Gráficas de Control

INFORME

Bárbula, Abril 2023

Introducción:
En las organizaciones se observan cambios continuos, lo que es denominado como variación, por
ejemplo, de una semana a otra pueden presentarse cambios en las ventas o en el desempeño de
los procesos. En este contexto, uno de los aspectos críticos en la administración de cualquier
organización es decidir ante qué tipo de cambios se debe actuar oportunamente antes de que las
cosas empeoren. También es igualmente importante saber si las acciones que se están ejecutando
son eficaces. Enfrentar estos dos aspectos críticos no es sencillo, porque por un lado siempre hay
variación y, por otro, en una organización en general se actúa por reacción, de acuerdo con el
resultado anterior y sin conocimiento de la variabilidad.
Los gráficos de control es una de las muchas herramientas existentes para mantener bajo cierto
control la variabilidad de los procesos y tener cierta actividad proactiva o preventiva frente a
posibles cambios bruscos que afecten a los mismos, éstos son utilizados en la industria como
técnica de diagnóstico para supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y
circunstancias anormales.

Objetivo:
El objetivo básico de un gráfico de control es observar y analizar el comportamiento de un
proceso a través del tiempo, lo que permitirá distinguir las variaciones por causas comunes
ayudando a caracterizar el funcionamiento del proceso y así decidir las mejores acciones de
control y de mejora.

Qué es una gráfica de control:

Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición de una característica de
calidad, ubicados en una serie cronológica. En él establecemos una línea central o valor nominal,
que suele ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites de
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control, tanto superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario analizar una
eventualidad.

Punto fuera de control

Límite de control superior (LCS)

Límite de control central (LCC)

Límite de control inferior (LCI)

Partes de un gráfico de control

Algunos de los términos utilizados en las gráficas de control son:

 Causa asignable: hace referencia a una causa concreta o que ocasiona una variación
excesiva que obedece a una situación específica. Es el tipo de causa que debe corregirse.
Por ejemplo, la deficiente capacitación del trabajador o la falta de ajuste de una máquina.
 Causa aleatoria: este término es utilizado cuando no se consigue hallar una explicación
concreta a una variación, o si la variación fue ocasionada por un evento sin importancia
sin repetición. También suelen llamarse variaciones naturales o causas naturales. Es el
tipo de causa que está presente en la vida misma, fortuita. Como ejemplo se puede tomar
el cierre inesperado del software.
 Límite superior de control: Es el valor más grande aceptado en el proceso. En español
LSC, en inglés UCL (Upper control limit).
 Límite inferior de control: El opuesto al superior, es decir, el valor más pequeño. LIC
en español, LCL en inglés (Lower control limit).
 Límite central de control: Con siglas LCC, es la línea central del gráfico. Entre más
cerca están los puntos a la línea, más estable es el proceso.

Beneficios:
 Análisis de proceso: Puede que nunca se haya hecho un control estadístico de proceso.
Un análisis con gráfico de control donde se establece los límites de control, permitirá
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analizar dicho proceso y determinar qué es lo normal en él, cuando algo no está bien, o si
ha mejorado o empeorado a través del tiempo. Un proceso analizado con esta
herramienta, es un proceso controlado.
 Control de proceso: Si se conoce el comportamiento del proceso, si es estable, si se
mantiene y qué tan frecuente se sale de control. Esto permite intervenir sobre el proceso
para mejorarlo.
 Mejoramiento del proceso: No basta analizar y controlar un proceso, es necesario
mejorarlo. Con el diagrama de Shewhart se identifica dónde se generaron las fallas,
obteniendo datos de entrada para hacer análisis de causas con el fin de plantear
soluciones a las fallas.

Tipos de gráficos de control

La característica de calidad a medir determina el tipo de diagrama de control, por lo que se
encontrarán dos clasificaciones:
1- Gráfica de control por variables: La característica de calidad que se mide es una variable
continua (peso, pulgadas, temperatura, etc). Si ese es el caso, podemos encontrar gráficos
basados en la tendencia central ( ) y en el rango.

 Gráfica  : Es utilizada para verificar

qué tanto se están alejando las
mediciones de la tendencia central, que
en este caso es la media o promedio. Por
ejemplo, un nuevo trabajador o nuevos
instrumentos de trabajo harán que las
mediciones se alejen más de línea
central.

 Gráfica R: Se utiliza para observar qué tanta

ganancia o pérdida de uniformidad hay en la
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dispersión de un proceso dentro de una muestra. En otras palabras, el rango es la resta del
valor más grande con el valor más pequeño de una muestra, lo que nos permite
determinar la variabilidad. El valor resultante es plasmado en un gráfico de control para
ser comparado con el rango de otra serie de muestras. Con esto logramos ver si hay
presencia de uniformidad en los puntos ubicados o si no, para intervenir.

 Gráfica  -R: Se utilizan ambos tipos de gráficas

cuando se miden la relación de las
especificaciones de calidad con la tendencia
central y la dispersión. En este sentido, se ubica
una gráfica ligeramente encima de la otra,
analizando el comportamiento de cada punto.

2- Gráfica de control por atributos: Una característica de calidad basada en atributos como el
cumplimiento con respecto a una especificación, se obtiene con variables discretas. De aquí se
derivan cuatro tipos de gráficos:
 Gráfico p: Se mide el porcentaje de defectos de
la muestra. Por ejemplo, en una muestra de 100
productos, 10 de ellos tienen al menos un
defecto, hay una fracción defectuosa de 0,1. Este
valor se ubica en el gráfico sobre el eje y.

 Gráfico np: Representa el número de unidades

defectuosas en una muestra. Si es una muestra
de defecto, 10 será el valor a ubicar en el
gráfico sobre el eje y.
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 Gráfico c: Se utiliza para controlar y analizar un

proceso por los defectos de un producto, cuyas
dimensiones son constantes. En este caso, los
defectos por producto se cuentan, y se establece un
valor para definir a partir de cuántos defectos una
unidad es catalogada como defectuosa. Por
ejemplo, el número de zonas desgastadas que tenga
una chaqueta de cuero, si la chaqueta tiene más de 5 zonas desgastadas, se considera una
unidad no conforme.

 Gráfico u: Similar a p pero parte del gráfico c.

En él se mide el porcentaje de defectos en una
unidad durante un período de muestreo.

Un gráfico de control se aplica en tres etapas:

I. Construcción del gráfico
 Diseño del experimento.
 Recolección de datos.
 Representación gráfica.
 Definición de: característica por estudiar, tamaño de la muestra y método de selección.
 Cálculo de los límites de control.
II. Análisis del gráfico
 Se compara la situación del proceso respecto a su comportamiento normal.
 Se compara la situación respecto a las especificaciones.
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 Se investigan las causas para evitar situaciones similares o relacionadas ocurran en el

futuro.
III. Seguimiento
 Acción preventiva que se lleva a cabo después de conocer el comportamiento del
proceso.

Conclusión:
Los gráficos de control son presentados con la finalidad de supervisar el manejo de los procesos
y variables, mediante la recopilación de datos, análisis y optimización de unidades, plantas,
planificación de mantenimiento, control de calidad, inventario, entre otros.
Por lo tanto, los gráficos sirven como herramienta para detectar variabilidad, consistencia,
control y mejora de los procesos al describir los defectos mediante gráficos que se presentan de
analizar un número total de unidades de una muestra.