GUIA DE UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE MINITAB

PRACTICA No. 4

1. Objetivo general de la práctica

En esta práctica se busca dar a conocer al estudiante los aspectos más relevantes del control estadístico
de procesos y enfatizar el uso de las gráficas de control como herramientas básicas en el control de
procesos.

2. Objetivos específicos

 Que el estudiante conozca los conceptos fundamentales del control estadístico de procesos.
 Familiarizar al estudiante con las aplicaciones más importantes de las gráficas de control.
 Que el estudiante conozca de manera general los diversos tipos de gráficos de control que pueden
construirse.
 Analizar con mayor profundidad los gráficos de control de variables

3. Conceptos básicos

El método general del control estadístico de procesos es prescriptivo y descriptivo; no es analítico. Al

controlar estadísticamente los procesos no se trata de modelar la distribución de los datos reunidos en
un proceso dado. Lo que se trata es de controlar el proceso con ayuda de reglas de decisión que
localicen discrepancias apreciables entre los datos observados y las normas del proceso que se controla.

En general, un proceso de producción tiene muchas fuentes o causas de variación. Esas causas se
pueden subdividir en entradas al proceso y en características de operación del proceso, incluyendo el
equipo, los procedimientos y las condiciones ambientales. Las condiciones ambientales consisten en
factores como temperatura y humedad, o en las herramientas. Por ejemplo, las guías visuales podrían no
permitir que los operadores coloquen con exactitud las partes en los soportes. Las interacciones
complejas entre materiales, herramientas, máquinas, métodos de trabajo, operadores y el ambiente, se
combinan para crear variabilidad en el proceso. Los factores que son permanentes, que forman parte
natural del proceso, causan problemas crónicos y se llaman causas comunes de variación. El efecto
combinado de las causas comunes se puede describir con distribuciones de probabilidades. Es
importante reconocer que las causas recurrentes de variabilidad afectan todos los procesos de trabajo, y
que aun en un proceso estable, hay diferencias de desempeño al paso del tiempo. El no reconocer que
hay variación conduce a acciones ineficientes. La única forma de reducir los efectos negativos de las
causas comunes o crónicas de la variabilidad es modificar el proceso. Esta modificación se puede hacer
en el nivel de las entradas del proceso, en la tecnología del proceso, en los controles de éste o en el
diseño del mismo. Algunos de estos cambios son técnicos (por ejemplo, diferentes ajustes al proceso),
algunos son estratégicos (por ejemplo, distintas especificaciones del producto) y otros más se relacionan
con la administración de recursos humanos (por ejemplo, capacitar a los operadores). Las causas
especiales, causas asignables o picos esporádicos se presentan debido a fuentes externas temporales
que no son inherentes al proceso.

En cada empresa, las gráficas de control tienen numerosas aplicaciones. Los directores las pueden usar
para estudiar la variación de ventas y para decidir las nuevas estrategias de mercado.  Los operadores las
pueden usar para determinar si y cuándo ajustar un proceso de manufactura.

El método estadístico para controlar el proceso nos permite distinguir entre problemas crónicos y picos
esporádicos. Esto es fundamental, porque son dos tipos de problemas que requieren métodos diferentes.
El control del proceso asegura que un proceso funcione a un nivel determinado "factible" por un estudio
de posibilidad.

1
 GUIA DE UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE MINITAB
PRACTICA No. 4

4. Manejo de un proceso con gráficas de control

Las gráficas de control nos permiten determinar cuándo deben emprenderse acciones para ajustar un
proceso que ha sido afectado por una causa especial. También las gráficas de control nos dicen cuándo
dejar que un proceso trabaje por sí mismo, y no malinterpretar las variaciones debidas a causas
comunes. Las causas especiales se deben contrarrestar con acciones correctivas. Las causas comunes
son el centro de atención de las actividades permanentes para mejorar el proceso.

Se debe hacer la distinción entre gráficas de control para atributos y gráficas de control para variables.
Los datos de atributos requieren una definición funcional sobre qué constituye un problema o un
defecto. Cuando se clasifica la unidad de observación en una o dos categorías alternas, por ejemplo,
pasa o no pasa, o cumple con las especificaciones o no cumple, podemos rastrear la producción de
unidades defectuosas en la muestra de observación. Esa gráfica se llama gráfica p. Si el tamaño de la
muestra de observación es fijo, simplemente se puede rastrear la cantidad de unidades defectuosas y
formar una gráfica np. Cuando una observación consiste en la cantidad de defectos por unidad de
observación, se rastrean la cantidad de defectos (gráficas c) o las frecuencias de falta de apego
(gráficas u). Las frecuencias se calculan dividiendo la cantidad de defectos entre la cantidad de
oportunidades o de problemas. Para datos de variables se hace la diferencia entre procesos que se
pueden muestrear repetidamente bajo condiciones uniformes, y procesos donde las mediciones se hacen
una por una (por ejemplo, la cantidad de ventas mensuales).

5. Gráficas de control de variables

En orden a encontrar y eliminar causas asignables de variación de un proceso, se debe muestrear la

salida del mismo. Para hacer esto, primero se debe decidir cuales variables del proceso, es decir, cuales
características del proceso deben ser estudiadas. Las herramientas preestadísticas tales como las hojas
de verificación y gráficos de Pareto ayudan a identificar áreas de problemas y oportunidades de mejora.
Los diagramas de Causa y efecto ayudan a descubrir fuentes de variación en los procesos y variables
potencialmente importantes del proceso. La meta es identificar variables del proceso que puedan ser
estudiadas con el fin de reducir la brecha entre las expectativas de los clientes y el desempeño del
proceso.

Cuando se estudia una variable cuantitativa de un proceso, se dice que se están utilizando datos de
mediciones. Para analizar tales datos, se toma un serie de muestras (usualmente llamadas subgrupos) de
lecturas a lo largo del tiempo. Cada subgrupo consiste de un grupo de varias mediciones (tamaños de
subgrupos entre dos y seis son frecuentemente utilizados). Luego se calculan estadísticas (por ejemplo,
medias y rangos) para cada subgrupo y son graficadas contra el tiempo. Mediante la comparación de
puntos se espera descubrir cuando una variación inusual tiene lugar en el proceso.

Cada subgrupo es observado típicamente por un periodo corto de tiempo, un periodo de tiempo en el
cual las características de operación del proceso no cambian mucho. En otras palabras se hace uso de
Subgrupos racionales, los cuales son seleccionados para que si existen cambios de importancia práctica
en el proceso, las oportunidades de que esos cambios ocurran entre subgrupos es maximizada y las
oportunidades de que esos cambios ocurran dentro de los subgrupos es minimizada.

Con el propósito de obtener subgrupos racionales, se debe determinar la frecuencia con la que los
grupos deben ser seleccionados. Por ejemplo, se podría seleccionar un subgrupo cada 15 minutos, cada
hora, o una vez al día. En general, se deben observar subgrupos a menudo para detectar cambios
importantes en el proceso.

2
 GUIA DE UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE MINITAB
PRACTICA No. 4

6. Gráficos de control de variables con MINITAB

Los gráficos de control son útiles para darle seguimiento estadístico a los procesos a lo largo del tiempo
y detectar la presencia de causas especiales. Una causa especial produce una variación que puede ser
detectada y controlada. Ejemplos de causas especiales incluyen materiales, turnos de trabajo o
diferencias en los días de la semana.

Un proceso estadístico, tal como un subgrupo de medias, observaciones individuales o estadísticas

importantes, son graficadas contra el número de muestra o contra el tiempo. Una línea central es
dibujada en el promedio de las estadísticas que están siendo graficadas para el tiempo que se está
trazando. Otras dos líneas, el límite superior e inferior, son dibujadas, por defecto, 3 arriba y abajo de
la línea central. Los límites de control son las líneas calculadas las cuales indican el rango esperado de
variación.

Un proceso se encuentra bajo control cuando la mayoría de los puntos caen dentro de los límites de
control y los puntos no presentan cualquier patrón no aleatorio.

6.1 Definiendo pruebas para causas especiales

Se puede definir la sensibilidad de las pruebas para causas especiales usadas con los gráficos de control.
Las definiciones de las pruebas tienen efecto hasta que se reinicia MINITAB. El rango de valores
aceptables que se pueden introducir depende del número de prueba, como se muestra a continuación:

Prueba K puede ser...

(valor por defecto entre paréntesis)
1 Un punto a más de K de la línea central 1-6 (3)
2 K puntos seguidos del mismo lado de la línea 7-11 (9)
central
3 K puntos seguidos todos aumentando o decreciendo 5-8 (6)
4 K puntos seguidos alternando arriba y abajo 12-14 (14)
5 K de K+1 puntos seguidos a más de 2 de la línea 2-4 (2)
central (mismo lado)
6 K de K+1 puntos seguidos a más de 1 de la línea 3-6 (4)
central (mismo lado)
7 K puntos seguidos dentro de 1 desde la línea 12-15 (15)
central (cualquier lado)
8 K puntos seguidos a más de 1 desde la línea 6-10 (8)
central (cualquier lado)

Para gráficos de rangos, desviaciones, rango móvil y gráficos de control de atributos solamente se
pueden realizar las pruebas del 1 al 4.

6.2 Gráficos de control para promedios y rangos

El gráfico de control para promedios se puede utilizar para seguir la pista al nivel del proceso mientras
que el gráfico de rangos se utiliza para seguir la pista a la variación del proceso y en ambos casos
detectar causas especiales.

Las gráficas de promedios y rangos son usadas típicamente para seguir la pista al nivel y la variación
del proceso para muestras de tamaño 5 o menos, mientras que las gráficas de promedios y desviaciones
son usadas para muestras grandes.

3
 GUIA DE UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE MINITAB
PRACTICA No. 4

6.3 Datos

Los subgrupos de datos pueden ser estructurados en una sola columna, o en filas a través de varias
columnas. Cuando se tienen subgrupos de diferentes tamaños, estructure los subgrupos en una sola
columna y luego establezca una segunda columna de identificadores de subgrupos.

Para usar las gráficas de control de promedios y rangos, el tamaño del subgrupo debe ser menor o igual
a 100. Si dicho tamaño es mayor de 100 se debe usar las gráficas de promedios y desviaciones.

6.4 Construcción de un gráfico de promedios y rangos

Para la construcción de este tipo de gráficos realice los pasos siguientes:

 Seleccione Stat/Control Charts/Xbar-R
 Haga una de las opciones siguientes:
 Cuando los subgrupos están en una columna, introduzca la columna de datos en Single
column. En Subgroup size, introduzca el tamaño o la columna de identificadores de
subgrupo.
 Cuando los subgrupos están en filas, intoduzca una serie de columnas en Subgroups across
rows of.
 Si se desea se pueden seleccionar cualquiera de las opciones que se listan abajo, y luego presione
OK.

6.5 Opciones

 En el cuadro de diálogo de Xbar-R chart, introduzca valores para  y  si tiene una meta para los
mismos o conoce los parámetros de datos anteriores. Si no especifica un valor para  y , ellos
serán estimados de los datos.
 En la opción de Test, haga una de las ocho pruebas para causas especiales.
 En la opción Estimate, puede omitir ciertos subgrupos cuando estima  y . Basar la estimación de
 en una desviación estándar ponderada. La estimación por defecto de  está basada en el promedio
de los rangos de los subgrupos. Se puede obligar también a los límites de control y a la línea central
a ser una constante cuando los subgrupos son de diferente tamaño.
 En la opción Stamp coloque una fila adicional de etiquetas, tales como fechas o turnos de trabajo,
abajo de los números de los subgrupos en el eje x.
 En Options utilice la transformación Box-Cox cuando se tienen datos muy sesgados. Seleccione las
posiciones en las cuales dibujar el límite superior e inferior de control () en relación con la línea
central. La línea por defecto es 3 arriba y abajo de la línea central. Se puede dibujar más de un
grupo de líneas. Por ejemplo, se pueden dibujar límites de especificación junto con los límites de
control en el gráfico. Se puede reemplazar el título por defecto del gráfico con otro título.
 En Estimate Parameters BY Groups puede estimar los límites de control y la línea central
independientemente para diferentes grupos.

7. Ejemplo

Siguiendo las indicaciones que se presentaron previamente resuelva el problema siguiente:

Un restaurante de pizza monitorea el tamaño (diámetro) de las pizzas de 10 pulgadas que prepara. La
base de las pizzas son hechas de masa de harina la cual es preparada y empacada en cajas de 15
unidades por un proveedor. Dicha masa es descongelada y luego se coloca en una prensa. Los demás
ingredientes son agregados, y las pizzas son horneadas. La humedad de la masa varía de caja en caja y
si la masa está demasiado húmeda o grasosa, entonces es difícil de prensar, esto hace que la base de la
pizza sea muy

4
 GUIA DE UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE MINITAB
PRACTICA No. 4

pequeña. El primer turno de trabajo comienza a las 4 PM, el otro turno inicia a las 9 PM y trabajan
hasta la hora de cierre. La prensa es reajustada al inicio de cada turno.
El restaurante toma un subgrupo de 5 pizzas consecutivas preparadas al inicio de cada hora desde la
apertura hasta el cierre en un día particular. El diámetro de cada pizza horneada en los subgrupos es
medido y se presenta en la tabla siguiente:

Diámetro de pizzas (pulgadas)

Subgrupo Hora 1 2 3 4 5
1 4 PM 9.8 9 9 9.2 9.2
2 5 PM 9.5 10.3 10.2 10.0 10.0
3 6 PM 10.5 10.3 9.8 10.0 10.3
4 7 PM 10.7 9.5 9.8 10.0 10.0
5 8 PM 10.0 10.5 10.0 10.5 10.5
6 9 PM 10.0 9.0 9.0 9.2 9.3
7 10 PM 11.0 10.0 10.3 10.3 10.0
8 11 PM 10.0 10.2 10.1 10.3 11.0
9 12 AM 10.0 10.4 10.4 10.5 10.0
10 1 AM 11.0 10.5 10.1 10.2 10.2

a) Construya el gráfico de control para medias y rangos.

b) ¿Está el gráfico de rangos para los diámetros de las pizzas bajo control.?
c) ¿Está el gráfico de medias para los diámetros de las pizzas bajo control?
d) Si la respuesta a cualquiera de las preguntas b y c es negativa trate de identificar las posibles
causas asignables que podrían estar ocurriendo.

8. Ejercicios

a) Una empresa que fabrica rifles para el Departamento de la Defensa opera una línea de producción
de la cual salen percutores ya terminados. A fin de vigilar el proceso, un inspector selecciona
aleatoriamente cinco percutores de la línea de producción, mide su longitud (en pulgadas) y repite
este proceso a intervalos de 30 minutos durante un periodo de 5 horas. Los datos se presentan a
continuación:

Intervalo de Longitud de percutores

30 minutos
1 1.05 1.03 0.99 1.00 1.03
2 0.93 0.96 1.01 0.98 0.97
3 1.02 0.99 0.99 1.00 0.98
4 0.98 1.01 1.02 0.99 0.97
5 1.02 0.99 1.04 1.07 0.98
6 1.05 0.98 0.96 0.91 1.02
7 0.92 0.95 1.00 0.99 1.01
8 1.06 0.98 0.98 1.04 1.00
9 0.97 0.99 0.99 0.98 1.01
10 1.00 0.96 1.02 1.03 0.99

 Construya los gráficos de control para medias y rangos. ¿Están ambos gráficos bajo control?
 Suponga que la especificación del Departamento de la Defensa para los percutores indica que
deben tener una longitud de 1.00 pulgada más o menos 0.08 pulgada. ¿Cree usted que el proceso
de fabricación esté bajo control?