12/04/2022

PRÁCTICA 5

Tratamientos térmicos en los aceros

Carlos Gerardo Serrano Valdez

Laboratorio de Ingeniería de los Materiales

Unidad Azcapotzalco, UAM

Resumen
Actualmente, los aceros son de gran utilidad en una variedad de campos de la industria y
la ingeniería, como piezas mecánicas de automóviles, aeroespacial, etc. En consecuencia,
los aceros deben adquirir diferentes propiedades mecánicas en función de su campo de
aplicación y uso dentro del diseño. Estas propiedades cambian de acuerdo con los
microconstituyentes del acero, que cambian junto con los tratamientos térmicos. Como
resultado, esta práctica se centra en las variaciones en la microestructura de un tipo
específico de acero 1045. Después de llevar a cabo los tratamientos térmicos de recocido
completo, normalizado, temple, temple y revenido, y una probeta adicional testigo, se aplicó
un análisis de microestructura y una serie de pruebas de dureza, ya que el resultado del
tratamiento térmico es una modificación microestructural del metal y de sus propiedades
mecánicas.
Introducción
Los tratamientos térmicos son una herramienta muy utilizada para la obtención de las
propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados procesos de producción.
Estos tratamientos, involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento que sirven
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades
mecánicas.
Uno de los objetivos que tienen los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales
propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. Estos no modifican
la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los
constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades
mecánicas.
Los tratamientos térmicos se pueden realizar sobre una parte o la totalidad de la pieza en
uno o varios pasos de la secuencia de manufactura.
En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para
ablandar el metal y ayudar a formarlo más facialmente mientras se encuentra caliente). En
otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente,
se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
Por ello, la siguiente práctica tiene como objetivos reconocer la importancia de los
tratamientos térmicos para el control de la microestructura y las propiedades de aceros, así
como analizar el impacto que tienen los diferentes tipos de tratamientos térmicos (recocido,
normalizado, temple y revenido) sobre la microestructura y propiedades de los aceros al
carbono. Estos tipos de tratamientos se explicarán más adelante.
Desarrollo experimental.
En el presente trabajo se utilizó el material siguiente;
5 probetas de acero 1018 o 1045 con 1⁄2” de espesor y 4cm de longitud,
1 Vernier.
1 horno para Tratamiento Térmico tipo mufla eléctrica con temperatura máxima de
1200°C. 1 Durómetro Rockwell.
1 Lija de grado medio.
Pinzas, Jgo. de guantes de asbesto y careta.
1 cubeta con agua.

Se tienen 5 probetas compuestas de acero al carbono 1045. Cada proceso de tratamiento

térmico consiste en tomar una probeta de acero, y transferirlo a un horno calentándolo a la
temperatura y tiempo determinado por el tipo de tratamiento térmico aplicado en cada
probeta, como se muestra en la figura 1.

Figura 1. Probetas sometidas a calor.

Para el recocido completo se calentó la probeta dentro de la mufla considerando una

temperatura de 850 °C con un tiempo de permanencia de 2 horas. Esta probeta se dejó
enfriar dentro del horno, figura 1.
El proceso de normalizado se pretende llevar a la probeta a la mufla a una temperatura
superior a A3. Para esta probeta fue sometida al horno y se dejó durante una temperatura
de 850 °C. Posteriormente, se dejó enfriar al aire como en la figura 2.

Figura 2. Enfriamiento al aire forzado.

Al igual que el anterior, el temple la prueba somete a la mufla con una temperatura por
arriba de A3. Para esta probeta se colocó con una temperatura de 870 °C, durante un
tiempo de 45 minutos, después se sacó la probeta de la mufla y se sumergió en agua
agitándola vigorosamente, figura 3.

Figura 3. Enfriamiento con agua.

Temple y revenido
Una vez realizado el temple se introdujo la probeta dentro de una segunda mufla y se
calentó a 400°C, con un tiempo de permanencia de una hora, posteriormente se sacó de la
mufla y se dejó secar al aire.
Resultados y análisis de resultados
Una vez llevado a cabo el tratamiento térmico se midió la dureza mediante un durómetro
Rockwell. Se registraron los valores en la tabla 1 y también se realizó una comparación de
datos de cada probeta como se muestra en la gráfica 1.
Tabla 1. Durezas de cada probeta.
Recocido Normalizado al Temple Temple y Testigo
completo aire forzado revenido
7 HRC 17 HRC 60 HRC 35 HRC 26 HRC
11 HRC 17 HRC 63 HRC 36 HRC 28 HRC
9 HRC 17 HRC 61 HRC 36 HRC 26 HRC

70

60 63
60 61

50

40

30 35 36 36

28
26 26
20

17 17 17
10
11
9
7
0
Recocido completo Normalizado al aire Temple Temple y revenido Testigo
forzado

Gráfica 1. Gráfica de dureza contra tipo de tratamiento térmico aplicado.

Recocido completo
Como ya se observó, en el recocido completo se obtuvo un valor promedio de dureza de 9
HRC. En comparación con el valor obtenido de las otras durezas, el valor de la dureza de
esta probeta sometida a recocido es el más bajo. Cuando un acero pasa por un este tipo
de tratamiento térmico, este proceso propiciará una recristalización de grano, por lo que el
grano aumentará de tamaño; esto dará como resultado un acero más suave (menos duro)
y las propiedades mecánicas bajarán aunado a un incremento de la ductilidad. Con estas
condiciones se pretende lograr aumentar la elasticidad para obtener diferentes caracterizas
que permiten al material homogeneizar la estructura, afinar el tamaño de grano y ablandar
el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Normalizado al aire forzado
En tratamiento térmico de normalizado efectuó un valor de dureza promedio de 17 HRC.
Un valor bajo, por lo cual para este tratamiento se busca que logre una disminución de
dureza y también de resistencia. En el proceso de este tratamiento es de gran importancia
considerar la velocidad después del recocido, ya que un enfriamiento rápido puede provocar
nuevas tensiones y si es demasiado lento existe el peligro de fragilidad. El normalizado se
realiza con el fin obtener una buena y fácil mecanización de las piezas, lo cual depende de
su estructura cristalina. El normalizado se efectúa antes del temple, ya que el resultado de
éste depende del estado inicial de la estructura de las mismas. Con este tratamiento se
consigue afinar y homogeneizar la estructura y eliminar tensiones internas.

Temple
Como se puede observar el valor de dureza del tratamiento mediante temple se obtuvo un
valor más elevado a comparación de las demás probetas. Con un valor aproximado de
dureza promedio de 61 HRC. El cual, al calentar la probeta en el horno a una temperatura
indicada por encima del punto de transformación, se obtiene una estructura cristalina o
también vista como una estructura austenítica. Posteriormente, es aplicado un enfriamiento
rápido y superior a la crítica, en la composición del acero se logra obtener una estructura
austenítica, martensítica o bainítica. Especialmente con este tratamiento con se espera
obtener dureza, resistencia, elasticidad y tenacidad.

Temple y Revenido
Para esta técnica se obtuvo uno valor promedio aproximado de 36 HRC. Por lo regular el
revenido se aplica para producir una estructura optima que normalmente esta transforma
toda la austenita retenida con el objeto de disminuir la fragilidad, dureza y resistencia,
aumentando la tenacidad y resiliencia de los aceros templados, de igual modo se busca
eliminar las tensiones internas producidas en un principio por el temple.
Finalmente, para la probeta testigo, el cual no fue sometida a ningún tipo de tratamiento
térmico se obtuvo un valor de dureza promedio de aproximado de 27 HRC.

Cuestionario de Discusión. Cuestionario inicial:

1. Escriba y explique las reacciones invariantes que ocurren en el diagrama de fases
Fe-Fe3C: reacción peritéctica, reacción eutéctica, reacción eutectoide.
En la reacción peritéctica una fase sólida reacciona con una líquida para producir una
nueva fase sólida. La reacción peritéctica viene dada por
𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝛼+𝐿 → 𝛽
La transformación durante el enfriamiento de un líquido con la composición eutéctica en
dos fases sólidas con una microestructura caracterizada por un tamaño de grano
relativamente fino puede ser considerada como un tipo especial de reacción química. La
reacción eutéctica se puede ver una composición de la fase líquida que reacciona para
formar dos nuevas fases sólidas a la temperatura eutéctica.
𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐿(𝑒𝑢𝑡é𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜) → 𝛼+𝛽
Algunos sistemas binarios presentan una reacción en estado sólido análoga a la reacción
eutéctica. Acero con 0.8 por ciento de C. La reacción eutectoide viene dada por
𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝛼(𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒) → 𝛽+𝛾

2. Explique la diferencia entre recocido total o completo y recocido en proceso.

El propósito del recocido total suele ser refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las
propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado. Como la
masa total del horno debe enfriarse junto con el material, el recocido es un proceso de
enfriamiento muy lento y, por tanto, llega a estar muy próximo al diagrama de equilibrio
hierro-carburo de hierro.
En el recocido completo, los aceros hipoeutectoides y eutectoides se calientan en la región
de la austenita aproximadamente 40°C por arriba del límite de la estructura austenita-ferrita,
se les mantiene el tiempo necesario a la temperatura alta y después se enfrían lentamente
hasta alcanzar la temperatura ambiente, todo esto se efectúa usualmente en el horno en el
que fueron calentados. En el caso de aceros hipereutectoides, la costumbre es
austenizarlos en la región bifásica de austenita más cementita (Fe3C), casi 40°C por arriba
de la temperatura eutectoide. La microestructura de los aceros hipoeutectoides después
del recocido completo consiste en ferrita proeutectoide y perlita.
El recocido de proceso, al que a menudo se hace referencia como un relajamiento de
esfuerzos interiores, ablanda parcialmente los aceros bajos en carbono trabajados en frío,
porque relaja los esfuerzos internos provocados por el trabajo en frío. Este tratamiento, que
suele aplicarse principalmente a los aceros hipoeutectoides con menos de 0.3% C, se
efectúa a una temperatura por abajo de la temperatura eutectoide, por lo general entre 550
y 650°C.

3. Describir los tipos de acero al carbono: hipoeutectoide, eutectoide e

hipereutectoide.
El acero hipoeutectoide se denomina a los aceros que según el diagrama hierro-carbono
tiene un contenido de carbono inferior al correspondiente a la composición eutectoide (0.77
% de C). El acero hipoeutectoide se caracteriza por estar formado por una mezcla de ferrita
+ perlita.
El acero eutectoide se caracteriza por tener un contenido de carbono correspondiente a la
temperatura mínima de la austenita (0.77 %). Se puede localizar en un punto eutéctico que
se encuentra dentro del diagrama de fases de una mezcla binaria. Este punto se tiene
cuando una fase solida pasa hacia una región de dos fases sólidas.
El acero hipereutectoide son aquellos aceros en que su composición de acurdo al diagrama
hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre 0.77% y el 2%. Se caracteriza por
tener como constituyente principal a la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material
duro y difícil de mecanizar.

4. La técnica de asociar colores con temperaturas del acero, ¿se utiliza en la

práctica?
Si, se suele verificar la coloración del acero y sus distintas temperaturas en la que es
sometida dependiendo de su tratamiento térmico. Es debido a que los aceros que son
sometidos a ciertos ciertos tratamientos térmicos llegan a tener diversas coloraciones al
someterse a ciertas temperaturas. Esta técnica es indispensable, ya que en la práctica para
determinados aceros se debe regular la temperatura y esta no debe exceder porque puede
causar que la misma estructura sufra daños.
5. ¿Cuál de los tratamientos le proporciona mayor rigidez al acero?
El tratamiento que presento mayor rigidez fue el temple, ya que esta técnica se pretende
obtener un aumento de dureza y resistencia del acero.
6. ¿Cómo se relaciona la ductilidad con los tratamientos efectuados en el acero?
El tamaño de grano influirá directamente en el acero en las propiedades mecánicas, y es
comúnmente conocido que entre mayor número de granos existan las propiedades
mecánicas incrementan y habrá mayor dureza, per tanto la maleabilidad y la ductilidad
serán menor. Cuando un acero pasa por un tratamiento térmico como el recocido, este
proceso propiciará una recristalización de grano, por lo que el grano aumentará de tamaño;
esto me dará como resultado un acero más suave (menos duro) y las propiedades
mecánicas bajarán aunado a un incremento de la ductilidad.
8. ¿Los tratamientos térmicos se aplican exclusivamente a los aceros? Explique y
ejemplifique.
Regularmente se aplican en aceros ya que de ellos se pueden obtener mejoras en sus
propiedades como resistencia, tenacidad, dureza y entre otras. Por ejemplo, el acero
después de un tratamiento térmico adquiere mayor dureza y puede ser empleado en la
industria en general, abarcando diversos sectores para la fabricación de diferentes
componentes.
Conclusiones
En la presente practica se pudo estudiar en el laboratorio los diferentes procesos más
importantes para aplicar un tratamiento térmico a un acero 1045. Se observó que dicho
material puede tomar distintas propiedades que dependerá del tipo de tratamiento térmico
aplicado.
Como es el caso del recocido completo, que obtuvo un valor de dureza muy bajo en
comparación de los demás resultados. No obstante, cada tratamiento propicia una serie
diferente de propiedades para cada material, por lo que para el tratamiento en recocido es
eficaz, ya que se espera de este tratamiento obtener estructuras de equilibrio para ablandar
el acero y reducir tensiones a lo largo del material.
En el normalizado se observó un valor de dureza ligeramente superior al de recocido. Lo
cual este tratamiento busca afinar y homogeneizar la estructura del material y eliminar
cualquier tensión interna. Ya que para tener facilidad y buena mecanización de las piezas
dependerá de su estructura cristalina.
Por otro lado, los resultados del temple son altos, pero esto depende de las características
de enfriamiento del medio. Aplicado el proceso de enfriamiento en este tratamiento se crea
estructura austenítica, martensítica o bainítica. Razón por la cual desea obtener en el
material una mayor dureza, resistencia, elasticidad y tenacidad.
Con la técnica de revenido se aplica con el objeto de disminuir cualquier tensión interna en
el material, reducir la fragilidad, dureza y resistencia, y principalmente aumentar la
tenacidad y resiliencia de los aceros templados.

Referencias bibliográficas

Askeland, D. (2003). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. México: Thomson

Shackelford, J. (2005). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros. Madrid:
Pearson
Smith, W., & Hashemi, J. (2006). Fundamentos de ingenieria de los materiales. México:
McGraw-Hill.
González, D. (01 de Febrero de 2018). Cómo templar los colores del acero. Obtenido de Aprim:
https://www.geniolandia.com/13173934/como-templar-los-colores-del-acero

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METALMECÁNICA: https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2506-
Introduccion-a-los-tratamientos-termicos.html