Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica Unidad Azcapotzalco

ENSAYE DE MATERIALES

Práctica 2
Determinación de Dureza por el Método
Rockwell.

Docente:
▪

Presenta:

CDMX, septiembre de 2019

OBJETIVO.
El alumno aprenderá a manejar y determinar la dureza Rockwell usando el
durómetro universal para determinar la dureza de los aceros en estado de
recocido.

INTRODUCCIÓN.
El ensayo Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la
determinación de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador
de la máquina ya que la misma está dada por el incremento de profundidad
de penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser una
bolilla de acero o un cono de diamante.
El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de
ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se
fuerza un indentador cónicoesferoidal de diamante (penetrador de
diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno),
bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la
impresión bajo condiciones específicas de carga. El estándar ASTM E18-03
define el número de dureza Rockwell como un número derivado del
incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el
indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar
específica) hasta una fuerza total (específica) y luego retornada al valor de
fuerza previa.
Al comienzo el
indentador
penetra un
poco en la
superficie de
la muestra
bajo la acción
Figura 1 Esquema de medición de la dureza Rockwell.
de la carga
previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una
mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones
y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Después se expone
la probeta a la acción de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de
penetración aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema
probeta-indentador ocurre una recuperación elástica, ya que sobre el actúa
sólo la carga previa P0, siendo posible la medición de la profundidad de
penetración h, la cual determina el número de dureza Rockwell (HR).

Figura 2 Secuencia de ensayo de dureza Rockwell.

Al aplicar la carga adicional el material fluye plásticamente, resultando una

penetración total B.
Como ya se mencionó, en la práctica no hay necesidad de usar estas
fórmulas, ya que los indicadores de las máquinas de Rockwell de manera
automática realizan estas operaciones mostrando directamente el número
de dureza en sus diales. Esta característica granjeó para este método una
gran popularidad. El estándar define las características geométricas de los
indentadores. Para el penetrador cónico esferoidal se muestran en la
figura:

Figura 3 Indicador cónico esferoidal de Rockwell.

Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio, del cual se muestra su
aspecto general en la siguiente figura.

Figura 4 Maquinaria usada para la medición de dureza Rockwell.

El número de dureza obtenido de la prueba Rockwell se expresan siempre:

con el símbolo de dureza, el símbolo de escala y el símbolo de indentador.
Cuando un dentador esférico es utilizado, la escala de designación es
seguida de la letra W para identador de carburo de tugnsteno y la S para
identador de acero.
A continuación se indica un ejemplo de una dureza de 70 con Rockwell B
utilizando un identador de carburo de tungsteno.
DESARROLLO.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la
base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10% del valor total
de la carga, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener
un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15
segundos una fuerza que varía desde 100 kgf a 150 kgf a compresión. Se
desaplica la carga y mediante un durómetro (Figura 5) se obtiene el valor
de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede
encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del
durómetro si se conoce el material.
Pasos que seguimos en el laboratorio:
• Pulir bien la parte de la pieza en donde
aplicaremos la fuerza en la máquina.
• Seleccionar la carga que le vamos a aplicar.
• Colocar la pieza en la superficie plana o cuadrada
(yunque) para que no se mueva la misma.
• Darle dos vueltas y media que es el equivalente al
10% de la carga total (en el caso de la dureza
Rockwell B, la carga es de 100 kgf).
• Darle un golpe suave a la palanca de la derecha
para que suelte toda la carga lentamente.
• Se libera la carga y en el lente se indicará el
resultado de la dureza; como medimos dureza
Rockwell B, se observaron las cantidades
marcadas en la escala roja. Figura 5. Durómetro.

Realizar el ensayo de dureza Rockwell requiere cumplir ciertos

parámetros:
➢ La temperatura del estudio debe rondar los 23°C.
➢ La cara exterior del material debe ser llana, estar limpia y perpendicular
al indentador, bola o cono. En el caso de la dureza Rockwell B, se emplea
un penetrador o indentador de bola de acero endurecido con un
diámetro de 1/16” (1.588 mm).
➢ En cada ocasión que se requiera hacer un cambio del indentador en la
maquinaria, la primera marca obtenida no será tomada en cuenta, para
dar espacio a que el próximo indentador se acople. El evaluador
ejecutará entre cinco y diez indentaciones por elemento, tomando en
consideración que la separación del borde de cada uno, con respecto a
las huellas del borde de los siguientes, serán mayores a 2,5 veces el
diámetro de la marca.

Tabla de Resultados.
MUESTRA ACERO 4140 ACERO 1045 ACERO 1008 ACERO1018
1 28 28 25 21
2 31 29 25 25
3 30 26 28 26
4 30 29 27 22
5 27 24 29 30

ROCKWELL B
35

30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5

ACERO 4140 ACERO 1045 ACERO 1008 ACERO1018

Conclusiones y Observaciones
Al realizar el ensayo de dureza Rockwell B en el laboratorio y al llevar a
cabo la investigación de la introducción, vemos que este tipo de ensayo de
dureza es el más utilizado porque no constituye una pérdida de material,
incluso es posible reutilizar la pieza de acero.
Además, es un ensayo fácil de realizar, ya que no implica cálculos
matemáticos porque los resultados de cada ensayo son obtenidos
directamente de la lectura de la pantalla del durómetro. En este tipo de
ensayo de dureza, es más fácil reconocer si los resultados son erróneos,
pues nos damos cuenta de esto cuando se observa una variación muy
grande entre la lectura de un ensayo y el otro, esa observación se realiza
en la tabla y en la gráfica de los resultados; en ellas vemos que no hay una
gran variación entre los datos de los ensayos realizados en cada acero, en
algunos incluso llega a dar el mismo valor de dureza de Rockwell B.
Al conocer y aprender cómo utilizar de manera correcta el durómetro,
observamos ciertas condiciones que tenemos que tener en cuenta al
utilizarlo: en primer lugar, debemos tener muy presente el tipo de carátula
de la lectura, ya que al realizar los ensayos del primer equipo se obtuvieron
datos erróneos porque estaban obteniendo los valores en base a la escala
negra y no en la escala roja (la cual es la correcta para medir dureza
Rockwell B). También, se tiene que manejar con delicadeza cada una de las
partes del durómetro, por ejemplo cuando se hace girar la rueda para
poner la precarga del 10% de los 100kgf, debemos hacerlo lentamente para
no pasarnos de las dos vueltas y media que necesitamos.
En general, los ensayos de dureza son sencillos y muy rápidos de llevar
acabo, es por eso que con ellos se pueden efectuar numerosos ensayos en
muy poco tiempo y así, podemos verificar la autenticidad de los resultados.

Bibliografía
Escuela de Ingeniería Mecánica PUCV, Alfredo Gallardo, 2015.
Estimación de la Incertidumbre en pruebas de dureza Rockwell C y B, Tesis J. Pablo
Paz, 2013, IPN. ESIQUIE.
Dureza Rockwell, Gabriel Calle & Edison H.
Gonzáles Arias, Ay Palazón, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones Litenia.