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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

Laboratorio 3: Tratamientos Térmicos

DOCENTE:
LAZO RAMOS, OLIVER

SECCIÓN:
32636

ESTUDIANTES:

ARIAS RESURRECCIÓN, JOHN ROSS

LIMA, PERÚ
2022
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RESUMEN:
En el proceso de desarrollo de un Ingeniero, es importante el conocimiento de la Ciencia e
Ingeniería de los Materiales, ya que ésta brinda las herramientas necesarias y adecuadas para
comprender el comportamiento en general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora
de desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y económicos. Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada para
la obtención de propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados procesos de
producción. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los ensayos
de Tratamientos Térmicos y revenido realizados sobre piezas metálicas, y así, estar en
capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios en
la dureza del material y efectos sobre el material, entre otros cambios a través del proceso. De
igual forma, también tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los instrumentos
requeridos en la práctica tales como el durómetro y el horno para el calentamiento de las
piezas. Para la correcta realización de esta prueba, se recomienda que los estudiantes hayan
comprendido previamente el contenido de ésta, consignado en las guías brindadas como
también en los videos educativos.
TRATAMIENTO TÉRMICO
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades
mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas
propiedades especificas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la
composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes
estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. Se pueden
realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios
pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo más fácilmente
mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del
endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de
manufactura para lograr resistencia y dureza.
Etapas del tratamiento térmico: Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan
a continuación:
e) Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser
uniformeen la pieza.
f) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyenteestructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2
minutos por milímetro de espesor.
g) Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del
tipode tratamiento que se realice.
TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
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Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero en esta práctica solo se trabajarán tres de
estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuación, se presentan las principales
características de cada uno de estos tipos de Tratamientos Térmicos:
Revenido
El revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a este.
Después del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frágiles para los usos a los
cuales están destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que
disminuye la dureza y fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. Por ejemplo, se
han utilizado estos tratamientos térmicos para la fabricación del acero de Damasco (Siglo X
a.C.) y de las espadas de los samuráis japonenses (Siglo XII d.C.). Es posible obtener una
dispersión excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita revenida) si primero se
templa la austerita para producir martensita, y después se realiza el revenido. Durante el
revenido, se forma una mezcla intima de ferrita y cementita a partir de la martensita. El
tratamiento de revenido controla las propiedades físicas del acero (Ver Fig. 9).
Este tratamiento térmico consiste en calentar el acero, (después de haberle realizado un
Temple o un normalizado) a una temperatura inferior al punto crítico (o temperatura de
recristalización), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se
pretende resultados altos en tenacidad o lentos cuando se pretende reducir al máximo las
tensiones térmicas que pueden generar deformaciones.
Diagramas TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación)
Este tipo de diagramas muestra como la velocidad de enfriamiento afecta a la transformación
de la Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:(1) Formas alternativas de
Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta logarítmicamente a lo largo del eje
horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta curva se interpreta partiendo del tiempo
t0(pocos segundos transcurridos) en la región Austenita y continúa hacia abajo y a la derecha
a lo largo de la trayectoria que muestra cómo se enfría el metal en función del tiempo (Ver
Fig. 10). Los tiempos de transformación dependen de la aleación del material. La Fig. 10 se
presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:

DESARROLLO

EQUIPOS PARA ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL:

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MATERIALES PARA ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL:

LIJA DE GRANO 80 ACERO SAE 1020

ACERO SAE 1045

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INDENTADOR TIPO CONICO

PROCEDIMIENTO:

1. Encendemos el equipo (durómetro).

ENCENDEMOS
POR LA PARTE
POSTERIOR

2. Instalamos el indentador cónico. Bien ajustado para no tener inconvenientes en el

procedimiento.
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3. Configuramos la carga a 60kgf.

4. Procederemos a calcular la dureza tipo Rockwell A. Por lo tanto, colocamos la

muestra SAE 1020 en el durómetro.

5. Giramos el volante y nos percatemos que la muestra esté fija. Seguimos girando el
volante hasta que el indicador muestre 3 líneas y emita un sonido. A partir de este
paso el durómetro empieza el cálculo de dureza.
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6. En el indicador aparecerá una cuarta línea y a continuación dará el valor de dureza

Rockwell. Tomar en cuenta que los tres primeros valores no utilizaremos en nuestro
calculo.

7. Para calcular el siguiente valor, solo tenemos que desajustar el volante y separar la
muestra del indentador un aproximado de 2.5 veces el diámetro de este. Volvemos a
ajustar y nos dará más valores.

8. Como mencionamos anteriormente no utilizaremos los tres primeros valores. Así que
usaremos el cuarto valor hasta el noveno, para tener 6 valores para nuestros cálculos.
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9. Procederemos de la misma forma con la muestra de SAE 1045. Por último,

hallaremos el promedio y la desviación estándar de estas dos muestras.

RESULTADOS
Después del procedimiento respectivo el durómetro arrogó los siguientes datos:

SAE 1020 (HRA) 49.6 46.4 49.2 47.8 46.9 48.4

Acero
SAE 1045 (HRA) 59.4 61.0 59.8 60 60.2 60.3

Recordando:

Promedio SAE 1020: 48.05 / Desviación estándar: 1.26

Interpretación: Existe una dispersión en el promedio del acero SAE 1020 de 1.26 HR con
respecto valor central que es 48.05 HR.

Promedio SAE 1045: 60.12 / Desviación estándar: 0.54

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Interpretación: Existe una dispersión en el promedio del acero SAE 1020 de 0.54 HR con
respecto valor central que es 60.12 HR.

Interpretación de la nomenclatura del Acero:

ACERO SAE 1020
1 = Acero al Carbono o Acero corriente
0 = elemento saliente en poca cantidad
20 = 0.20 % de carbono
ACERO SAE 1045
1 = Acero al Carbono o Acero corriente
0 = elemento saliente en poca cantidad
45 = 0.45 % de carbono
Teniendo en cuenta que:
%Carbono < 0.25% = Bajo porcentaje de Carbono
0.25% < %Carbono < 0. 50% = Mediano porcentaje de Carbono
0.50% < %Carbono < 2.00% = Alto porcentaje de Carbono

Entonces, podemos concluir que el acero SAE 1020 tiene un bajo porcentaje de carbono y el

Acero SAE 1045 tiene un mediano porcentaje de carbono, siendo este de mayor dureza que el

que acero SAE 1020.

CONCLUSIONES

Se concluye que el SAE 1020 presenta menor dureza que el SAE 1045, esto se llega a

confirmar y determinar por los cálculos obtenidos en el promedio de los datos (HRA) y en la

interpretación de la nomenclatura de cada acero. De modo que, un aumento de la cantidad de

carbono en su composición representa cambios en su estructura, traduciéndose como un

aumento en la dureza y resistencia. Asimismo, para hacer una correcta medición se tiene que

colocar fijamente el indentador y centrar la muestra en función al indentador, de tal manera

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que ambas estén fijadas respectivamente. Y, por último, el ensayo de dureza Rockwell A no

constituye gran pérdida del material, por lo tanto, se puede reutilizar la pieza o la muestra.