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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE METALOGRAFÍA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIÓN N˚08
PRÁCTICA 5: DIFUSIÓN: CEMENTACIÓN EN ACERO
ÚLTIMA REVISIÓN
LMDF-DM-FIM-EPN 2022/04/15

PRÁCTICA 5: DIFUSIÓN: CEMENTACIÓN EN ACEROS

1. OBJETIVOS
▪ Familiarizar al estudiante sobre las aplicaciones de los fenómenos de difusión
en metales.
▪ Comprender la relación entre las variables de tratamiento térmico y la
profundidad de cementado.
▪ Determinar la variación de propiedades mecánicas producto del
cementado de un acero de bajo carbono.

2. REVISIÓN TEÓRICA

Cementación de los aceros

Es un tratamiento aplicable únicamente a aceros de bajo carbono (0.007% a
0.12% de C), donde se realiza una carburación superficial, calentando la
probeta en presencia de una atmósfera rica en carbono hasta una temperatura
superior a la crítica. La cementación es una de las aplicaciones industriales de
la difusión.
Con la cementación aumenta la dureza superficial ya que se forma carburo de
hierro Fe3C, mientras que el núcleo conserva su tenacidad y su dureza. Se puede
conseguir la cementación por medio de cementantes sólidos, líquidos y
gaseosos.

Cementación sólida
La cementación sólida se realiza con cementante de “carbón” que está
compuesto por un 60% de carbón vegetal y un 40% de carbonato de bario
(BaCO3). Este último se descompone por el calor como la mayoría de los
carbonatos, y en presencia del carbón vegetal la temperatura del horno es
disminuida, siendo las relaciones:
𝐵𝑎𝐶𝑂3 → 𝐵𝑎𝑂 + 2𝐶𝑂
2𝐶𝑂 → 𝐹𝑒3 𝐶 + 𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 + 𝐵𝑎𝑂 → 𝐵𝑎𝐶𝑂3

Para evitar el excesivo consumo por combustión del carbón vegetal, se suele
agregar carbón coque, quedando el cementante en las siguientes
proporciones: 40% BaCO3, 40% carbón vegetal, 20% carbón coque.
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Ilustración 6 Relación entre el tiempo, temperatura y profundidad, en la cementación.

Las probetas se cubren totalmente de polvo cementante en cajas especiales

de acero para luego ser introducidas en hornos. Una vez transcurrido el tiempo
que se considere necesario para que, por difusión del carbono en la austenita,
la capa cementante alcance el espesor deseado, la pieza se retira del horno y
se deja enfriar.

Ilustración 7 Etapas del proceso de cementado.

Temperatura de cementación
En general, la temperatura de cementación varía entre los 840 ºC y 950 ºC
(verIlustración 7) y deberá ser tal, que dé lugar a la formación de hierro 𝛾, ya
que éste disuelve fácilmente el carbono.
Profundidad de cementación
La profundidad de cementación varía normalmente entre 0.3 y 1.5 mm,
pudiendo llegar hasta los 3.5 mm (ver Ilustración 6).
Duración
La duración de la operación depende de la profundidad y temperatura (ver
Ilustración 6)
Tratamiento después de la cementación
Después de la cementación las piezas presentan una estructura cristalina de
grano grueso; por lo tanto, conviene darles un normalizado a 900ºC para afinar
el tamaño grano, seguido de un temple a 780ºC, y, por último, un revenido
apropiado (ver Ilustración 7)
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Ilustración 8 Distribución del carbón sobre la superficie hacia el interior.

3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

▪ Materiales.-
Probetas de acero cementado.
▪ Insumo.-
Lijas de agua para desbaste fino
Alúmina
Alcohol
Reactivos para ataque químico.
▪ Equipos.-
Equipo de pulido metalográfico.
Pinzas
Secador.
Microscopio metalográfico.
Microdurómetro

4. INSTRUCCIONES – PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

Preparar 2 probetas metalográficas de acero cementado.
Atacar con nital 2%.
Observar en el microscopio metalográfico.
Determinar aproximadamente el espesor de la capa cementada utilizando el
software de análisis metalográfico.
Registrar los valores de microdureza tomados a lo largo del radio de la muestra.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR EN EL INFORME (máximo 3 páginas, sin

considerar gráficos o imágenes.)
▪ Tema.
▪ Objetivos. (los mismos de la práctica)
▪ Resultados Obtenidos:
Realizar una tabla de la especificación de cada metalografía, donde debe
constar lo siguiente: 1. Breve descripción de la muestra analizada (tipo de
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material, matriz observada). 2. Reactivo utilizado en el ataque químico; 3.

Aumento Utilizado 4. Imagen de la metalografía observada.
Tabla de microdurezas a lo largo del radio de la muestra y de las profundidades
de cementado medidas.
▪ Datos Calculados
Consultar la Imagen de una metalografía similar a cada microestructura
observada en la práctica, junto con la descripción de la misma (indicar tipo de
acero tiempo y temperatura del tratamiento de cementado), que se puede
encontrar en el Metals Handbook. Vol. 9: “Metallography & Microstructures” de
la ASM.
Elaborar el perfil de durezas radial del eje de acero cementado.
Calcule el promedio de la profundidad del cementado y la desviación
estándar.
Calcule en qué porcentaje se incrementa la dureza en la superficie del material
con este tratamiento.
▪ Consultas
Consulte para un específico tipo de acero de bajo carbono (indicar
composición o especificación del acero): (1) el tiempo y (2) temperatura de
tratamiento de cementado, (3) la profundidad y (4) dureza superficial en el
borde del cementado alcanzada bajo dichas condiciones (en escala Vickers o
Rockwell).
▪ Análisis de resultados
Comparar lo observado en cada metalografía de la práctica con las imágenes
consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
Describir el perfil de durezas elaborado.
Compare la dureza alcanzada en la muestra de la práctica con la dureza
esperada en este tipo de tratamientos (use como referencia la última consulta
de la sección anterior).
▪ Conclusiones y Recomendaciones. (Individuales, cada estudiante debe
elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su
nombre para identificarlas de las de los demás estudiantes del grupo.)
▪ Bibliografía.

6. BIBLIOGRAFÍA

Flinn – Trojan; "Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones".

Domenico Lucchesi; "Tratamientos Térmicos".
Guy, Albert; "Metalurgia Física para Ingenieros".
Pascual, José; "Técnica y Práctica del Tratamiento Térmico de los Metales
Ferrosos".