Clase Investigación Operativa II

Miércoles 1 de abril de 2020

Tema:
MODELOS DE INVENTARIOS
MODELO EOQ PARA PRODUCCIÓN

Cuando una empresa recibe su inventario durante cierto periodo, se

necesita un nuevo modelo que no haga el supuesto de recepción
instantánea del inventario, el cual se aplica cuando el inventario
fluye de manera continua o se acumula durante un periodo después
de colocar una orden, o cuando las unidades se producen y venden
de forma simultánea. En tales circunstancias, debe tomarse en
cuenta la tasa de demanda diaria. La figura 6.5 presenta los niveles
de inventario en función del tiempo.
Puesto que este modelo es adecuado en especial para los entornos de
producción, es común llamarlo modelo de corrida de producción.
En el proceso de producción, en vez de tener un costo por pedir,
habrá un costo por ordenar la producción o un costo de
preparación, que es el costo de preparar la instalación de producción
para la manufactura del producto
deseado. Suele incluir los salarios de los trabajadores responsables
de preparar el equipo, los costos de ingeniería y diseño para la
preparación, la documentación, los suministros, los servicios
generales, etcétera. El costo por almacenar por unidad se compone
de los mismos factores que el modelo de la CLE tradicional, aunque
la ecuación del costo anual de mantener inventario cambia debido al
cambio en el inventario promedio.
La cantidad óptima de producción se deriva igualando los costos de
preparación con los costos de almacenar o mantener, y despejando la
cantidad de la orden.

Comencemos por desarrollar la expresión

del costo por almacenar. Sin embargo, se debería notar que igualar
los costos por preparación con los costos por almacenar no siempre
garantiza soluciones óptimas para los modelos más complejos, en
comparación con el modelo de corrida de producción. Costo anual
por almacenar para el modelo de corrida de producción Igual que
con el modelo de la CLE, los costos por almacenar del modelo de
corrida de producción se basan en el inventario promedio, en tanto
que el inventario promedio es la mitad del nivel máximo de
inventario. No obstante, como el reabastecimiento del inventario
ocurre durante un periodo y la demanda continúa durante este
tiempo, el inventario máximo será menor que el lote económico Q.
Entonces, desarrollamos la expresión para el costo anual por
almacenar, usando las siguientes variables:

Q = número de piezas por orden o de corrida de producción

Cs = costo por preparación
Ch = costo anual por almacenar por unidad
(costo de mantener)
p = tasa de producción diaria
d = tasa de demanda diaria
t = tiempo que dura la corrida de producción en días
El nivel de inventario máximo es:
(Total producido durante la corrida) – (Total usado durante la corrida)=p-d
= (Tasa de producción diaria) (Número de días de producción)
= (Demanda diaria) (Número de días de producción)= (pt) – (dt)
Dado que:
total producido = Q= pt
despejando t
t=Q/ p

Como el inventario promedio es la mitad del inventario máximo:

El Costo anual de poseer o mantener el
inventario (costo de retención) es:

Costo anual por preparación o costo anual por

ordenar

Cuando se fabrica el producto a tiempo, el

costo por preparación sustituye al costo por
ordenar. Ambos costos son independientes
del tamaño de la orden y del tamaño de la
corrida de producción. Este costo
simplemente es el número de órdenes (o
corridas de producción) multiplicado por el
costo por ordenar (costo por preparación).
Entonces:

Si D es la demanda anual del producto y Co es el

costo de preparación de una fase de producción,
entonces el costo de preparación anual, el cual
toma el lugar del costo anual de ordenar en el
modelo EOQ, es como sigue:

Por tanto, el modelo de costo anual total (TC ) es

Las ecuaciones (14.14) y (14.15) son equivalentes. Sin
embargo, la ecuación (14.15) se utiliza con más frecuencia
porque el modelo de costo anual hace que el analista piense
en función de recabar datos de demanda anual (D) y datos de
producción anual (P) en vez de datos diarios.

Ahora podemos ya calcular el valor de Q*

Por favor despejar en una hoja:

El resultado de Q* (Q óptima) para
producción es:

Fuente: Tomado de Métodos Cuantitativos para los negocios, Anderson y otros Edit Thomson.
Ejemplo de Brown Manufacturing
Brown Manufacturing fabrica unidades de refrigeración comercial
por lotes. La empresa estima que la demanda para el año es de
10,000 unidades. Cuesta aproximadamente $100 preparar el proceso
de manufactura y el costo anual por almacenar es de cerca de 50
centavos por unidad. Cuando el proceso de producción queda
establecido, se pueden fabricar 80 unidades de refrigeración diarias.
La demanda durante el periodo de producción ha sido casi siempre
de 60 unidades cada día. Brown opera su área de producción de
unidades de refrigeración 167 días por año. ¿Cuántas unidades de
refrigeración debería producir Brown Manufacturing en cada lote?
¿Cuánto debería durar la parte de producción de cada ciclo mostrado
en la figura 6.5?
Veamos la solución:
Demanda anual = D = 10,000 unidades
Costo por preparación = Cs= $100
Costo por almacenar = Ch= $0.50 por unidad al año
Tasa de producción diaria = p = 80 unidades diarias
Tasa de demanda diaria = d = 60 unidades diarias

Cuántas unidades de refrigeración debería producir Brown

Manufacturing en cada lote?

Por favor calcular Q*

Cuánto debería durar la parte de producción de cada ciclo mostrado
en la figura 6.5?

Si Q* = 4,000 unidades
y sabemos que se pueden fabricar 80 unidades
diarias, la duración de cada ciclo de producción
será
t=Q/ p

t =Q/p = 4,000/80 = 50 días.

Así, cuando Brown decida producir unidades de
refrigeración, el equipo se prepara para fabricar unidades
durante 50 días.

El número de corridas de producción por año será:

N*=D/Q

N*= 10,000/4,000= 2.5.

Esto significa que el número promedio de corridas de

producción anuales es de 2.5.

Habrá tres corridas de producción en un año con una parte

del inventario que se mantiene en almacén para el siguiente
año, de manera que el segundo año tan solo se necesitarán 2
corridas de producción.

Cuál es el tiempo durante la etapa de no producción?

T*=1/N
T*=(1/2.5)*250
T=100 días.
Tiempo de no Producción (solo demanda)= T-t
=100-50=50
Lo anterior quiere decir que:
El Ciclo completo dura 100 días durante los cuales 50
se produce y se demanda simultáneamente y 50 en los
que solo se demanda.

Cuanto Inventario se acumula diariamente?

Inventario diario= p-d
Inventario diario= 80-60=20 unidades.
Cuál es el nivel Máximo del Inventario?

Nivel Máximo de Inventario= (p-d)t

d= D/250
d=10000/250= 40

Nivel Máximo de Inventario= (80-40)(50)

Nivel Máximo del Inventario= 40*50=2000 unidades

Estudiar por su cuenta el modelo de Descuentos

por cantidad en el modelo EOQ
En cualquier libro de Investigación de
Operaciones:
Bibliografía recomendada:
La utilizada hasta el momento en estas
clases:
Métodos cuantitativos para los negocios, de Anderson, Sweeney, Williams,
Camm, Martin, Cengage Learning.
Métodos cuantitativos para los negocios, RENDER • STAIR • HANNA; Edit
Pearson.