¿Cuál es el uso de la gráfica de Control Media-Rango?

Es la gráfica de control de mayor sensibilidad para descubrir e identificar causas. Esta gráfica
muestra en una sección los promedios (valores del proceso) y en otra sección el rango
(variación).

Objetivos de la gráfica:

- Obtener información para establecer o cambiar especificaciones

- Obtener información para ser utilizada en el establecimiento o cambio de
procedimientos de producción.
- Obtener información para establecer o modificar los procedimientos de inspección.
- Proporcionar un criterio para la toma de decisiones reales durante la producción
acerca de cuándo investigar causas de variación y tomar acción para corregirlas y
cuando dejar solo el proceso.
- Proporcionar un criterio para la toma de decisiones rutinarias sobre la aceptación o
rechazo de un producto manufacturado o comprado.

El control estadístico de proceso tiene como finalidad el auxilio de percepción de tendencias

en los procesos, de manera que pueda predecirse su comportamiento en el plazo inmediato y
se puedan tomar correctivas a la variación y establecer medidas preventivas permanentes que,
además de evitar la producción de artículos o trabajos defectuosos, permitan mejorar el
proceso gradualmente. Las técnicas estadísticas empleadas tienen validez probabilística
basada en la historia del proceso.

1. El estado de control estadístico es un logro alcanzado para la eliminación de las causas

de variación, una por una.
2. El control estadístico debe usarse para alcanzar la mejora continua de los procesos,
más que el simple cumplimiento de las especificaciones.
3. La mejora continua de los procesos se deriva del uso permanente de cartas de control,
de su adecuada interpretación y del uso de información que de ellas deriva.

Gráficas de control por variables son:

a. Gráficas X −R
b. Gráficas X −S
c. Gráficas X −S 2

La mas utilizada es la primera

¿Por qué mostrar ambas gráficas?

- Porque al mostrar al mismo tiempo el promedio y el rango nos permite hacer los
ajustes al proceso que permitan prevenir la ocurrencia de problemas o defectos.

¿Cómo?

- A través de muestreos de algunas características del producto con cuyos datos se

elaborará una gráfica que permita analizar el comportamiento del mismo.
Elección de la variable.

- Se basa en el propósito de reducir o impedir los rechazos, los costos, el desperdicio, el

reproceso, etc. Algo que pueda ser medido y expresado en número: dimensiones,
dureza, fragilidad, resistencia, peso, etc.

Colección de datos.

- Las muestras deben estar formadas de 2 a 10 piezas producidas consecutivamente, de

esta manera las piezas de cada subgrupo estarán producidas bajo condiciones
similares de producción. Los subgrupos pueden ser tomados a intervalos cortos para
detectar si el proceso puede cambiar o mostrar inconsistencias en breves periodos de
tiempo (1.5 a 2 hrs). Cuando el proceso es estable los periodos de tiempo de cada
subgrupo pueden ser incrementados.
- En cuanto al número de subgrupos desde el punto de vista estadístico se recomienda
de 15 a 25 subgrupos.
- Las gráficas de control normalmente son dibujadas con la gráfica X arriba de la gráfica
R, e incluyen un conjunto de datos de identificación en la parte superior.

¿Para qué sirven los límites de control?

- Nos sirven para identificar si un proceso está o no dentro de control.

Formato de gráfica

- El rango y el promedio de proceso se dibujan con línea horizontal continua.

- Los límites de control se dibujan utilizando una línea horizontal discontinua (- - - -)
Interpretación del control del proceso

Identificar la información relevante que indique cuando el proceso no está operando en forma
correcta, para generar acciones correctivas y preventivas necesarias en un proceso. De
acuerdo a las siguientes reglas iniciando con el Rango promedio:

A. Puntos fuera de los límites de control

- La presencia de uno o más puntos más allá de los límites de control es evidencia de
una inconsistencia. Se deben a causas especiales, es decir fallas locales.
Si tenemos uno o más puntos fuera de los límites de control y tenemos una acción
correctiva o causa asignable a la variación, este punto se elimina para el rango y el
promedio. En caso de no saber la causa de la variación este punto no se elimina y se
toma en consideración para el análisis de las gráficas.
Cuando un punto o puntos se encuentran arriba o debajo de los limites de control, se
recomienda verificar los siguiente: el límite de control está mal calculado o los puntos
están mal graficados, el sistema de medición ha cambiado (diferente inspector o
calibrador), la dispersión o variación en la pieza ha empeorado.
B. Corrida
Es una sucesión de puntos localizados por arriba o por debajo de la línea central
(media). El numero consecutivo de puntos arriba o debajo de la línea promedio es
llamada longitud de la corrida. Si la longitud de la corrida es de 7 o mas puntos, el
proceso se considera anormal.

Una corrida por arriba de rango medio puede significar: mayor dispersión de los
resultados, la cual puede venir de una causa irregular (tal como el funcionamiento del
equipo) o un cambio en la distribución de los materiales, un cambio en el sistema de
medición (cambio de equipo o inspector).
Una corrida por debajo del rango medio puede significar: menor variación de los
resultados (buena condición para considerarse), un cambio en el sistema de medición.
C. Tendencia
En caso de que los puntos vayan en secuencia ascendente o descendente. Tendencia
ascendente puede significar: mayor dispersión de los resultados, un cambio en el
sistema de medición. Tendencia descendente puede significar: una menor variación en
los resultados, un cambio en el sistema de medición.

D. Adhesión de puntos (al centro o a los extremos de los límites de control)

Cuando en la gráfica de control los puntos se agrupan junto a la línea de control,
hablamos de adhesión. Para evaluar y poder decidir si hay adhesión a la línea central,
proceder a dividir la distancia que hay entre el LSC y el LIC en tres partes iguales:
Si una cantidad sustancialmente mayor a 90 % de los puntos graficados se encuentran
centrada dentro de tercio medio, existe adhesión a la línea central.

Si existe adhesión a la línea central se tiene que verificar: los límites de control han
sido mal calculados o los puntos fueron mal graficados, los datos han sido adulterado
suelen haberse mezclado en el subgrupo un tipo diferente de datos o dato de factores
diferentes (máquinas, materiales, mano de obra).
Si una cantidad sustancialmente mayor a 60% se encuentra dentro de los dos tercios
exteriores, existe adhesión a los límites de control; es necesario verificar: los límites de
control han sido mal calculados o los puntos mal graficados, el método de muestreo
contiene mediciones de 2 o mas factores diferentes.
 Recalcular los límites de control
- Omitir puntos fuera de control, recalcular y graficar los límites de control

Continuar con gráfica de promedio

- Una vez concluido el análisis de la gráfica de rangos, proceda al análisis de la gráfica de

promedios, siguiendo los pasos anteriores, hasta el recalcular los límites de control.

Conclusión

Un estado de control no significa necesariamente que el proceso esté operando en forma

satisfactoria. El proceso podría ser estable a un nivel erróneo o tener una elevada variación
inherente.

La grafica ayuda a obtener productos de calidad en la siguientes formas:

1. Determinar si el proceso es idóneo

2. Responde a la pregunta del operario: ¿cómo lo estoy haciendo?
3. Suministra información acerca de cuando y en qué medida se ajusta el proceso
4. Indica cuando se abandona un proceso
5. Señala las variaciones anormales dentro de las muestras o entre éstas.

Es una herramienta de diagnóstico y deben usarse cuando existen problemas con las M´s.

A continuación se muestra la relación existente entre la gráfica X y la gráfica R, y cuáles son las
posibles causas de las anormalidades que se presentan: