República Bolivariana de Venezuela.

Universidad Central de Venezuela.

Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de los Materiales.

Departamento de Metalurgia Física.

Laboratorio de Metalurgia Física ll.

Práctica #3.

Endurecimiento Por Precipitación.

Profesora:

Ing. Adriana Rodríguez.

Elaborado por:

Br. Carlos Hurtado.

C.I.: 25.953.732.

Caracas, Marzo de 2022.

 OBJETIVOS

Objetivo General

 Conocer el proceso de precipitación y su efecto sobre las propiedades

mecánicas de una aleación.

Objetivos Específicos

 Conocer el mecanismo de la precipitación y el efecto del sobre

envejecimiento en una aleación.

 Evaluar el efecto de la precipitación sobre las propiedades mecánicas

de una aleación.
 MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales.

 Durómetro
 Estufa
 2 hornos eléctricos
 3 recipientes de agua para realizar el temple
 Protector corporal (peto)
 Guantes de seguridad
 Pinzas
 Probeta de AL-Cu 2024
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. De un tubo macizo de una aleación de al-Cu 2024 se cortan 4 probetas con

un espesor de 5 mm.

2. Se toma una probeta como patrón y para las restantes se realizará el proceso
de endurecimiento usando 1 horno a T=275°C, 1 horno a T=160°C y una
estufa a T= 115°C. Por intervalos de tiempo determinados.

3. Luego de cada intervalo de tiempo en el horno se saca cada pieza y se realiza

un temple en agua.

4. Se realiza una medición de dureza para construir la gráfica deseada.

 RESULTADOS

A continuación se mostraran los resultados obtenidos mediante una data

suministrada de valores de dureza, para una muestra de aleación de Aluminio-
Cobre (Al-Cu) mediante ensayos de dureza de escala Rockwell B en unidades de
HBR.

Tiempo (min) Medición 1 Medición 2 Medición 3 Promedio

0 74 72 75 73,7
5 80 78 81 79,7
10 81 82 82 81,7
15 78 82 82 80,7
30 81 80 83 81,3
45 81 82 81 81,3
60 81 82 84 82,3
90 84 83 81 82,7

Tabla 1. Medida de dureza Rockwell para una pieza tratada a una T= 115°C.

Tiempo (min) Medición 1 Medición 2 Medición 3 Promedio

0 76 73 77 75,3
5 80 77 77 78,0
10 80 80 79 79,7
15 78 80 81 79,7
30 82 81 83 82,0
45 79 83 83 81,7
60 82 83 82 82,3
90 82 82 82 82,0

Tabla 2. Medida de dureza Rockwell para una pieza tratada a una T= 160°C.
 Tiempo (min) Medición 1 Medición 2 Medición 3 Promedio
0 75 73 76 74,7
5 76 78 79 77,7
10 77 78 79 78,0
15 76 76 73 75,0
30 79 78 78 78,3
45 81 82 81 81,3
60 77 77 77 77,0
90 78 77 77 77,3

Tabla 3. Medida de dureza Rockwell para una pieza tratada a una T= 275°C.

Además se investigó que la dureza promedio para una muestra de aleación

de Aluminio-Cobre (Al-Cu) es de 75 HBR en la escala perteneciente a Rockwell B,
por ende se tomara ésta dureza como patrón para la discusión y comparación de
resultados en el presente informe. Por otro lado se mostraran a continuación las
gráficas realizadas de dureza promedio vs tiempo para cada una de las tablas.

Grafica 1. Grafica de dureza promedio vs tiempo a T= 115°C.

Grafica 2. Grafica de dureza promedio vs tiempo a T= 160°C.

Grafica 3. Grafica de dureza promedio vs tiempo a T= 275°C

 DISCUSION DE RESULTADOS

El proceso de precipitación se considera una reacción característica de

diagrama de fases binarios, en esta reacción es la que se fundamenta el
endurecimiento por precipitación cuya acción es aumentar la resistencia y dureza
de los materiales, éstos suelen ser normalmente aleaciones en las cuales se
buscará darle propiedades mecánicas específicas.

En este caso se trabajó con una aleación de Al-Cu, en donde se pudo saber
que al presentar el metal de aluminio ésta hace que la aleación no posea una buena
resistencia mecánica, sin embargo presento una buena relación en peso resultando
así ser un metal liviano. La introducción del cobre el cual posee buenas
características mecánicas con respecto a la resistencia, proporciono una mejoría en
las propiedades mecánicas, más específicamente con respecto a la dureza lo cual
resulto ser el objetivo del presente ensayo experimental.

Con respecto a los valores de dureza promedio obtenidos para la tabla 1, se

notó que éstos fueron aumentando a partir desde el momento en que la probeta fue
sometida al temple y lego al envejecimiento, así como también se observó que dicha
dureza fue aumentando a medida que transcurrió el tiempo de envejecimiento hasta
llegar al último valor de tiempo siendo éste de 90 minutos , obteniéndose una dureza
de 82,7 HBR para dicho tiempo, por lo tanto se pudo suponer que la formación de
precipitados fue efectiva ya que ocurrió un amento de dureza con respecto a la
dureza patrón de 75 HBR.

Para la gráfica 1 se pudo afirmar esto, ya que se notó en ésta gráfica la

presencia de una línea de tendencia ascendente, se percibió un comportamiento de
aumento con respecto a la dureza a medida en que el tiempo fue aumentando, de
esta la temperatura de 115°c y los periodos de tiempo utilizados resultaron ser
parámetros correctos para la formación de precipitados.

En la tabla 2 también se presentó un aumento en la dureza promedio cuando

la probeta comenzó el proceso de envejecimiento después de ser templada,
notándose para cada intervalo de tiempo un aumento en la dureza hasta llegar a un
tiempo de 90 minutos, en donde se presentó una dureza de 82 HBR a una
temperatura de 160°C, cuyo valor de dureza resulto ser similar al valor obtenido de
82,7 HBR de la probeta utilizada para los datos de la tabla 1.

Comportamiento que también se vio reflejado en la gráfica 2 en donde se

notó un aumento en la dureza a medida que transcurría el tiempo de envejecimiento,
además la curva presento una línea de tendencia ascendente. La temperatura de
160°C y los intervalos de tiempos establecidos fueron parámetros eficientes para la
formación de precipitados permitiendo el aumento de dureza.

Para la tabla 3 se notó que el aumento de dureza no fue tan notable como
como en los dos casos anteriores, así como en la gráfica 3 se apreció que la línea
de tendencia de ésta grafica a pesar de ser ascendente, visualmente resulto ser
menor su pendiente en comparación con las otras dos líneas de tendencia para las
gráficas 1 y 2. Esto se llegó atribuir al trabajar con una temperatura de 275°C los
granos tuvieron mejor oportunidad de crecer y al ser templada la probeta no se logró
un tamaño de grano pequeño, el cual es característico de los precipitados y por lo
tanto la temperatura utilizada no fue la correcta para tener un endurecimiento por
precipitación optimo como en los dos casos anteriores.

Sin embargo para de envejecimiento de 10, 30, y 45 minutos se obtuvieron

durezas de 78.0 HBR, 78.3 HBR, y 81.3 HBR respectivamente por lo que si se
presentó un aumento en la dureza patrón siendo ésta de 75 HBR, pero no fue tan
notable o eficiente en comparación con las durezas promedios obtenidas en las
probetas 1 y 2.
 CONCLUSION

El proceso de precipitación consiste en el aumento de la dureza y resistencia

en las aleaciones binarias por medio del envejecimiento el cual genera la formación
de partículas finas llamadas precipitados.

La precipitación se lleva a cabo por medio de mecanismos de interacción de

defectos/precipitados como los de enlazamiento y corte de partícula, siendo éstos
los más estudiados.

El efecto de la precipitación en las propiedades mecánicas de una aleación

es el aumento de dureza y resistencia de la misma.

Los parámetros fundamentales a controlar para proceso de precipitación en

la temperatura y el tiempo de envejecimiento.

Un mayor tiempo de envejecimiento y una temperatura elevada genera un

crecimiento de grano por lo cual no se lograría un aumento de dureza por
precipitados.

El sobre-envejecimiento de las aleaciones genera una disminución en la

dureza.

La línea solvus de una aleación es la condición necesaria para que ésta sea
endurecida por precipitación.

.
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICA

Cruz, O., & Barrera, J. (2015). ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DEL TIMEPO Y TEMPERATURA. Obtenido
de
https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/14031/BarreraRamirezJeffer
sonDavid2015.pdf?sequence=1&isAllowed=y

HERRERA, J. F. (2017). INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DE ENVEJECIDO A 200° C, EN LAS

PROPIEDADES MECÁNICAS DE IMPACTO, TENSIÓN Y DUREZA DE LA ALEACIÓN DE
ALUMINIO 2024 T4. Obtenido de
https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/10380/Proyecto%20de%20Gr
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