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SECRETARA DE EDUCACIN PUBLICA

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR


DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE TLHUAC III CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

UNIDAD 2: GRAFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

M.C. ROSA ISELA SANTANA MORALES

AGO DIC 2011

1.1 Conceptos generales y principios de CEP


El Control Estadstico del Proceso (SPC, por sus siglas en ingles), es una metodologa para el seguimiento de un proceso para identificar las causas de variacin y sealar la necesidad de emprender una accin correctiva en el momento apropiado. La Variacin Se refiere a la diversidad de resultados de un proceso, por causa de una o ms de una de sus variables (mano de obra, medio ambiente, maquinaria, mtodos, materiales y mediciones).

Un proceso industrial est sometido a una serie de factores de carcter aleatorio que hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales. Dicho de otra manera, las caractersticas del producto fabricado no son uniformes y presentan una variabilidad. Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo ha de ser reducirla lo ms posible o al menos mantenerla dentro de unos lmites.

El Control Estadstico de Procesos es una herramienta til para alcanzar este segundo objetivo. Dado que su aplicacin es en el momento de la fabricacin, puede decirse que esta herramienta contribuye a la mejora de la calidad de la fabricacin. Permite tambin aumentar el conocimiento del proceso (puesto que se le est tomando el pulso de manera habitual) lo cual en algunos casos puede dar lugar a la mejora del mismo.

Mtodos Estadsticos de Control de Calidad

Control Estadstico de Procesos (grficos de control)

Muestreo de Aceptacin (planes de muestreo)

Atributos

Variables

Atributos

Variables

1.2 Elaboracin e interpretacin de grficas para variables


La Grfica de Control es una herramienta que permite hacer un anlisis sobre el comportamiento del proceso y poder investigar las causas de un comportamiento anormal.
Son graficas poligonales que muestran en el tiempo el estado del proceso y en ella se marcan los resultados de la variable observada en un esquema previamente predeterminado.

Un grfico de control es una herramienta estadstica utilizada para evaluar la estabilidad de un proceso distinguiendo las causas de variacin. Permiten distinguir entre causas aleatorias y especficas de variacin de los procesos, como gua de actuacin de la direccin, adems son tiles para vigilar la variacin de un proceso en el tiempo, probar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas, as como para estimar la capacidad del proceso
Proceso estable
Variacin total

Proceso Inestable

Variacin total

Capacidad del Proceso


Capaz

No Capaz

Respecto los limites

Interpretacin del grafico


Patrones del grafico:
Puntos fuera de los limites de control: Interrupcin de la energa repentina, una herramienta descompuesta, un error de medicin o una operacin incompleta u omitida en el proceso.

Cclico: Cambios sistemticos, tales como la temperatura, fatiga del operador, rotacin regular de los operadores y/o las maquinas, fluctuacin en el voltaje o la presin o alguna otra variable del equipo de produccin.
Mezcla: Sobrecontrol, se realizan ajustes al proceso con demasiada frecuencia. Puntos en A=1/3 de la grafica.

Patrones del grafico:


Corrimiento en un nivel del proceso: Causado por la introduccin de nuevos trabajadores, mtodos, materias primas o maquinas; por cambios en el mtodo o estndares de inspeccin; o por cambios en la habilidad, atencin o motivacin de los operadores. Mas de 7 puntos, el proceso es juzgado anormal.
Tendencia (o movimiento continuo en una sola direccin): Suelen deberse al desgaste o deterioro gradual de una herramienta o de algn otro componente critico del proceso. Serie de 7 o mas puntos. Estratificacin(tendencia alrededor de la lnea central): Colocacin incorrecta de los limites de control. Muestras de los subgrupos tomados de varias distribuciones.

1.2.1 Grfico X-R


Este grfico trata de mostrarnos la distribucin que siguen en el tiempo los estimadores (media) y R (rango), identificativos del valor central y la dispersin de los valores de cada muestra extrada. Los valores de estos estimadores variarn de una muestra a otra en el proceso de inspeccin; por tanto, lo que nos interesar predecir, son los lmites entre los que variarn dichos estimadores, supuesto que el proceso est bajo control (esto es, cuando no existen causas especiales que distorsionen el proceso).

2.2.2 Grfico x-s


La desviacin estndar de la muestra es un indicador mas sensible y mejor de la variabilidad del proceso que el rango, sobre todo para tamaos de muestras grandes. Por tanto, cuando es necesario un control estrecho de la variabilidad, es preciso utilizar s.
Los parmetros para el grfico son:

2.2.3 Grfico x de individuales


En muchas situaciones, el tamao de la muestra usado para monitorear el proceso es n=1; es decir, la muestra consta de una unidad individual. Por ejemplo: Se una tecnologa de inspeccin y medicin automatizada. La velocidad de produccin es muy lenta. Las mediciones repetidas del proceso difieren nicamente por error de laboratorio o de anlisis. Se hacen mediciones mltiples en la misma unidad del producto.

2.3 Capacidad del proceso, Cp, Cpk y Cpm.


En el anlisis de la capacidad del proceso, la estadstica puede ser til en el ciclo de un producto, incluyendo las actividades de desarrollo previas a la manufactura, para cuantificar la variabilidad del proceso, para analizar esta variabilidad respecto a los requerimientos o especificaciones del producto y para ayudar al personal de desarrollo y manufactura a eliminar o reducir en gran medida esta variabilidad.
Para determinar si un proceso es o no capaz se pueden utilizar las siguientes herramientas: Histogramas Grficos de Control Grficos de Probabilidad Diseo de experimentos (Estudios de ndices de Capacidad)

Hay tres fases principales en la manufactura de cualquier producto: Diseo: son establecidas las especificaciones. Produccin: cumplimiento de las especificaciones. Inspeccin: determinar el grado con el cual las unidades producidas cumplen las especificaciones.
La tolerancia se refiere a las medidas fsicas de un producto, mientras que las especificaciones se refiere a todas las caractersticas del producto o proceso, incluyendo las medidas fsicas, es decir, las tolerancias estn contenidas dentro de las especificaciones.

ndice de la capacidad del proceso o capacidad potencial del proceso Cp.


Un proceso es capaz en medida en que tenga la habilidad de producir en forma predecible (el proceso debe estar en control estadstico) dentro de especificaciones.

Cp

LCS LCI 6

Desviacin estndar muestral = s o R/d2


Capacidad actual del proceso Cp = 1 (proceso centrado) (mnimo aceptado Cp=1.33) Capacidad potencial del proceso Cp = 1 (proceso hbil Cp<1 y proceso no hbil Cp>1). Al ndice Cp de Proceso, se llama potencial debido

Capacidad actual del proceso Cp = 2 (proceso centrado calidad de seis sigma)

a que un proceso de esa desviacin estndar y esas especificaciones, aun no este centrado, podra si se centra, tener la capacidad actual Cp=1.

ndice de la capacidad Cpk

Mide el desfase con respecto al objetivo. Cp > Cpk el proceso esta descentrado (Cp=1 y Cpk= 0) Cp = Cpk el proceso esta centrado en el punto medio de las especificaciones Partes defectuosas por milln. Cpk = 1 indica que los producto estn dentro de especificacin.

ndice de la capacidad Cpm


Considera las deviaciones del valor objetivo a manera de perdida cuadrtica.
Es un indicador de capacidad potencial que toma en cuenta el centrado del proceso

C pm

Cp 1 S
2