identificada y con base a sus características se tratará de dar una
hipótesis de cuál podría ser.
3. MATERIALES
• Fundición no identificada
• Segueta
• Refrigerante
• Lija de 80
• Equipo de seguridad
Ph. D- MSc. Ing. Ma. Mercedes Cely B - 2023

4. MARCO TEORICO
4.1 FUNDICIONES:
Ya que no sabemos específicamente cual es nuestra fundición en especial daré un breve resumen de los tipos
de fundiciones primero
Tomando como ejemplo la cartilla No 28 Ciencias para la metalmecánica: Fundiciones podemos
clasificarlos de las siguientes maneras.
FUNDICION GRIS
Símbolo: GG
La fundición gris se obtiene en hornos de fusión o cubilotes a partir de hierro bruto, chatarra de hierro y
chatarra de acero. Al enfriarse lentamente el material fundido, el carbono se separa en laminillas, en forma
de grafito. La cantidad, el tamaño y la forma del grafito que se separa depende de la composición química y
de la velocidad de enfriamiento de la fundición. Un alto contenido de silicio y un enfriamiento lento
favorecen la formación de grafito mientras que un alto contenido de manganeso y un enfriamiento rápido
producen el efecto contrario.
FUNDICION DURA
Símbolo: GH
La fundición dura es especialmente resistente al desgaste. Se produce cuando al solidificarse la fundición de
hierro, el carbono, en lugar de segregarse en forma de grafito, queda combinado con el hierro formando el
carburo de hierro o cementita. Esto se logra con un enfriamiento rápido, disminuyendo el contenido de
silicio o aumentando el contenido de manganeso.
FUNDICION MALEABLE

Se obtiene en cubilotes o en hornos eléctricos partiendo de hierro bruto especial, de chatarra y de otras
adicciones. Después de colada en moldes se la somete a una larga operación de recocido y descarburación.
Existen dos tipos de fundición maleable: La blanca y la negra.
FUNDICION MALEABLE BLANCA
Símbolo: GTW
Para obtener la fundición maleable blanca se substrae carbono a la superficie exterior de la pieza de
fundición bruta. Este proceso de descarburación se lleva a cabo calentando el material a unos 900° C en una
atmósfera de monóxido de carbono y gas carbónico, pues al desprenderse oxígeno, se combina con el
carbono de la pieza de fundición rebajando el porcentaje de carbono desde 2.5% y 3.5% hasta 0.5 a 1.8%.
Con esto se logra que desaparezca la fragilidad y aumente la resistencia a la tracción y el alargamiento,
adquiriendo el material las mismas propiedades que un acero tenaz y resistente.
FUNDICION MALEABLE NEGRA
Símbolo: GTS
Para su obtención se envuelven las piezas brutas de fundición en arena y se someten a temperaturas entre 8OOºC y
900ºC, cerradas herméticamente al aire, durante ·varios días. Con esto no se busca descarburación en la superficie de
la pieza sino una variación en su estructura cristalina. La superficie de rotura de esta fundición tiene un aspecto negro
granule
FUNDICION DE ACERO O ACERO MOLDEADO
Símbolo: GS
Es un acero colado en moldes, fácil de trabajar con o sin arranque de viruta, puede ser forjado, limado,
aserrado, taladrado, etc. Se emplea para elaborar piezas de máquinas y motores que han de soportar grandes
esfuerzos y que por su forma solo pueden obtenerse de modo económico mediante colada.
FUNDICIONES ESPECIALES

Son fundiciones de hierro que han sido aleadas con otros metales como Ni, Cr, Mo y V, con el objeto de
lograr propiedades especiales, como resistencia al calor, a la oxidación, a los ácidos y a las lejías. Pueden ser
de baja y de alta aleación. ¡El empleo de fundiciones aleadas es relativamente pequeño, comparado con el de
los aceros aleados.
4.2 SELECCIÓN DE LAS MUESTRAS
La selección de muestras es muy importante, ya que de ella depende la interpretación y análisis de
resultados. Se debe tener en cuenta que la muestra escogida sea representativa del material del estudio. El
propósito de análisis se puede dividir en tres clases:
Análisis de falla.
Proyecto de tesis o Trabajo de investigación
Estudio general o Trabajo de rutina
Esta última es la que nos interesa ya que la selección y corte de la muestra se están llevando a cabo con el
propósito de obtener información general sobre el material en cuestión y aprender de sus propiedades. Este
enfoque nos permite identificar y comprender las características básicas del material, contribuyendo así a un
análisis más amplio de sus propiedades.
4.2 TIPO DE SECCIONES METALOGRÁFICAS
La definición de características como tamaño de grano, así como la dirección de laminación de un material,
entre otras, va a depender en gran medida del tipo de sección que se desee observar, es así como tanto la
sección transversal, como la sección longitudinal muestran diferentes aspectos de una muestra.
La sección transversal: Se toma perpendicular al eje del material y puede mostrar la siguiente información:
1. Profundidad de las imperfecciones superficiales
2. Espesor de recubrimiento protector

3. Variaciones de estructura desde el centro hasta la superficie
4. Distribución de impurezas
5. Descarburación de la superficie, en materiales ferrosos etc.
La sección longitudinal: se toma paralelamente al eje principal del material, por lo general revela lo
siguiente:
1. Grado de deformación plástica, indicada por la distorsión del grano ✓ Efecto de tratamiento térmico
en la deformación de los granos.
2. Grado de deformación de las impurezas no metálicas
3. Presencia o ausencia de estructura bandeada
En este caso, la elección de realizar un corte transversal en nuestra pieza tiene como objetivo facilitar la
observación más detallada del tamaño de los granos. Este enfoque permite una visualización más clara de la
microestructura del material, especialmente de la disposición y tamaño de los granos, lo que resulta crucial
para el análisis específico que estamos llevando a cabo.
4.4 TAMAÑO DE LAS MUESTRAS
Las muestras para análisis metalográfico deben ser de aproximadamente 13 a 25 mm (1/2 a 1 pulgada) de
lado o de diámetro, según el caso y dependiendo del tipo de estudio que se requiera. La altura de la muestra
debe ser la necesaria para un manejo conveniente durante el desbaste y pulido. Para el caso de alambres o
productos pequeños, es necesario montar las muestras, debido a su tamaño y forma.
En este caso, la muestra que hemos seleccionado tiene dimensiones específicas, siendo de 2 centímetros o 20
milímetros.
4.5 CORTE DE LAS MUESTRAS
Para el corte de muestras se deben tener en cuenta algunos aspectos como:

1. Arrastre de material, este puede ser generado por la herramienta de corte, lo que hace necesario una
buena lubricación durante el corte, que minimiza el arrastre de este.
2. El recalentamiento de las estructuras generando procesos de revenido o generando cambios micro
estructurales; este calentamiento puede ser minimizado manteniendo la refrigeración por agua
durante el corte.
3. El corte con llama, altera completamente la estructura del metal en la zona de corte, si se hace
necesario un corte con este sistema, seleccione una muestra grande que le permita hacer un corte de
nuevo o por algún otro método que no altere la estructura.
4. Corte con hilo: una técnica de gran precisión y calidad para cualquier tipo de metales con geometrías
complejas, aunque es de gran calidad se debe cuidar los procesos de refrigeración que minimicen
cualquier alteración en la microestructura.
En esta instancia, llevamos a cabo el corte de la muestra utilizando una segueta que se lubrica y refrigera con
agua.
4.6 LIMPIEZA DE LAS MUESTRAS
La limpieza de las muestras durante y luego del proceso de corte es fundamental, se debe cuidar de
desengrasar las superficies, así como también en algunos casos usar un proceso de cepillado que elimine
bordes o rebabas.
Continuando con el proceso, llevamos a cabo un desbaste utilizando una lija de grano 80 con el objetivo de
eliminar cualquier imperfección y lograr una superficie plana en la muestra. Posteriormente, procedemos a
lavarla cuidadosamente, asegurándonos de eliminar cualquier residuo. Una vez limpia, se seca
meticulosamente. Para prevenir la oxidación y preservar la integridad de la muestra hasta el próximo
procedimiento, la rodeamos con algodón y la almacenamos en una bolsa sellada tipo ziplock. Este método de

almacenamiento garantiza un ambiente libre de humedad, minimizando el riesgo de corrosión hasta que la
muestra sea nuevamente utilizada.
5. PROCEDIMIENTO
En el procedimiento, se inicia tomando la pieza y asegurándola en una prensa para mantenerla estable. A
continuación, se realiza un corte transversal con una segueta. (1)(2) posteriormente, se lleva a cabo un
proceso de lijado para eliminar cualquier imperfección y lograr la planitud deseada. (3)(4) después de este
paso, la pieza se lava meticulosamente para eliminar cualquier suciedad o residuo resultante del proceso.
finalmente, después de completar el procedimiento, la pieza se guarda envuelta en algodón dentro de una
bolsa tipo ziplock hasta la próxima etapa del procedimiento. (5)
5.1 IMÁGENES DE REFERENCIA
1. Corte de la pieza
2. Pieza después del corte

3. lijado de la pieza
4. Pieza después del lijado
5. Cuidado de la pieza

6. CUESTIONARIO
1. ¿Tipo de material utilizado como muestra? (Composición química aproximada y características)
2. ¿Con qué nivel de dureza se suele suministrar comercialmente el material?
3. Con que otras denominaciones (códigos, nomenclaturas, etc.) se conoce el tipo de material utilizado
para la toma de muestra según las normas:
AISI o SAE (Norte Americana); AFNOR (francesa); DIN(alemana); UNE(española);
. R1): en este caso nuestra muestra presenta características de las fundiciones grises (GG) asique a efectos
prácticos la denotaremos como tal:
Composición química aproximada
C: 2.6 a 3.6%
Sí: 1.8 a 2.5'Yo
Mn: 0.4 a 1%
P: 0.2 a 0.9%
S: 0.08 a 0.12%
Características
Cuando la fundición gris se rompe, la superficie tiene un característico color gris debido al grafito; de allí su
nombre. La fundición gris no es forjable, resiste altas temperaturas, es resistente al calor y a los ácidos; tiene
buena resistencia a la compresión y al desgaste, pero es muy frágil. Su punto de fusión es relativamente bajo
y su colabilidad buena por lo cual se la emplea para elaborar piezas que por su forma serían difíciles de
obtener de otro modo, como, por ejemplo, soportes, bastidores de máquina, carcasas y tubos. además,
resultan más baratos.

R2): En general, la fundición gris puede tener niveles de dureza que van desde aproximadamente 150 HB
hasta 300 HB o más, según la composición química y el tratamiento térmico aplicado durante la fabricación.
Es importante destacar que la dureza puede variar en diferentes secciones de una misma pieza de fundición
gris debido a las variaciones en la microestructura.
R3):
(7) Mitsubishi Carbide. (s.f.). Listado de referencia de materiales
5. REFERENCIAS
1. ASTM International. E7-03-Standard Terminology Relating to Metallography. Current.
2001;93(Reapproved):1–4.
2. ASTM Norma. E3-11 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens 1. ASTM
Copyright. 2011;1–12.
3. Grote K, Antonsson E. Handbook - Mechanical Engineering. Springer. Grote K, Antonsson E,
editors. 2010.
4. Avner S. Introducción a la Metalurgia Física. México: Mc Graw Hill; 1988. 687 p.

5. Pérez, Héctor A. Prácticas de laboratorio de Metalografía. Universidad Pedagógica y tecnológica de
Colombia. 1990.
6. Servicio Nacional de Aprendizaje. (1988). Ciencias para la metalmecánica: Fundiciones (Cartilla No.
28). Subdirección Tecno pedagógica
7. Mitsubishi Carbide. (s.f.). Listado de referencia de materiales. Recuperado de
https://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmus/esmx/manual/material_cross_reference.pdf

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SELECCIÓN Y TOMA DE MUESTRA

En el proceso de análisis metalográfico para determinar la estructura y constituyentes de los metales, es de

buen análisis y caracterización basado en un procedimiento adecuado y bajo norma.

hipótesis de cuál podría ser.

Ph. D- MSc. Ing. Ma. Mercedes Cely B - 2023

Tomando como ejemplo la cartilla No 28 Ciencias para la metalmecánica: Fundiciones podemos

clasificarlos de las siguientes maneras.

de la velocidad de enfriamiento de la fundición. Un alto contenido de silicio y un enfriamiento lento

producen el efecto contrario.

La fundición dura es especialmente resistente al desgaste. Se produce cuando al solidificarse la fundición de

silicio o aumentando el contenido de manganeso.

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Existen dos tipos de fundición maleable: La blanca y la negra.

FUNDICION MALEABLE BLANCA

adquiriendo el material las mismas propiedades que un acero tenaz y resistente.

FUNDICION MALEABLE NEGRA

FUNDICION DE ACERO O ACERO MOLDEADO

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los aceros aleados.

4.2 SELECCIÓN DE LAS MUESTRAS

La selección de muestras es muy importante, ya que de ella depende la interpretación y análisis de

propósito de análisis se puede dividir en tres clases:

Proyecto de tesis o Trabajo de investigación

Estudio general o Trabajo de rutina

análisis más amplio de sus propiedades.

4.2 TIPO DE SECCIONES METALOGRÁFICAS

1. Profundidad de las imperfecciones superficiales

2. Espesor de recubrimiento protector

Ph. D- MSc. Ing. Ma. Mercedes Cely B - 2023

3. Variaciones de estructura desde el centro hasta la superficie

5. Descarburación de la superficie, en materiales ferrosos etc.

en la deformación de los granos.

2. Grado de deformación de las impurezas no metálicas

3. Presencia o ausencia de estructura bandeada

para el análisis específico que estamos llevando a cabo.

4.4 TAMAÑO DE LAS MUESTRAS

productos pequeños, es necesario montar las muestras, debido a su tamaño y forma.

4.5 CORTE DE LAS MUESTRAS

Para el corte de muestras se deben tener en cuenta algunos aspectos como:

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buena lubricación durante el corte, que minimiza el arrastre de este.

2. El recalentamiento de las estructuras generando procesos de revenido o generando cambios micro

nuevo o por algún otro método que no altere la estructura.

cualquier alteración en la microestructura.

4.6 LIMPIEZA DE LAS MUESTRAS

meticulosamente. Para prevenir la oxidación y preservar la integridad de la muestra hasta el próximo

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muestra sea nuevamente utilizada.

bolsa tipo ziplock hasta la próxima etapa del procedimiento. (5)

5.1 IMÁGENES DE REFERENCIA

2. Pieza después del corte

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4. Pieza después del lijado

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1. ¿Tipo de material utilizado como muestra? (Composición química aproximada y características)

2. ¿Con qué nivel de dureza se suele suministrar comercialmente el material?

para la toma de muestra según las normas:

AISI o SAE (Norte Americana); AFNOR (francesa); DIN(alemana); UNE(española);

prácticos la denotaremos como tal:

Composición química aproximada

Sí: 1.8 a 2.5'Yo

resultan más baratos.

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