EL EFECTO DEL TAMAÑO DE GRANO EN EL COMPORTAMIENTO DEL BOLT LOAD RETENTION

DEL AMC-SC1

PEDRO PEREZ POLIANIA

Cód. 2088888

ISNARDO GONZALEZ JAIMES

Ingeniero Mecánico

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

BUCARAMANGA

2012
EL EFECTO DEL TAMAÑO DE GRANO EN EL COMPORTAMIENTO DEL BOLT LOAD
RETENTION DEL AMC-SC1

La corporación Australiana del Magnesio junto con la CRC para manufactura de aleaciones
metálicas, ha desarrollado una fundición de magnesio en arena, AMC-SC1, que puede ser
usada en conjunto para producir un bajo peso en los motores.

Las propiedades mecánicas de las aleaciones, cuya precisión es dependiente tanto del
tamaño del grano como de las condiciones en el que se realizan los tratamientos térmicos.
La precipitación debida a un adecuado tratamiento térmico es esencialmente independiente
del tamaño de la fundición y la microestructura, y la contribución a la resistencia global de la
precipitación duramente repetible y reproducible.

El tamaño del grano, entonces, puede variar de una aleación a otra, dependiendo del nivel
de refinamiento del grano en la fundición o de la velocidad de enfriamiento.

Es entonces importante entender el papel que le tamaño del grano juega en las propiedades
mecánicas finales de la aleación y para efectos prácticos interesa determinar el máximo
tamaño grano que puede mantener las propiedades de la aleación.

Una de las propiedades de extrema importancia en términos de desempeño del motor es el

comportamiento del bolt load retention (BLR) bajo condiciones de operación cíclica del
motor.

La cantidad de carga que se retiene con el tiempo se denomina bolt load retention o (BLR)

[perno de carga de retención]. Hay dos aspectos importantes de la BLR: la cantidad de carga
retenida, y la estabilidad de la carga es a través del tiempo. La cantidad de carga retenida se
ve influida por las propiedades de transporte de juntas, así como los parámetros de diseño
tales como conjuntos de carga inicial, la rigidez del perno, la exposición temperatura, etc.

Los resultados del experimento fueron los siguientes:

El bolt load retention global es en realidad el resultado de la combinación de dos efectos

separados: el del límite de fluencia bajo compresión [Compressive Yielding] y el de la
fluencia en compresión [Compressive Creep].

Con los datos mostrados en la tabla se analizara solamente el efecto del tamaño del grano
en el límite de fluencia bajo compresión.
 APLICACIÓN DEL MÉTODO CIENTÍFICO PARA APARTIR DE LOS DATOS MEDIDOS
DETERMINAR EL EFECTO DEL TAMAÑO DEL GRANO EN EL LÍMITE DE FLUENCIA BAJO
COMPRESION DE LA ALEACION AMC-SC1

1. RECONOCIMIENTO Y ESTABLECIMIENTO DEL PROBLEMA OBJETO DE ESTUDIO.

Se pretende determinar la influencia del tamaño del grano de la aleación AMC-SC1 en el

límite de fluencia bajo compresión, ya que su valor afecta de manera significativa el bolt
load retention o perno de carga de retención.

Para ello se seleccionan cinco tamaños de grano:

Tamaño 1 Tamaño 2 Tamaño 3 Tamaño 4 Tamaño 5

56 [µm] 110 [µm] 235 [µm] 337 [µm] 536 [µm]

Se toman dos temperaturas para realizar las pruebas:

Temperatura 1 Temperatura 2
423 [K] 450 [K]

Montaje para el ensayo:

 Problema a solucionar: El límite de fluencia bajo compresión es función del tamaño del
grano de la aleación.
 Rango de interés en variables independiente: 56 a 536 [µm].
 Un factor ruido: Temperatura de realización de la prueba.
2. SELECCIÓN DE VARIABLES INDEPENDIENTES Y NÚMERO DE TRATAMIENTOS A VARIAR

 Variable Independiente: Tamaño del grano.

 Tratamientos: 56 [µm]
110 [µm]
235 [µm]
337 [µm]
536 [µm]

 Bloques: Dos temperaturas de realización del experimento.

 El orden de las pruebas para cada tratamiento y cada temperatura es aleatorio.

3. SELECCIÓN DE VARIABLES DEPENDIENTES Y UNIDADES

 Variable Dependiente: Límite de fluencia bajo compresión

 Unidades: Mega pascales [MPa]

4. SELECCIÓN DEL DISEÑO EXPERIMENTAL QUE SE AJUSTA AL DISEÑO O CASO

TIPO DE EXPERIMIENTO: DISEÑO ALEATORIZADO POR BLOQUES

Hipótesis:

H0: Con un nivel de significancia de α=0.05, todos los tamaños de grano de la aleación darán
el mismo resultado en el límite de fluencia bajo compresión.

H1: Con un nivel de significancia de α=0.05, por lo menos un tamaño de grano de la aleación
dará un resultado en el límite de fluencia bajo compresión.

5. EJECUCION DEL EXPERIMENTO

Los resultados del experimento se presentan en la siguiente tabla:

Tamaño del 423 [K] 450 [K]

grano [µm]
CYS [MPa] Carga Equi. [KN] CYS [MPa] Carga Equi. [KN]
536 60 8.8 61 9.0
337 73 10.7 63 9.3
235 81 11.9 82 12.1
110 90 13.2 95 13.9
56* 108 15.9 102 15.0
*La medida del CYS fue llevada a cabo en muestras de una parte diferente de la aleación
donde el tamaño del grano era ligeramente superior al reportado de 46 [µm].
6. ANÁLISIS ESTADISTICO DE LOS DATOS [ANOVA]

Y ij =μ+ τ i+ β j+ ε ij

Dónde:

μ=Caracteristicas propias de la aleación

β j =Varianzadel bloque

ε ij=Varianza del error

τ i =Varianza debida al tratamiento

Se realiza la tabla para facilitar los cálculos del ANOVA:

Tamaño del Temperatura durante el Total por Media por

grano [µm] experimento tamaño tamaño
423 [K] 450 [K]
536 60 61 121 60,5
337 73 63 136 68
235 81 82 163 81,5
110 90 95 185 92,5
56 108 102 210 105
TOTAL POR 412 403 815 407,5
BLOQUE

ANOVA:

FUENTE DE Grados de Suma de σ2 F

VARIACION Libertad Cuadrados
Tratamientos 4 2593 648,25 35,32697548
Error 4 73,4 18,35
Bloques 1 8,1 8,1
Total 9 2674,5

Ahora buscando en la Tabla ANOVA para un nivel de significancia de α=0.05 se tiene:

Entonces:

F (tabla)=6,388

7. CONCLUSION

Como la F calculada es mucho mayor que la F de la tabla se deduce que los tratamientos si
tienen influencia, por tanto se rechaza H0 y se acoge H1.

Con un nivel de significancia de α= 0.05, por lo menos uno de los tamaños de grano en la
aleación dará como resultado un límite de fluencia bajo compresión diferente.

8. ANÁLISIS DE DUNCAN

TRATAMIENTO MEDIAS DIFERENCIAS DE VALOR DUNCAN CONCLUSION

MEDIAS DUNCAN AJUSTADO
T5 105 T5-T1 = 44,5 4,033 12,21606285 T5>T1
T4 92,5 T5-T2 = 37 4,033 12,21606285 T5>T2
T3 81,5 T5-T3 = 23,5 4,013 12,15548233 T5>T3
T2 68 T5-T4 = 12,5 3,927 11,89498607
T1 60,5 T4-T1 = 32 4,033 12,21606285 T4>T1
T4-T2 = 24,5 4,013 12,15548233 T4>T2
T4-T3 = 11 3,927 11,89498607
T3-T1 = 21 4,013 12,15548233 T3>T1
T3-T2 = 13,5 3,927 11,89498607
T2-T1 = 7,5 3,927 11,89498607

De los resultados que arrojó el análisis Duncan se puede decir:

 T5, es decir el tamaño de grano de 56 [µm] fue superior a los tratamiento T1, T2 y T3
[536, 337 y 235 [µm]], ya que sus resultados fueron superiores al compararlos, pero
nada se puede decir de T5 con respecto a T4 ya que la diferencia de sus medias no es
significativamente más grandes que el valor de Duncan ajustado.

 Con el tratamiento T4, se presenta una situación similar, ya que fue superior a T1 y T2
pero sus resultados no se alejan mucho de los del tratamiento T3.

 El tratamiento T3 es mejor que el tratamiento T1, pero no hay manera de asegurar

que T2 también lo sea.