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Planta salsa de tomate

,

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Resumen— A continuación, se presentará un informe donde
se va a exponer la descripción de una planta que fabrica salsa
de tomate, con su respectiva instrumentación, protocolos de
comunicación, y su arquitectura SCADA.
Abstract— Next, a report will be presented setting out
the description of a plant that manufactures tomato
sauce, with its respective instrumentation,
communication protocols and SCADA architecture.
Palabras Clave— HMI, MTU, RTU, SCADA.
I. INTRODUCCIÓN
Por medio de la práctica se puede desarrollar una
herramienta en la cual los estudiantes van a aprender
mediante la experiencia, trasladándolos a un campo
real donde se puede desarrollar y aplicar los
conocimientos teóricos adquiridos, es por ello que a
continuación se va a experimentar con una planta que
fabrica salsa de tomate.
Al analizar la planta se evidencia la importancia que
tienen los sistemas Scada dentro de la industria y la
automatización de procesos debido a que mediante
este sistema se permite relacionar a los usuarios con la
planta sin necesidad de exponerse dentro de ella,
dando facilidad a el control y supervisión de forma
remota.
además de hacer su respectiva simulación haciendo uso
herramienta Factory Talk View.
II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Planta salsa de tomate
Esta es una planta que se encarga de hacer todo el
proceso de salsa de tomate desde su materia prima
hasta la obtención de la salsa.
en el campo se encuentra una estructura con tres
tanques, y un condensador en el primero una vez
despulpado el tomate va almacenar la pulpa del tomate
en en tanque 1 luego esa pulpa ira al mezclador del cual
saldrá la salsa de tomate y se almacenará en el tanque
3, después ira el condensador de donde se obtendrá la
salsa pasteurizada.
También cuenta tres bombas centrifugas las cuales
inyectan mezclas a los tanques.
Para regular los flujos se hace uso de válvulas de control
Para determinar las variables de temperatura, nivel, no
se que otras en los tanques se hace uso de sensores
sensores de flujo, temperatura no se que mas poner
aca.

En el siguiente informe se va analizar la planta de salsa

de tomate estudiando su funcionamiento e
identificando su instrumentación, RTU, MTU, los
protocolos de comunicación, arquitectura Scada,

Figure 1 PID del proceso

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III. INSTRUMENTACIÓN 102

tubería
Se define las siguientes tablas, indicando el nombre de cada .
instrumento, la tag, de señal de entrada, salida y descripción
del funcionamiento. PP1 Inyecta el
En la tabla I se describirá la instrumentación del panel. Bomba 0-
, líquido hacia
de 110Vac rpm
PP2 los tanques
succión 20-60hz
TABLA I . TK4, TK3.
INSTRUMENTACION ZONA DE CAMPO

CAMP Señal de Señal

O entrada de IV. CARACTERISTICAS MTU Y RTU
Equipo Tag Función salida A. RTU
(Rango (Rango
) )
B. MTU
SV Esto te puede servir pero cámbiale algo
1,
Permitir o Se cuenta con un pc industrial permitirá realizar la
SV
Válvula impedir el adquisición de datos del proceso y ejecutar nuevas
2, 0 0-
Solenoid paso de órdenes de control en el, además de poder realizar un
SV -110Vac 100%
e flujo de análisis de datos y reportes de proceso es tipo Box
3,
agua. cuenta con un procesador: Intel Core i5, Puerto: PLC,
SV
EthernetCAT, Ethernet, USB3.O, USB 2.0 y WINDOWS 7
4.

Enviar la V. PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN

señal
medida por
VI. HERRAMIENTAS SOFTWARE
el sensor
Trasmiso FIT esto creo que también pero cámbialo
del 4- 4-
r de 10
volumen 20mA 20mA En la práctica se hizo uso de las siguientes herramientas
Flujo 2
de los software:
tanques al
controlado
RSLogix 5000
r.
Este programa permite crear y editar un nuevo
LE1 programa de control en lenguaje de programación de
, PLC’s LADEDER del autómata. En este se puede cargar el
LE2 Mide el Volume programa residente en un PLC hacia la computadora,
Sensores , nivel de n de 4- descargar un nuevo programa desde la PC hacia el PLC,
de Nivel LE3 líquido en 20mA o leer los datos que se tienen actualmente en el PLC.
los
, los tanques. tanques RSLinx
LE4
proporciona acceso a los controladores Allen Bradley
.
con una gran variedad de software de aplicación
Sensor FE Mide el flujo Flujo 24Vd desarrollados por Rockwell Automation. Estos van
de Flujo 101 de líquido de c desde la programación de aplicaciones y configuración
, en la líquido de dispositivos lógicos programables, utilizando
FE tubería. en la programas, como: RSLogix y RSNetWorx.
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FactoryTalk View

Es un sofwarw con una versátil aplicación de interface

operador-máquina (HMI) que ofrece una solución
robusta y dedicada para dispositivos de interface de
operador a nivel de máquina.

SoftLogix

Ea un sistema operativo multitarea le permite priorizar

hasta 32 tareas configurables.

VII. INTERFAZ DEL PROCESO

Haciendo uso de los softwares RSLinx, FactoryTalk View,

SoftLogix se logró hacer la simulación de la planta y
crear la interfaz HMI, con un panel de navegación,
Tendencias del sistema, alarmas, y usuarios.

VIII. CONCLUSIONES

también pero cámbialo jajajaja

Este trabajo se realizó bajo la plataforma de FactoryTalk

View, lo que nos permitió aprender un nuevo entorno
para la programación de Interfaces HMI que es más
allegado a lo que se utiliza en el sector industrial.

Se puede inferir que al tener relación con los softwares

simulando una planta con un proceso real, nos permitió,
analizar y comprender mejor su funcionamiento sus
protocolos de comunicación, y el control de esta.

Al hacer el control desde una interfaz HMI se facilita al

operario tener una buena manipulación de la planta sin
tener que ir a ella.

REFERENCIAS