Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

Departamento De Ingeniería Química Industrial

Academia De Química Analítica

Especialidad En Análisis Instrumental

“Fundamentos de disolución por ultrasonido”

Integrantes:
Alcantar Gutiérrez Martin
González Suárez Atzin Jesús
Lovera García Saúl
Morales García Josué Daniel
Victoria Coate Diana Jessica
Profesora: Gabriela García Asiain
Grupo 2IM56

1
Contenido
Introducción.......................................................................................................................................4
Disolución por ultrasonido.................................................................................................................5
Ultrasonido.................................................................................................................................5
Cavitación ultrasónica para disolver...............................................................................................5
Disolución ultrasónica de muestras de laboratorio........................................................................7
Disolución por ultrasonidos para la producción industrial.............................................................7
Emulsiones y precipitaciones.............................................................................................................8
Generación de emulsiones por cavitación acústica........................................................................8
Proceso de precipitación mediante ultrasonidos...........................................................................8
Preparación de Salmueras..................................................................................................................8
Usos de las salmueras....................................................................................................................8
Disolución de las sales....................................................................................................................9
Extracción ultrasónica EPA3550.........................................................................................................9
1. Ámbito de aplicación..........................................................................................................9
2. Resumen del método.......................................................................................................10
3. Interferencias...................................................................................................................10
4. Equipos y Suministros.......................................................................................................10
5. Reactivos y Estándares.....................................................................................................11
6. Recolección, conservación y almacenamiento de muestras.............................................11
7. Control de calidad............................................................................................................11
8. Procedimiento..................................................................................................................12
Preguntas frecuentes sobre disolución por ultrasonido...................................................................13
¿Puedo usar solventes en la disolución por ultrasonido?............................................................13
¿Que Potencia de ultrasonido requiero?.....................................................................................13
¿Es perjudicial el ultrasonido a la salud?......................................................................................13
¿Cuál es el Transductor más eficiente?........................................................................................13
¿Por qué hay Calentamiento en disolución por ultrasonido?.......................................................13
¿Cuáles son las Recomendaciones Generales?............................................................................14
Glosario............................................................................................................................................14
Bibliografía.......................................................................................................................................15

2
3
Introducción
Una disolución es la mezcla homogénea de una o más sustancias, se compone por dos
componentes principalmente el disolvente que usualmente se encuentra en mayor cantidad en la
disolución. Las demás sustancias que se encuentran en menor cantidad se denominan solutos.
Cuando hablamos de disolver alguna sustancia nos referimos a la separación de las moléculas de
una sustancia en estado sólido a partir de la ayuda de un disolvente hasta conseguir una mezcla
completamente homogénea. Comúnmente se ha asociado el agua como el disolvente universal no
obstante debemos tener presente que el agua es solo uno de los muchos disolventes que
podemos encontrar, ya que la elección de éste depende de las características físicas y químicas de
la muestra que se desee disolver.

Una verdadera disolución se forma cuando se logra la completa dispersión del soluto en el
disolvente. Sin embargo este proceso depende de ciertos factores, uno de ellos son las fuerzas
intermoleculares que existen entre las partículas del soluto y las moléculas del disolvente. Las
fuerzas de tipo ion-dipolo dominan en las disoluciones iónicas, en cambio las fuerzas de
dispersión lo hacen en las sustancias no polares en disolventes de su misma naturaleza (no
polares).

La formación de una disolución homogénea produce un aumento en el desorden, o aleatoriedad,

debido a que las moléculas de cada sustancia ahora están revueltas y distribuidas en un volumen
dos veces mayor que el que ocupaban antes de mezclarse. La cantidad de desorden en un sistema
está dado por una cantidad termodinámica llamada entropía. En la mayor parte de los casos, la
formación de soluciones se favorece por el aumento en la entropía que acompaña al mezclado

El grado en que una sustancia se disuelve en otra depende de:

 La naturaleza de los compuestos ( muestra a disolver y solvente): cuanto mayores sean las
atracciones entre el soluto y las moléculas de disolvente, mayor será la solubilidad
 Presión
 Temperatura: La solubilidad de la mayor parte de los solutos sólidos en agua aumenta al
incrementarse la temperatura de la disolución.

Una disolución puede ser preparada por el método tradicional donde el laboratorista juega con las
ya variables que rigen la solubilidad de un compuesto siendo la principal la temperatura y
ocasionalmente la presión, sin embargo ¿qué sucede cuando el análisis demanda tiempos más
cortos así como de muestras con características más exactas y aunado a ello en volúmenes
mayores? Para resolver este dilema se auxilia de un método distinto en la preparación de
disoluciones, el cual a partir de una técnica especial basada en ultrasonidos es capaz de obtener
soluciones homogéneas de gran calidad.

4
Disolución por ultrasonido
La preparación de soluciones es un paso importante tanto para las muestras de laboratorio como
para la producción industrial. En general, las muestras de laboratorio deben ser liquidadas antes
del análisis. La homogeneización y disolución por ultrasonidos es un medio rápido y fiable para
preparar muestras de todos los tamaños. En la producción industrial, la preparación de soluciones
homogéneas y bien disueltas es a menudo un factor crucial para garantizar unas características
estables del producto y una calidad constante. Los disolventes ultrasónicos están disponibles
como dispositivos de laboratorio compactos y como disolventes industriales totalmente
comerciales.

El ultrasonido es una herramienta conocida y fiable para la preparación de muestras en el

laboratorio.

Las aplicaciones habituales incluyen:

 Homogeneización
 Emulsión
 Dispersión
 Extracción
 Desgasificación
 Procesos sonoquímicos tratamientos.

Para las mediciones con instrumentos analíticos (por ejemplo, HPLC, espectrómetro atómico, etc.),
generalmente la mayoría de las muestras tienen que ser licuadas. Esto significa que la muestra
debe estar en el estado homogéneo de una solución o transferirse a un coloide, suspensión,
dispersión o emulsión si la mezcla es de naturaleza heterogénea. La potente ultrasonicación es
una herramienta muy eficaz para preparar mezclas homogéneas y heterogéneas.

Ultrasonido
El ultrasonido (U.S.) se define como sonido de una frecuencia que está por encima del límite en el
cual el oído humano puede responder. El rango normal de audición está entre 16 Hz y alrededor
de 18 kHz, generalmente se considera que el ultrasonido se encuentra en frecuencias que van
desde los 20 kHz hasta más allá de 100 MHz. La sonoquímica generalmente usa frecuencias entre
20 y 40 kHz y este es el rango empleado en los equipos comunes de laboratorio. Sin embargo
desde que la cavitación acústica puede ser generada por encima de estos valores de frecuencias.

Cavitación ultrasónica para disolver

Si la muestra es soluble, el soluto (como la sucralosa, las sales, por ejemplo en forma de polvo o
tableta) puede disolverse en un disolvente (por ejemplo, agua, disolventes acuosos, disolventes
orgánicos, etc.), dando lugar a una mezcla homogénea, compuesta de una sola fase. El proceso de
disolución puede llevarse a cabo mediante agitación manual o mecánica, lo que consume mucho
tiempo y es ineficiente. Los problemas relacionados son las pérdidas de muestras debidas a la
manipulación o a la falta de reproducibilidad por errores aleatorios y a la mezcla desigual.

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Como toda forma de energía, el ultrasonido es propagado por medio de una serie de ondas de
comprensión y rarefacción (expansión) inducidas en las moléculas del medio a través del cual
pasa. Con suficiente potencia el ciclo de rarefacción puede exceder las fuerzas de atracción de las
moléculas del líquido y las burbujas de cavitación se formarán. Estas burbujas crecerán después de
algunos ciclos tomando algo de vapor o gas del medio (difusión rectificada) hasta alcanzar un
tamaño de equilibrio en el que coincide la frecuencia de resonancia de la burbuja con la frecuencia
del sonido aplicado. El campo acústico (forma en que se distribuye el sonido) experimentado por
la burbuja no es estable debido a la interferencia de otras burbujas que se forman y resuenan (se
encuentran en la misma frecuencia) a su alrededor. Como resultado algunas burbujas sufren una
expansión repentina hasta alcanzar un tamaño inestable y colapsan violentamente. Es el producto
de estas cavidades que colapsan las que generan la energía para efectos mecánicos y químicos

La rápida compresión de los gases y vapores dentro de la burbuja genera temperaturas y presiones
enormes, de hasta 5000 ºC y 1000 atm, respectivamente. Dado que las burbujas son muy
pequeñas en comparación con el volumen del líquido que hay alrededor, el calor generado se
“disipa” muy rápidamente (> 1010 ºC × s -1), con lo cual las condiciones ambientales se mantienen
esencialmente inalteradas. Esta combinación de altas temperaturas, altas presiones y rápido
enfriamiento genera unas condiciones difícilmente alcanzables con otras técnicas en la química.

Además, el rápido colapso también genera ondas de choque que pueden inducir efectos
mecánicos. En la interfaz entre sistemas bifásicos el colapso tiene lugar de manera no simétrica,
con un chorro de líquido cruzando la cavidad a una velocidad de centenares de m × s−1. Debido al
impacto se liberan pequeñas partículas sólidas o líquidas. En sistemas líquido-líquidos se forman

6
emulsiones, generalmente mucho más estables que las formadas convencionalmente. Los sólidos
experimentan fragmentaciones y erosiones, que hacen aumentar las áreas activadas. La cavitación
también acelera el transporte de masa y disminuye la repasivación por los productos de reacción.
El resultado global es un contacto mucho más fácil entre reactivos inmiscibles o poco solubles.
Como consecuencia de las condiciones altamente energéticas generadas muchas reacciones
químicas pueden ser activadas por sonicación.

La ecografía se utiliza a menudo para promover una disolución efectiva y rápida de las muestras.
La disolución asistida por ultrasonidos se basa en la agitación mecánica de los efectos
cavitacionales causados por la entrada de ondas de ultrasonidos en los líquidos. La entrada de
energía de ultrasonido facilita y acelera el pretratamiento de la muestra, como la disolución y la
lixiviación antes del análisis.

Mediante la preparación asistida por ultrasonidos de una solución, es posible disolver los
disolventes en alta concentración y crear de manera eficiente y rápida una solución concentrada o
saturada (y sobresaturada). Cuando el ultrasonido de alta potencia/baja frecuencia se introduce
en un medio líquido, la cavitación acústica resultante crea condiciones únicas. La ultrasonicación
ha mejorado los pretratamientos de muestras líquido-líquido y sólido-líquido (por ejemplo,
digestión, solubilización y extracción), que normalmente se aplican antes de la detección y
medición analítica.

La velocidad de disolución está influenciada por varios factores:

 Material
 Disolvente y soluto
 Temperatura + presión
 Grado de (sub)saturación
 Eficiencia e impacto de la disolución y mezcla
 Superficie de la interface
 Presencia de inhibidores (por ejemplo, sustancias depositadas en las partículas/bloqueo
en el límite de la fase)

Disolución ultrasónica de muestras de laboratorio.

La disolución asistida por ultrasonidos para la preparación de muestras se utiliza en laboratorios
antes de las mediciones analíticas.

Lista de instrumentos analíticos que requieren (a menudo) muestras licuadas:

 CLAR – Cromatografía de líquidos de alta resolución

 FTIR – Espectroscopía infrarroja con transformada de Fourier
 GC – Cromatografía de gases
 Espectroscopia atómica
 RTA – Reflexión total atenuada
 Tamaño de partículas por difracción láser
 Dispersión dinámica de la luz

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Disolución por ultrasonidos para la producción industrial
En las líneas de producción industrial, el ultrasonido de alta potencia se integra para disolver y
homogeneizar mezclas sólido-líquido para formar un producto uniforme y estable.

Ejemplos de diferentes ramas industriales:

 Industria farmacéutica: Disolución de componentes de medicamentos, por ejemplo, sales,

polímeros.
 Industria alimentaria y de bebidas: Disolución de ingredientes, por ejemplo, azúcar, sal,
jarabe, condimentos.

Emulsiones y precipitaciones
Generación de emulsiones por cavitación acústica
Las emulsiones son dispersiones de dos o más líquidos inmiscibles. En la zona de dispersión, las
burbujas de cavitación implosionan, provocando intensas ondas de choque en el líquido
circundante, lo que da lugar a la formación de chorros de líquido con altas velocidades.

Proceso de precipitación mediante ultrasonidos

La aplicación de la ultrasonicación a la precipitación fue demostrada en la ICVT (TU Clausthal)
antes de Banert y otros en 2006 para nanopartículas de magnetita. Banert utilizó un reactor
sonoquímico optimizado para producir las nanopartículas de magnetita “mediante coprecipitación
de una solución acuosa de hexahidrato de cloruro de hierro (III) y heptahidrato de sulfato de
hierro (II) con una relación molar de Fe3+/Fe2+ = 2:1.

Dado que la premezcla hidrodinámica y la macromezcla son importantes y contribuyen a la

micromezcla ultrasónica, la geometría del reactor y la posición de las tuberías de alimentación son
factores importantes que rigen el resultado del proceso. En su trabajo, Banert et al. compararon
diferentes diseños de reactores. Un mejor diseño de la cámara del reactor puede reducir la
energía específica requerida por un factor de cinco. La solución de hierro se precipita con
hidróxido de amonio concentrado e hidróxido de sodio respectivamente. Para evitar cualquier
gradiente de pH, el precipitante debe ser bombeado en exceso.

La distribución granulométrica de la magnetita se ha medido mediante espectroscopia de

correlación de fotones (PCS), Malvern NanoSizer ZS, Malvern Inc.).” Sin ultrasonido, las partículas
de un tamaño medio de partícula de 45 nm fueron producidas por la mezcla hidrodinámica sola. La
mezcla ultrasónica redujo el tamaño de partícula resultante a 10 nm o menos. El siguiente gráfico
muestra la distribución granulométrica del Fe3O4 partículas generadas en una reacción de
precipitación ultrasónica continua (Banert y otros, 2004).

Preparación de Salmueras
Una salmuera es una solución saturada de cualquier sal soluble (NaCl, KCl, KNO 3, KClO3), poco
solubles (BaSO4, PbS, AgCl, HgS) o azucares en agua.

El proceso de disolución de una salmuera puede llevar mucho tiempo cuando no se aplica una
agitación o esta es ineficiente. La disolución ultrasónica es una excelente técnica para lograr altas
tasas de disolución y alta saturación.

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Usos de las salmueras
Estas se utilizan como anticongelantes, estabilizantes, condimentos y conservadores (industria
alimenticia), para la preparación de agua salada (piscicultura) o como material de partida para la
electrolisis. Además, son conocidas por sus efectos de reducción del punto de congelación, lo que
las convierte en un refrigerante secundario útil. También las sales ayudan a
estabilizar las partículas en suspensión y evitar su sedimentación.

Disolución de las sales

En este método se emplean las potentes fuerzas de cizallamiento por
ultrasonidos que suministran la energía necesaria para disolver estas
sustancias. El intenso cizallamiento se genera cuando se juntan ultrasonidos
intensos en líquidos o lodos, lo que resulta en un fuerte impacto en este
medio ambiente, lo que genera la cavitación dentro de este.

El flujo de cizallamiento de los ultrasonidos permite un mayor contacto entre

el soluto y el solvente, de modo que la sal se disuelve más rápido en el agua
formando una salmuera más uniforme, sin formar aglomerados.

Algo que se tiene que tomar en cuenta es que la mayoría de las sales
aumentan su solubilidad conforme la temperatura aumenta, en el
cavitacional (punto caliente), pueden producirse puntos de altas
temperaturas (5000 K) y también altas velocidades de enfriamiento, lo que ayuda en la disulución.

Los equipos más utilizados a nivel laboratorio son los homogeneizadores ultrasónicos (ultrasonidos
de Hielscher). Ultrasonido de Hielscher

Extracción ultrasónica EPA3550

Extracción ultrasónica es un método de extracción ecológico que se puede aplicar a pequeñas
muestras de laboratorio, así como para la extracción de compuestos valiosos a escala de
producción comercial. La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA)
recomienda una variedad de métodos de análisis químico y de pruebas características, muestreo y
monitoreo ambiental. Para la extracción asistida por ultrasonidos, EPA publicó la siguiente guía:

MÉTODO 3550C – extracción ultrasónica

1. Ámbito de aplicación
1.1. Este método describe un procedimiento para extraer compuestos orgánicos no volátiles y
semi volátiles de sólidos tales como suelos, lodos y residuos. El proceso ultrasónico
asegura un contacto íntimo de la matriz de la muestra con el disolvente de extracción.
1.2. este método se divide en dos procedimientos, basados en la concentración prevista de
compuestos orgánicos. El procedimiento de baja concentración se aplica a los
componentes orgánicos individuales que se espera que sean inferiores o iguales a 20
mg/kg y utiliza el tamaño de muestra más grande y tres extracciones en serie (las
concentraciones más bajas son más difíciles de extraer). El procedimiento de
concentración media/alta se aplica a los componentes orgánicos individuales que se
espera mas de 20 mg/kg y utiliza la muestra mas pequeña y una sola extracción.
1.3. Se recomienda encarecidamente que los extractos se sometan a algún tipo de limpieza.

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 1.4. Es fundamental que el método (incluidas las instrucciones del fabricante) se siga
explícitamente, a fin de lograr máxima eficacia de extracción.
1.5. La elección del disolvente de extracción dependerá de los analitos de interés y no existe
un disolvente único aplicable universalmente a todos los grupos de analitos.

VialTweeter para la preparación de muestras por ultrasonidos

2. Resumen del método

2.1Procedimiento de baja concentración — La muestra se mezcla con sulfato de sodio anhidro
para formar un polvo de flujo libre. La mezcla se extrae con disolvente tres veces, mediante
extracción por ultrasonidos. El extracto se separa de la muestra por filtración al vacío o
centrifugación. El extracto está listo para la concentración final, limpieza y/o análisis.

2.2 Procedimiento de concentración media/alta — La muestra se mezcla con sulfato de sodio

anhidro para formar un polvo de flujo libre. Se extrae con disolvente una vez, mediante
extracción por ultrasonidos. Una parte del extracto se recoge para su limpieza y/o análisis.

3. Interferencias
3.1 Los disolventes, reactivos, cristalería y otros equipos de procesamiento de muestras
pueden producir artefactos y/o interferencias en el análisis de las muestras. Se debe
demostrar que todos estos materiales están libres de interferencias en las condiciones del
análisis mediante el análisis de los espacios en blanco del método. Puede ser necesaria
una selección específica de reactivos y la purificación de disolventes por destilación en
sistemas totalmente de vidrio.

4. Equipos y Suministros.
Se puede emplear cristalería, reactivos, suministros, equipos y ajustes distintos, siempre que se
haya demostrado y documentado el rendimiento del método apropiado para la aplicación
prevista. Esta sección no enumera la cristalería común de laboratorio (por ejemplo, vasos de
precipitados y frascos).

4.1 Aparato para moler muestras de residuos secos.

4.2 Preparación ultrasónica — Se debe utilizar un dispositivo tipo cuerno equipado con una
punta de titanio, o un dispositivo que ofrezca un rendimiento adecuado. (p. ej. UP200Ht o
UP200St)
4.2.1 Interruptor ultrasónico — El disruptor debe tener una potencia mínima de 300 vatios,
con capacidad de pulsación. Se recomienda un dispositivo diseñado para reducir el sonido de

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 cavitación. Siga las instrucciones del fabricante para preparar el disruptor para la extracción de
muestras con concentraciones bajas y medias/altas. (p. ej. UP400S)
4.3 Caja de protección acústica - Para evitar daños auditivos, se recomienda el uso de una caja
de protección acústica (por ejemplo, la caja de protección acústica SPB-L). De esta manera, el
ruido cavitacional del proceso de sonicación puede reducirse sustancialmente.

La caja de protección acústica SPB-L reduce considerablemente el ruido de cavitación

de la sonicación.

5. Reactivos y Estándares
5.1. En todos los ensayos deberán utilizarse productos químicos de calidad reactiva. Los
reactivos deberán almacenarse en vidrio para evitar la lixiviación de contaminantes de los
recipientes de plástico.
5.2. Agua libre de reactivos orgánicos.
5.3. Disolventes de extracción.
5.4. Las muestras deberán extraerse utilizando un sistema de disolventes que permita una
recuperación óptima y reproducible de los analitos de interés a partir de la matriz de la
muestra, en las condiciones de interés.
5.5. Intercambiar disolventes- con el uso de algunos métodos determinantes, el disolvente de
extracción deberá cambiarse por un disolvente compatible con la instrumentación
utilizada en ese momento determinante, algunos de los disolventes de intercambio son:
Hexano, 2-propanol, ciclohexano, acetonitrilo, metanol.

6. Recolección, conservación y almacenamiento de muestras

6.1 Las muestras sólidas que se extraigan mediante este procedimiento deberán recogerse y
almacenarse como cualquier otra muestra sólida que contenga productos orgánicos semi
volátiles.

7. Control de calidad
7.1. Inicialmente antes de procesar cualquier muestra, el analista deberá demostrar que todas
partes del equipo en contacto con la muestra y los reactivos están libres de
interferencias. Esto se logra mediante un método en blanco. Como control continuo, cada
vez que se extraen, limpian y analizan muestras, y cuando hay un cambio en los reactivos,

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 se debe extraer y analizar un blanco de método para los compuestos de interés como
protección contra la contaminación.
7.2. De verían de utilizarse prácticas normalizadas de garantía de calidad con este método,
que se incluirán en los documentos de planificación y en los procedimientos normalizados
de trabajo de los laboratorios. Se deben registrar todas las condiciones de
funcionamiento del instrumento.

8. Procedimiento
La extracción ultrasónica puede no ser un método tan riguroso como otros métodos de extracción
para sólidos. Por lo tanto, es fundamental que este método se siga explícitamente para lograr la
máxima eficiencia de extracción. Para un uso exitoso de esta técnica:

 El dispositivo de extracción debe tener una potencia mínima de 300 vatios y estar
equipado con bocinas disruptoras del tamaño adecuado.
 La bocina debe ser mantenida apropiadamente, incluyendo la sintonía de acuerdo con las
instrucciones del fabricante antes de su uso, y la inspección de la punta de la bocina para
detectar desgaste excesivo.
 La muestra debe prepararse adecuadamente mezclándola bien con sulfato de sodio, de
modo que forme un polvo que fluya libremente antes de la adición del disolvente.
 Para muestras de baja concentración, se realizan tres extracciones con el disolvente
apropiado, la extracción se realiza en el modo de pulso designado, y la punta del
sonotrodo/cuernos se coloca justo debajo de la superficie del disolvente, pero por encima
de la muestra. El mismo enfoque se utiliza para las muestras de alta concentración,
excepto que puede ser necesaria una sola extracción.
 La mezcla muy activa de la muestra y el disolvente debe producirse cuando se activa el
pulso ultrasónico. El analista debe observar dicha mezcla en algún momento durante el
proceso de extracción.

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Preguntas frecuentes sobre disolución por ultrasonido
¿Puedo usar solventes en la disolución por ultrasonido?
En teoría, los solventes inflamables y combustibles pueden encenderse debido a la ultrasonicación
porque la cavitación puede causar compuestos volátiles inflamables y explosivos. Por este motivo,
debe usar equipos de ultrasonido y accesorios que sean adecuados para dicha aplicación de
ultrasonido. En caso de que sea necesario utilizar solventes, deben estudiarse las condiciones
adecuadas.

¿Que Potencia de ultrasonido requiero?

La potencia de ultrasonido requerida depende de varios factores: el volumen para ser sonicado del
volumen total del proceso. El tiempo en que debe tratarse el volumen total. del material que se
está sonicando de los resultados del proceso objetivo a ser alcanzados por la aplicación de
ultrasonido. En general, un volumen mayor requiere mayor potencia (vatios) o un tiempo de
sonicación más prolongado. Para la mayoría de los tipos de sonotrodos, la energía se entrega
principalmente a través de la punta del sonotrodo. Además, el menor diámetro produce un campo
de cavitación más estrecho. Una mayor intensidad de ultrasonido (en términos de energía por
volumen) normalmente produce una mayor eficiencia del proceso.

¿Es perjudicial el ultrasonido a la salud?

Las frecuencias de ultrasonido están por encima del espectro audible para los humanos. Las
vibraciones ultrasónicas se transfieren muy bien a sólidos y líquidos, donde el ultrasonido genera
cavitación. Por este motivo, no toque ninguna parte vibrada por ultrasonido ni sumerja su mano
en líquido sonicado. Sin embargo, las vibraciones transmitidas y las ondas ultrasónicas no tienen
efectos negativos probados en el organismo humano, ya que la velocidad de transmisión es muy
baja. Durante el sondeo, la implosión de las burbujas de cavitación provoca ruidos de gritos. El
volumen de estos sonidos depende de varios factores, como la energía, la presión y la amplitud.
Además, los ruidos son comparables a los de otras máquinas, tales como motores, bombas o
sopladores. Por lo tanto, le recomendamos que utilice una protección auditiva adecuada cuando
trabaje de cerca con una máquina de ultrasonido en funcionamiento durante un período
prolongado. Alternativamente, también existen cajas de insonorización para nuestros equipos de
ultrasonido.

¿Cuál es el Transductor más eficiente?

En los transductores magnetoestrictivos, la energía eléctrica se utiliza para generar un campo
electromagnético que hace vibrar el material magnetoestrictivo. Sin embargo, en los
transductores piezoeléctricos, la energía eléctrica se convierte directamente en vibraciones
longitudinales (ondas longitudinales). Como resultado, los transductores piezoeléctricos tienen
una mayor eficiencia de conversión. Hoy en día, los transductores piezoeléctricos se utilizan
predominantemente en la industria.

¿Por qué hay Calentamiento en disolución por ultrasonido?

El ultrasonido transfiere energía a los líquidos. Las vibraciones mecánicas generadas crean
turbulencia y fricción en el líquido. Por lo tanto, se genera una cantidad considerable de calor
durante la sonicación, por lo que es necesario un enfriamiento efectivo para reducir el

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calentamiento. Las muestras más pequeñas, las ampollas o los vasos deben colocarse en un baño
de hielo para eliminar el calor. Además de los efectos negativos potenciales del aumento de
temperatura de las muestras.

¿Cuáles son las Recomendaciones Generales?

Cuando se trabaja con ultrasonidos, se deben usar vasos pequeños, ya que la distribución de la
intensidad en vasos pequeños es más uniforme que en vasos grandes. El sonotrodo debe
sumergirse lo suficientemente profundo en el líquido para evitar la formación de espuma. Las
sustancias sólidas pulverizarse (por ejemplo, en nitrógeno líquido) antes de la sonicación. Durante
la sonicación, se pueden formar radicales libres que pueden reaccionar con el material. Si la
solución de material líquido se enjuaga con nitrógeno líquido se puede reducir el daño resultante
de los radicales libres oxidativos.

Glosario
El generador de ultrasonido: genera oscilaciones eléctricas en la frecuencia ultrasónica (por
encima de la frecuencia audible, por ejemplo, 19 kHz). Esta energía se transfiere al sonotrodo.

El sonotrodo: (también conocido como bocina) es la parte del dispositivo que transmite las
vibraciones generadas por el ultrasonido desde el transductor de sonido al material que debe
sonar. El sonotrodo debe montarse muy firmemente para evitar pérdidas por fricción o
destrucción. La geometría y la forma del sonotrodo dependen de la vibración mecánica, que se
amplifica o reduce en consecuencia. La superficie del sonotrodo transmite las vibraciones al
líquido. Éstos crean burbujas microscópicas (burbujas de cavitación) que se expanden durante la
fase de baja presión e implosionan durante la fase de alta presión. Este fenómeno se llama
cavitación. cavitación genera altas fuerzas de corte en el sonotrodo y, por lo tanto, hace que la
sustancia sometida a ultrasonidos se agite y mezcle intensamente.

El transductor piezoeléctrico: es un componente electromecánico del dispositivo

ultrasónico, que convierte las vibraciones eléctricas en vibraciones mecánicas. Las vibraciones
eléctricas son generadas por el generador. Las vibraciones mecánicas se transmiten al sonotrodo.

La amplitud de oscilación: La amplitud de vibración define la extensión de la vibración

ultrasónica en la punta del sonotrodo. Por lo general, se mide de un pico a otro. Es la distancia
entre la expansión máxima y la contracción máxima en el sonotrodo. Las amplitudes típicas de
sonotrodos son entre 20 y 250 μm.

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Bibliografía
Theodore L. Brown, H. Eugene LeMay, Jr., Bruce E. Bursten and Julia R. Burdge, “Chemistry The
Central Science”, Ninth Edition, Pearson Education 2003

Dency J.Coba E., . (2006). EJEMPLOS SELECTOS DE SONOQUÍMICA: UNA ALTERNATIVA

ECOAMIGABLE. Mayo 10, 2019, de Universidad del Atlántico Sitio web:
http://investigaciones.uniatlantico.edu.co/revistas/index.php/dugandia/article/download/732/46
1

Grupo GIDOLQUIM. (-). TÉCNICAS Y OPERACIONES AVANZADAS EN EL LABORATORIO QUÍMICO

(TALQ). Mayo 10, 2019, de Universidad de Barcelona Sitio web:
http://www.ub.edu/talq/es/node/252

Hielscher ultrasonics gmbh . Disolución mediante ultrasonidos de sólidos en líquidos. Mayo 10,
2019, de Hielscher ultrasonics gmbh Sitio web: https://www.hielscher.com/es/ultrasonic-
dissolving-of-solids-in-liquids.htm

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