INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura
Procesos de Fabricacion

Actividad de aprendizaje
No. 9

Tema desarrollado
MAQUINADO POR LASER

Trabajo individual Trabajo en equipo elaborado

elaborado por: por:
Equipo No.
Nombre de integrantes
1Set Esteban
2Eddy Amauri
3Ibáñez Infanzón Génesis Amor
4Antonio
5José Andrés Alcantar Gumeta

Nombre del profesor

Jorge Arturo Sarmiento Torres

Fecha: 11-05-2020
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INTRODUCCIÓN
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HISTORIA DEL LASER

 En 1916, Albert Einstein estableció los
fundamentos para el desarrollo de los
láseres y de sus predecesores, los máseres
(que emiten microondas), utilizando la ley de
radiación de Max Planck basada en los
conceptos de emisión espontánea e inducida
de radiación.

 Propuso la EMISION ESTIMULADA.

 Luego, en 1958, el físico estadounidense Charles Hard Townes aplicó sus

conocimientos con microondas a los rayos de luz y elaboró los principios
básicos que permitirían crear un láser. Townes y Arthur Leonard Schawlow
son considerados los inventores del láser, el cual patentaron en 1960.

 A pesar de que Charles Townes, Arthur Schawlow y Gordon Gould habían

solicitado patentes, al igual que varios investigadores rusos, a fines de los
años 50 nadie había construido aún ningún láser.

 Hasta que Theodore Maiman, físico investigador de la compañía aérea

Hughes en Malibú, California, trabajando solo y sin ayuda gubernamental,
el 7 de julio de 1960 comunicó a la prensa que había hecho funcionar el
primer láser de rubí.

 En 1969 se encuentra la primera aplicación industrial del láser al ser

utilizado en las soldaduras de los elementos de chapa en la fabricación de
vehículos y, al año siguiente Gordon Gould patenta otras muchas
aplicaciones prácticas para el láser.

 El primer láser se desarrolló en julio de 1960, en los laboratorios de Hughes

Research (California) por Theodore H. Maiman (1927 - 2007), director del
departamento de Electrónica Cuántica.

 El 16 de mayo de 1980, un grupo de físicos de la Universidad de Hull

liderados por Geoffrey Pret registran la primera emisión láser en el rango de
los rayos X.

 En 1984, la tecnología desarrollada comienza a usarse en el campo del

almacenamiento masivo de datos. En 1994 en el Reino Unido, se utiliza por
primera vez la tecnología láser en cinemómetros para detectar conductores
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con exceso de velocidad. Posteriormente se extiende su uso por todo el

mundo.

 Ya en el siglo XXI, científicos de la Universidad de St. Andrews crean un

láser que puede manipular objetos muy pequeños. Al mismo tiempo,
científicos japoneses crean objetos del tamaño de un glóbulo rojo utilizando
el láser. En 2002, científicos australianos "teletransportan" con éxito un haz
de luz láser de un lugar a otro.
 Dos años después el escáner láser permite al Museo Británico efectuar
exhibiciones virtuales. En 2006, científicos de la compañía Intel descubren
la forma de trabajar con un chip láser hecho con silicio abriendo las puertas
para el desarrollo de redes de comunicación mucho más rápidas y
eficientes.

LASER
El láser es un dispositivo electrónico que amplifica un haz de luz de extraordinaria
intensidad. Se basa en la excitación de una onda estacionaria entre dos espejos,
uno opaco y otro traslúcido, en un medio homogéneo. Como resultado de este
proceso se origina una onda luminosa de múltiples idas y venidas entre los
espejos, que sale por el traslúcido.

MAQUINADO POR LASER

Es una tecnología que se basa en la generación de un rayo láser de alta
potencia contra la pieza que se quiere cortar. El láser genera un haz de elevada
potencia a través del sistema de espejos de alta precisión y una lente de enfoque
convergente.

El mecanizado de precisión a través del corte láser es un proceso poco

convencional pero que permite obtener piezas complejas. El rayo láser erosiona
todo el material en muchas capas, consiguiendo la profundidad y geometría
deseadas. Gracias a esto, con el corte laser se puede mecanizar prácticamente
cualquier tipo de material, independientemente de su dureza o resistencia.
Algunos son, por ejemplo, metales duros y blandos o aleaciones. También es muy
habitual utilizarlo para mecanizar materiales poliméricos.
En el mecanizado por corte láser no hay contacto del material y se pueden realizar
cortes de cualquier geometría.
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Hay dos tipos de corte láser:

 Bidimensional: Este corte se basa en dividir un

material en forma de place mediante el láser.
El haz del láser realiza un desplazamiento relativo a
la pieza. La desventaja es que no permite corte de
grandes espesores.
 Tridimensional: Este corte se utiliza en campos
que requieren de una gran exactitud, por
ejemplo, el sector automovilístico para el corte de
piezas.

PARAMETROS MECANIZADO POR RAYO LASER

El proceso consiste en la focalización del haz láser en un punto del material que
se desea tratar, para que éste funda y evapore.

1.-El haz láser, con una determinada potencia procedente del generador y de un
sistema de conducción

2.-llegará al cabezal

3.-Dentro de éste, un grupo óptico se encarga de focalizar el haz con un diámetro

determinado, sobre un punto de interés del material a tratar. El posicionamiento
del punto focal del rayo respecto de la superficie que se desea cortar es un
parámetro crítico.

4.- El proceso requiere de un gas de asistencia, que se aplica mediante la propia

boquilla del cabezal, coaxial al propio rayo láser. Este gas puede ser inerte para
evitar oxidaciones o activo para catalizar el proceso.

5.-A su vez favorece la eliminación de material fundido, vapor y plasma de la zona

de corte en la pieza.

La conjunción de todos estos parámetros, junto con otros como la velocidad, las
propiedades del material, producen una densidad de energía (con valores
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característicos en orden de magnitud de MW/cm2), que origina el mecanizado y la
calidad de mecanizado para cada tipo de material.

Modo de Funcionamiento del Laser: Corte

La Potencia del láser depende del tipo de láser utilizado. Puede ser corte en modo onda
continua (CW), modo de pulso (PM) y el modo súper pulso (SPM).

Modo de funcionamiento continuo

Se caracteriza por un nivel de potencia continuo. Para conseguirlo es necesario un

bombeo del medio también de forma continua en el tiempo, el haz tiene una
potencia de salida constante en el tiempo

Modo de funcionamiento Pulsado

En este tipo de funcionamiento, la potencia de salida del láser sufre variaciones

periódicas. El láser pulsado puede tener dos motivaciones:
• Para disminuir la potencia media del láser.
• Cuando se desea obtener elevadas potencias de pico. El láser pulsado se puede
obtener mediante la obturación periódica del haz de salida o mediante un bombeo
pulsado.

Modo de Funcionamiento del Laser: Perforado

• Pulso simple, el disparo emite luz de forma

continua, pero sólo durante un tiempo
preprogramado. El sistema es válido en el
procesado de materiales de poco espesor.

• La naturaleza del perforado láser conduce a agujeros ligeramente cónicos,

siendo el diámetro de entrada algo superior que el de salida. Para
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perforaciones de profundidades inferiores a 0.3
milímetros, el efecto cónico
es pequeño.

• Método de Percusión: para

materiales de mayor
espesor. La perforación
tiene lugar por una serie de
pulsos con una duración y
energía inferior, que inciden sobre la pieza hasta
conseguir la total vaporización o fusión del
material.  Este procedimiento de perforación realiza agujeros más
profundos y precisos que la perforación por pulso único. Con la perforación
de percusión también puede obtenerse un diámetro de agujero más
reducido.

Modo de Funcionamiento del Laser: Perforado

 Método de Trepanación: también consiste en realizar la perforación con
varios pulsos del láser. El láser primero perfora un agujero de inicio
mediante la perforación de percusión. A continuación, amplía el agujero de
inicio recorriendo varias trayectorias circulares, cada vez más grandes, por
la pieza. La mayor parte del material fundido se expulsa hacia abajo, fuera
del agujero.

 Método de Perforación Helicoidal:

no se forma ningún agujero de inicio. Desde los primeros pulsos, el láser recorre
el material siguiendo una trayectoria circular. Esto provoca que mucho material
salga hacia arriba. El láser gana terreno en las profundidades con un movimiento
similar al de una escalera de caracol. Cuando el láser ya haya penetrado el
material, pueden añadirse unas cuantas vueltas más. Su labor es ampliar la cara
inferior de la perforación y alisar los bordes. La perforación helicoidal permite
realizar agujeros muy grandes y profundos de gran calidad.
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Ventajas del corte láser

 A la hora de mecanizar, es mucho más rápido que otros cortes.

 Es un corte seguro pues el material no necesita ni ser fijado ni enderezado.
El personal nunca está en contacto con las piezas.
 El mecanismo es sencillo y se puede conseguir un corte perfecto sin
demasiado trabajo.
 Los cortes obtenidos con el láser son limpios, sin deshilachamientos ni
grandes rebordes.
El corte láser se utiliza para el mecanizado de pequeñas piezas, pues se
consiguen esquinas y agujeros de pequeño tamaño.

CONCLUSIÓN
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BIBLIOGRAFIA

 Desconocido. (2017). Mecanizar mediante el corte láser. mayo 11,2020, de

Mecanizados Sinc Sitio web:
https://www.mecanizadossinc.com/mecanizado-precision-corte-laser/
 Roberto Molina. (2018). MAQUINADO Y CORTE POR RAYO LASER. mayo
11,2020, de Universidad Nacional de Trujillo Sitio web:
https://es.scribd.com/presentation/378586070/MAQUINADO-Y-CORTE-
POR-RAYO-LASER-LBM-pptx
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