Molinos Loesche

para
combustibles sólidos
Tecnología LOESCHE –
siempre un paso por delante
Desde 1925 trabajamos con éxito en el tratamiento
y la molienda de combustibles sólidos, siendo los
más importantes los carbones.

1927 Primer molino de carbón LOESCHE para la

central eléctrica de Klingenberg en Berlín.

1953 500 instalaciones de molienda de carbón

vendidas a nivel mundial.

1961 Introducción del sistema de presión

hidroneumática.

1965 Construcción del primer molino de presión

(LM 12.2D).

1980 Suministrado el primer molino modular de

carbón (LM 26.3D).

1985 Suministro de la primera instalación

auto inerte de molienda de carbón
autoinerte (LM 21.2D) para la industria
siderúrgica (PCI).

1990 Instalación de molienda de carbón

(LM 26.3D) para una central eléctrica
combinada (gasificación de carbón).

1992 Instalación de molienda de carbón

(LM 26.3D) para producir polvo de lignito.

2002 Instalación de molienda de carbón

(LM 23.2D) para moler pellets de madera
en centrales eléctricas.

2005 Disponible el primer molino de presión

con 4 rodillos (LM 43.4D).

Instalación de molienda para polvo de lignito central

Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997
2
LOESCHE diseña, planifica y construye para todos Otras características de los molinos de carbón
los combustibles sólidos desde máquinas individua- LOESCHE que, incluso en su ejecución estándar,
les hasta instalaciones de molienda con secado contribuyen a incrementar la eficiencia, la seguridad
combinado llave en mano. y la protección del medio ambiente:

LOESCHE está certificada según EN ISO 9001,
nuestras instalaciones de molienda cumplen las
normas de seguridad nacionales e internacionales.
"Keep it solid and simple" – siguiendo este principio
de diseño, LOESCHE construye molinos verticales de
rodillos fiables y seguros. De este modo, cada una de
nuestras instalaciones de molienda con secado com-
binado se convierte en una referencia con ventajas
que aseguran la competitividad de nuestros clientes:

sin contacto metálico entre los elementos
de molienda, incluso sin carga en el molino,
debido lo cual no se generan chispas;

especialmente idóneo para polvos de fácil
inflamabilidad como lignito, madera, etc. o con
contenidos elevados en sustancias volátiles;

funcionamiento del molino con pocas vibracio-
nes incluso en rangos de carga parcial de
hasta el 20 % de la carga del molino mediante
guías individuales de los rodillos de molienda;

resistencia a golpes de presión hasta
3,5 bares (absolutos);

mesa de molienda horizontal con pista de
molienda segmentada y rodillos de molienda
cónicos, colocados con una inclinación de
15° con respecto a la mesa;
Cilindro de presión

dispositivo de volteo hidráulico de los rodillos de
molienda para un cambio fácil y rápido de los
elementos de molienda;

calidad de producto constante según especifica-
ción mediante separación estática o dinámica;

regulación de los ratios de producto del 40
al 100 %.
Para casos en que se establezcan exigencias espe-
ciales en cuanto a las prescripciones de seguridad o
a la regulación del rendimiento, es posible cumplir
otras propiedades gracias a ejecuciones especiales:
Balancín

resistencia a golpes de ariete hasta 8 bares
con tope de rebote
(absolutos); para evitar el contacto

el sistema hidroneumático de presión de
regulación de la presión de molido para ampliar metálico

rodillos especialmente desarrollado permite el rango de regulación del molino al 20 –100 %;

moler los más variados combustibles – tanto
regulación de la velocidad de la mesa de
duros como blandos – y mejora el comporta- molienda con convertidor de frecuencia.
miento variable de la máquina;

diseño de molino individualizado y acreditado
con 2, 3 y 4 rodillos para cargas de combusti-
ble superiores a 200 t/h.
presión de trabajo (hidráulico) [%]

extensión de
rango de control rango de control de molino standard

Rendimiento del molino

en función
carga de molino [%] de la presión hidráulica
de trabajo
3
El beneficio y la satisfacción del cliente
son nuestra máxima prioridad
La calidad y la fiabilidad de las instalaciones de
molienda LOESCHE, con aprovechamiento óptimo
de energía y recursos, cuentan con el reconocimien-
to internacional. Nuestros esfuerzos – desde la
ingeniería hasta el servicio de atención al cliente –
están encaminados a realizar los proyectos dentro
de los plazos establecidos y a dotar a cada planta
de la disponibilidad máxima.
Nuestra máxima es la siguiente: Cada instalación de
molienda LOESCHE debe convertirse en una instala-
ción de referencia.
10 molinos verticales de
rodillos LOESCHE,
modelo LM 28.2 D,
Taiwan Power Co.,
Taichung, Taiwan, 2000
4
Las características siguientes conforman los pilares
de nuestra competitividad:

construcción de instalaciones de molienda
de carbón llave en mano;

conceptos de instalación a medida desde la
planificación hasta la puesta en marcha;

soluciones individualizadas para problemas
por medio de una técnica de procesos
optimizada;

servicio de atención al cliente – asesoramiento
para asegurar el funcionamiento de la instala-
ción y los desarrollos técnicos posteriores;

disponibilidad ilimitada para el suministro
de piezas de repuesto;

certificación según EN ISO 9001:2000.
Molino vertical de rodillos LOESCHE,
modelo LM 28.2 D, Bremen, Alemania, 2004

5
Dimensionado – Medidas
Series – Potencias de accionamiento
Los rodillos grandes ofrecen un buen comportamien-
to de arrastre del material. Para limitar la solicitación
dinámica generada por las masas individuales des-
plazadas, la transición se produce de dos a tres y
cuatro rodillos. En el programa constructivo para los
molinos de carbón LOESCHE se distinguen dos
series de modelos:
Molinos pequeños de dos rodillos en ejecución
individual – de LM 12.2 D a LM 20.2 D – con
Módulo LOESCHE
diámetros de mesa de 1.200 a 2.000 mm.
Grandes molinos verticales de rodillos con dos,
tres y cuatro rodillos en estructura modular – de
LM 21.2 D a LM 43.4 D – con diámetros de mesa
de 2.100 a 4.300 mm.
Esta serie puede extenderse más allá del LM 43.4 D
sin problemasconstructivos ni riesgos funcionales ya
que se dispone de grupos constructivos de
molinos comprobados en la práctica dentro de la
industria cementera, donde llevan años trabajando
sin problemas.
Campos de aplicación:
– Hogares de calderas de vapor en el área de
laproducción de corriente, vapor y calor;
– Hogares de polvo de carbón para hornos
rotatorios de cocción de cemento y hornos
industriales;
– Instalación transformadora de carbón
(gasificación, licuación);
– Soplado de polvo de carbón en altos hornos.

Molinos pequeños de dos rodillos D - H - G

Capacidad de producto terminado [t/h]

Grandes molinos verticales de rodillos en estructura modular

D - H - G

Finura
fino basto

difícil fácil
Capacidad de producto terminado [t/h]
Molturabilidad
6
La estructura modular en grandes molinos verticales
de rodillos permite utilizar componentes idénticos
en tamaños de molino diferentes. Los componentes
modulares son el rodillo de molienda, el balancín,
el pedestal y el sistema hidráulico.

El principio de esta ejecución constructiva se paten-

tó en 1970 y se utiliza tanto para molinos de carbón
como para molinos aplicados en la industria cemen-
tera, así como en la industria de las piedras y tierras.
Permite colocar 2, 3, 4 o incluso 6 rodillos de
molienda en una misma mesa de molienda.

Los primeros molinos de carbón "modulares"

del modelo LM 26.3 D se desarrollaron en el año
1980 y se utilizaron 12 unidades para bloques de
2 x 600-MW en la central eléctrica de Duvha,
África del Sur.

Desde 1994 se están empleando con éxito varias

unidades del modelo LM 35.3 D en la
– industria siderúrgica:
Tubarão, Brasil, 1994 y 2004.
– industria cementera:
Nghi Son, Vietnam, 1998,
Guangzhou, China, 2005.

Para rendimientos superiores a 150 t/h, LOESCHE

ha desarrollado molinos de carbón de 4 rodillos con
cuatro módulos acreditados.
Este paso de desarrollo se consumó en 1970 para
molinos destinados a la industria cementera.
Este número de rodillos también permite trabajar
Molino de 3 rodillos en estructura modular LM 28.3 D en Kosice Eslovaquia, 1991
sólo con una pareja de rodillos para incrementar la
disponibilidad y la flexibilidad del comportamiento
de regulación.
Las grandes instalaciones de molienda de carbón de
LOESCHE pueden montarse sin problemas con com-
ponentes que llevan trabajando desde hace décadas
en los molinos LOESCHE para la industria cementera.
El usuario goza de las ventajas siguientes:

reducción de los costes de inversión para los

equipos de control, instrumentación y
eléctricos asociados;

reducción de los costes de mantenimiento;

reducción de los costes para piezas de
repuesto.

Molino de 2 rodillos en ejecución individual Molino de 3 rodillos en estructura modular

LM 20.2 D en Novi Popovac, LM 28.3 D en Union Bridge, USA, 1999
Jugoslavlaia, 2002
7
 9

11

10

Molino de 3 rodillos
en estructura modular con
separador LSKS
8
Modo de trabajo – Seguridad
El principio de molienda
El material a moler se muele en el molino vertical de
rodillos LOESCHE entre la mesa horizontal rotatoria
y los rodillos de molienda fijos.
Los ejes de los rodillos cónicos inclinados hacia el
centro de la mesa 15º con respecto a la horizontal
permiten alcanzar unos valores óptimos en cuanto
a eficiencia de molienda y rentabilidad.
Sobre la pequeña base inferior de la mesa de
molienda pueden colocarse rodillos con diámetros
grandes. Como el rendimiento por hora del molino
se incrementa con el cuadrado del diámetro de
rodillo, es evidente la importancia que tienen aquí
los rodillos grandes.
Los rodillos grandes ejecutan, además del mero
movimiento de rodadura, un movimiento de desliza-
miento. Las fuerzas de cizallamiento que se generan
producen un efecto adicional deseado de molienda.
Funcionamiento y estructura
El material de alimentación puede cargarse en el
molino lateralmente 1 o de forma central desde
arriba en la mesa rotatoria 2 . Allí, los rodillos
pasan por encima del material y lo muelen por efecto
de las fuerzas generadas por la presión hidroneumá-
tica de los rodillos 4 . Al hacer tope el rodillo de
molienda con el lecho de material a moler, a través
del balancín y de las barras de resorte se eleva el
émbolo de trabajo de un cilindro hidráulico y el aceite
de la cámara superior del cilindro se desplaza
a los acumuladores hidráulicos cargados con gas.
Por medio de la rotación de la mesa de molienda, el
material a moler sale despedido hacia fuera. En la
zona de la corono de alabes, 5 , que rodea a la
mesa, la corriente de gas caliente ascendente
recoge el material y lo lleva al separador
Por medio del contacto íntimo con el gas caliente,
el agua contenida en el material se evapora espon-
táneamente, lo que permite alcanzar ya dentro de la
cámara de molienda la temperatura deseada de
salida del molino, que es de 70 °C a máx. 130 °C.
El separador desvía, en función de su ajuste, el
material basto y éste cae por el sistema interno de
circulación para el material granulado 8 sobre la
mesa de molienda para que los rodillos vuelvan a
moler el material. El material acabado pasa por el
separador y abandona el molino LOESCHE con la
corriente de gases 9 .
Un motor estándar acciona el molino a través de un
reductor planetario 10 . Los cojinetes de empuje
segmentados del reductor absorben las fuerzas de
los rodillos.
Antes de arrancar el accionamiento del molino, los
rodillos de molienda se elevan hidráulicamente de
la mesa invirtiendo la presión del aceite que actúa
sobre los cilindros del sistema hidráulico. Por eso,
puede arrancarse el molino vacío o con carga con
un par de arranque reducido – aproximadamente
un 40 % del par nominal – .Bastan motores de rotor
de jaula de ardilla conexionados. No se precisa de
un accionamiento auxiliar.
Los topes ajustables 11 impiden un contacto
metálico directo entre los rodillos de molienda y
la pista de molienda.
Los elementos de molienda expuestos al desgaste
– camisas del rodillos y segmentos de la pista–
pueden cambiarse fácil y rápidamente.
3
Vista del interior de un LM 28.2 D
6
7 .
9

Molino de carbón LOESCHE
con sistema de supresión de
explosiones (fosfato amónico)
Dispositivos de seguridad
Bajo determinadas condiciones, los combustibles
sólidos tienden a autoinflamarse, deflagrar o
explotar, p.ej. por:
– contenidos de O2 elevados (> 12 %) en la
cámara del proceso;
– focos de ignición;
– contenidos elevados en sustancias volátiles;
– contenidos CO elevados en el aire del proceso;
– finura del material a moler;
– temperatura del material a moler y del aire del
proceso.
De esto se derivan mayores exigencias en relación
con las medidas de seguridad:

estado de funcionamiento inerte con contenidos
máx. de O2 de aprox. 10 % en el gas húmedo
del proceso;

ejecución resistente a golpes de ariete;

suficientes superficies de compensación de
la presión;

supervisión de O2;

supervisión de CO (p.ej. para detectar incendios
sin llama en parado);

válvulas de cierre rápido para aislar partes de
la instalación;

evitar focos de ignición (p.ej. topes de rebote);

técnica de seguridad de la planta realizada de
acuerdo a las normas locales.
.
Hoy, las medidas relacionadas con la técnica de
seguridad y de control se automatizan, vigilan y
controlan a distancia desde puestos de mando sen-
cillos y con soporte informático por ordenador de
procesos. Los clientes de LOESCHE se benefician
de nuestra dilatada experiencia en este campo.
Conexión de la instalación
La seguridad en las instalaciones de molienda de
carbón debe quedar garantizada en todos los esta-
dos de servicio. Los aspectos relevantes para la
seguridad están especificados en normas y disposi-
ciones. Hoy es posible construir instalaciones de
molienda inertes y accionadas por aire con un fun-
cionamiento seguro. El usuario debe tomar la decisi-
ón sobre la conexión concreta de la instalación.
Para los generadores de vapor se utilizan molinos
de carbón de inyección directa y sin inertizar.
Con la homogeneidad de los parámetros siguientes
en cada conducción de quemador se consigue
un funcionamiento económico de los quemadores
con emisiones reducidas (NOx, CO):
– Distribución del aire
– Distribución del polvo de carbón
– Distribución del tamaño de partícula
– Pérdida de presión.
En las instalaciones de molienda de carbón accio-
nadas de forma inerte se distinguen dos variantes:

Instalaciones de molienda autoinertes, es decir,
utilización de gases de retorno propios de la
instalación. Un generador de gas caliente, que
forma parte de la instalación, proporciona el
calor de proceso requerido.

Instalaciones de molienda con inertización
externa, es decir, utilización de gases de proce-
so pobres en oxígeno procedentes de otros pro-
cesos, como gases de escape de hornos de la
industria cementera, gases de escape de insta-
laciones recuperadoras de la industria siderúrgi-
ca, nitrógeno de instalaciones desintegradoras
de aire, etc.
Los diferentes esquemas de conexiones muestran las
estructuras típicas de las instalaciones. Para obtener
una disponibilidad óptima de las instalaciones de
molienda, frecuentemente se utiliza una combinación
de los conceptos de inertización arriba indicados.
 1 Molino LOESCHE Molino de soplado
generador de vapor
2 Alimentación de carbón crudo
3 Filtro / separación del producto
4 Silo para el producto
5 Válvulas de seguridad de cierre rápido
6 Medición del caudal volumétrico
7 Soplante del molino
8 Chimenea
9 Aire de recirculación
10 Aire fresco
11 Gas caliente externo
12 Generador de gas caliente
13 Soplado a la caldera
14 Arranque/parada de N2/CO2 e inertización de
emergencia
15 Transporte de salida del polvo de carbón
16 Dispositivo de compensación de la presión

Instalación de molienda autoinerte

Instalación de molienda
con inertización externa
gases de salida de
instalaciones recuperadoras
o gases de hornos

11
Campos de aplicación – Materiales a moler
Molino vertical de rodillos
LOESCHE LM 28.2 D,
Detroit Thermal Energy,
Vicksburg / Mississippi,
USA, 2005
12
Los molinos de carbón de LOESCHE se adaptan
a las necesidades individuales de los clientes. El
cambio de un material a otro puede realizarse sin
interrupción del proceso de molido. LOESCHE
dispone de una dilatada experiencia de servicio
con los siguientes combustibles:

todos los tipos de carbón mineral,

carbones antracita,

coke de petróleo de las calidades más variadas,

lignitos duros,

lignitos presecados,

maderas presecadas y premoledoras (pellets de
madera),

pellets y briquetas de turba,

lodos activos.
Molienda de carbón mineral
Los carbones minerales son los combustibles utiliza-
dos con mayor frecuencia.
En función de su porcentaje en componentes voláti-
les (entre 5 % y 50 %) y de su contenido en cenizas
(aprox. ≤ 50 %), los carbones minerales se clasifican
en diferentes subgrupos (p.ej. carbones de fragua,
carbones grasos, carbones ricos en gases).
El molido de prueba de estos carbones en un molino
de bolas de laboratorio según Hardgrove es un
método reconocido para determinar la molturabilidad.
Un índice Hardgrove (HGI) elevado, p.ej. 90 °H,
indica una molturabilidad fácil.
Los contenidos elevados en cenizas con el
mismo HGI reducen la molturabilidad y provocan
un aumento del desgaste. Para compensar esta
reducción de la vida útil de las piezas se utilizan
materiales resistentes al desgaste
Coke de petróleo y antracita

Debido a sus bajos porcentajes de componentes

volátiles (entre 1 – 15%), los coke de petróleo y los
carbones antracita deben molerse en fino para
obtener la superficie necesaria para una combustión
óptima del producto. Con el molino LOESCHE (LM
27.2 D, Beni Idir, Marruecos) se produce una finura
de 0,5 % R 90 µm en el coke de petróleo.

En la misma instalación de molienda también se

muelen alternativamente mezclas de carbón mineral
y de coke de petróleo, como p.ej. en la empresa
Nasicecement en Croacia. Para un ratio de material
acabado de 12,5 t/h con una finura de 3,0 %
R 90 µm se eligió un molino LOESCHE modelo
LM 20.2 D que comenzó a producir en 2001.

Para alcanzar las finuras requeridas en la molienda

del coke de petróleo, este tipo de molinos se equi-
pan con las siguientes innovaciones técnicas:

un sistema de regulación de la presión de moli-

do que amplia el ancho de banda de la rigidez
del sistema de suspensión hidroneumática;

la regulación de la velocidad de la mesa de
molienda.

Con el separador dinámico de LOESCHE modelo

LSKS se obtiene una calidad de producto constante.

Molino LOESCHE modelo LM 20.2 D en la fábrica de cemento Nasicecement, Nasice, Croacia, 2001

Rodillo de molienda y blindaje de la cámara de molienda

13
 Pellets de madera, lignitos y turba

Para conseguir un secado completo de materiales

especialmente húmedos durante el proceso de
molienda se utilizan gases calientes con temperatu-
ras de hasta 500 °C. Por otro lado, los molinos
LOESCHE también pueden utilizarse para enfriar el
material durante el propio proceso de molido.
Para la industria del lignito en el Este de Alemania,
LOESCHE ha suministrado molinos de carbón a las
empresas siguientes:

Mibrag para la planta de Deuben,

modelo LM 26.3 D, 65 t/h con 8 – 30 % R 90 µm
en el año 1992 y

Lausitzer Braunkohlenwerke AG, Laubag,

Senftenberg modelo LM 28.2 D, 52 t/h
con 25 – 40 % R 90 µm en el año 1997.

Desde los secadores de vapor, los lignitos preseca-

dos pasan, con una temperatura de 90 –100ºC,
a las cadenas transportadoras de enfriamiento y, a
continuación, por vía directa a los molinos. Aquí,
la temperatura de producto legalmente prescrita
es de ≤ 60ºC.

El lignito de la región de Lausitz contiene aprox. 5 %

de fibras que se muelen perfectamente con la fuerza
de cizallamiento de los rodillos de molienda. La finura
de producto está entre 25 y 40 % R 90 µm, presenta-
do la partículas de fibra más grandes una finura de
0,4 % R 0,5 mm.

Las instalaciones moledoras de lignito en Alemania

Molino de carbón LOESCHE modelo LM 23.2 D, Avedoere, Dinamarca, 2001
suministran sus productos a la industria cementera
y a pequeñas centrales eléctricas.

En el año 2001 se vendieron 3 molinos del modelo

LM 23.2 D a Avedoere, Dinamarca. Además de
carbón, estos molinos también muelen pellets de
madera con un residuo del 70% a 500 µm y con
una producción de 43,2 t/h

La satisfacción del cliente propició la adjudicación

de pedidos sucesivos en los que también se garanti-
zó la molienda de pellets de paja.

Molinos de carbón LOESCHE modelo LM 28.2 D,

Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997
14
La instalación de molienda completa
con sus componentes
Además del suministro de molinos individuales,
LOESCHE cuenta con el know-how y la compe-
7
tencia requerida para construir instalaciones de
molienda completas. Los campos principales
de aplicación de este tipo de plantas son la
industria cementera y la siderúrgica.

El gráfico de la derecha muestra la estructura

4
básica de una instalación de molienda de carbón
destinada a generar polvo de carbón para su
soplado (PCI) en el alto horno.

Una particularidad de esta aplicación es la

utilización de gases procedentes del proceso
del alto horno (gas tragante, gas Cowper)
como medio de calentamiento para el secado
8 6
del molido.

Además de los molinos, LOESCHE

también desarrolla generadores de gas 5
caliente y separadores dinámicos.

1 Molino LOESCHE

2 Separador 13
3
3 Tubería hacia el filtro

4 Filtro

5 Ventilador
12
6 Amortiguador acústico

7 Chimenea

8 Conducción del gas de retorno

9
9 Generador de gas caliente para
gas de alto horno

10 Entrada de gas al molino 2

10
11 Alimentación por elevador de 14
cangilones 1
11

12 Silo para el carbón en bruto

13 Silo para el producto

14 Acumulador de nitrógeno
Instalación central para la molienda de carbón, modelo LM 28.2D, Stahlwerk Bremen,
Alemania, 2004, 70 t/h a 25 % R 90 µm
15
Estructura Generador de gases calientes LOESCHE

2
1 Quemador de lanzas 1 El hogar de agujero perforado – una cámara de
múltiples combustión de acero resistente al calor con mufla de
quemador – desarrollado por LOESCHE a mediados
2 Quemador de de 1960, es conocido en el mercado con el nombre
arranque de hogar LOMA. Desde hace décadas, el hogar

4 LOMA se utiliza a nivel mundial en los más variados

3 Mufla del quemador procesos térmicos para configurar los procedimien-
3
tos de forma óptima en cuanto a la técnica de calor.
4 Caja espiral Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo y
responden a los estándares técnicos actuales. Hasta
5 Camisa perforada la fecha se han puesto en funcionamiento más de
600 generadores de gas caliente para una corriente
6 Abertura circular térmica de 100 kW a 64.000 kW.
Los generadores de gas caliente de LOESCHE se
7 Camisa de protección utilizan allí donde se precisan gases calientes para
5 7 el secado directo, por ejemplo en la industria
8 Salida del gas caliente cementera, centrales eléctricas, acerías, industria de
piedra y tierra, minería, industria maderera, produc-
6
ción de piensos y en el sector químico.
El generador de gas caliente de LOESCHE para la
combustión de gas tragante es un desarrollo especial
de LOESCHE que se emplea, sobre todo, para
el secado del carbón molido en la industria
siderúrgica.
8 El quemador de lanzas múltiples para gas tragante
posee un rango de regulación de 1:10 y puede que-
mar el gas tragante a partir de un índice calorífico
de 2.500 kJ/m 3 (estado normal) sin quemador de
apoyo.

Cámara de combustión para hogar LOMA

modelo LF 25 para Tubarão, Brasil, 2004

Hogar LOMA modelo LF 20

con quemador de lanzas múltiples modelo MLB 4
para gas de alto horno, Stahlwerk Dillingen, Alemania, 1999
16
Separador dinámico LSKS

El separador LOESCHE se compone de la carcasa 6

con paletas variables, el cono de retorno, el rotor y
el accionamiento de velocidad regulable. La carcasa
es resistente a golpes de ariete hasta 3,5 bares
(absolutos).
El separador alcanza unas finuras de producto 4
7
< 1 % R 90 µm y garantiza una estrecha distribución
granulométrica con buen rendimiento.
La corriente de gas que asciende del molino trans-
porta las partículas molidas a la cámara de separa- 1 3 2
ción, donde experimentan una fuerza centrífuga 5
repelente por efecto de la rotación del rotor del
separador. 1
En función de la velocidad del rotor, las partículas
demasiado gruesas regresan al proceso de molienda
a través del cono del separador.
Una separación eficiente tiene especial importancia
Separador LSKS con entrada central y salida lateral de producto
sobre todo en la aplicación en centrales eléctricas.
para instalaciones de molienda de carbón centrales
Una línea característica ascendente para las partícu-
las implica para la caldera una combustión óptima Estructura: 4 Eje del rotor
con valores de emisión bajos. 1 Cono del separador 5 Carcasa
La protección de desgaste se adapta a la capacidad 2 Corona directriz 6 Tubo de alimentación
abrasiva del material a moler. 3 Rotor con paletas de del carbón
El material de alimentación puede cargarse en el separación 7 Salida del producto
molino lateralmente o, en caso de humedades de
Separador LSKS con entrada central y 4 salidas de producto
alimentación elevadas, a través de un tubo de baja- independientes para instalaciones de soplado en caldera
da vertical colocado en el centro.

Rotor de un LSKS con pale-

LSKS sobre LM 28.2 D tas de rotor sustituibles

LSKS para LM 28.2 D

17
El Technikum de LOESCHE –
Centro para estudios de materiales de molienda,
investigación y desarrollo
Ensayos de molienda estándar calibrados Para la realización eficaz de ensayos de molturabili-
para el dimensionado del molino dad estándar, en el Technikum de LOESCHE se dis-
pone de 2 instalaciones de molienda de laboratorio
LOESCHE dispone de una dilatada experiencia en el LM 3.6 equipadas de forma confortable.
dimensionado de instalaciones de molienda. La con-
dición más importante para el correcto dimensiona-
do de instalaciones de molienda es el conocimiento
exacto de las propiedades del material que se desea
moler.
Los índices más importantes de un material de
molienda son la molturabilidad LOESCHE y la canti-
dad específica de trabajo requerida con respecto a
una finura definida. En función del origen geológico
del material de molienda, en la propia naturaleza nos
Funcionamiento
encontramos con materiales aparentemente similares
completamente
automático con PLC que presentan unas propiedades muy diferentes.

Molino de laboratorio LM 3.6

Desarrollo tecnológico mediante ensayos de

molienda realizados en laboratorio en condicio-
nes similares a la práctica

Uno de los primeros pasos para la introducción de

nuevas tecnologías es el ensayo realizado en labora-
torio en condiciones similares a la práctica

En el marco de nuestros proyectos de

investigación y desarrollo:

se estudian materiales de molienda nuevos

Posibilidades de análisis: para futuros segmentos de mercado;

Determinación de la densidad neta con pictómetro de gas
se determinan ajustes de molino optimizados

Determinación de la superficie específica según Blaine para productos especiales;

Análisis del tamaño de partícula con el granulómetro a láser Cilas

Análisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine

Análisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch

Molturabilidad según Hardgrove

Molturabilidad según Zeisel

Examen microscópico con equipo Zeiss Stemi SV11

Armarios secadores para determinación de la humedad

Análisis del carbón (Cfix, componentes volátiles, contenido en cenizas)

se optimizan componentes y conexiones
de instalaciones;

se prueban materiales y conceptos de desgaste
nuevos.
La estructura de nuestra instalación de molienda de
ensayo permite simular diferentes funcionamientos y
conexiones de instalación en laboratorio.

18
LOESCHE – presente en todo el mundo
LOESCHE es una empresa dirigida por sus propieta-
rios y orientada a la exportación que fue fundada en
1906 en Berlín y que, en la actualidad, opera a nivel
internacional con sus filiales, delegaciones y agencias.
Nuestros ingenieros desarrollan permanentemente
nuevas ideas y conceptos individuales para las
tecnologías de los molinos y procedimientos de
tratamiento en beneficio de sus clientes. Su compe-
tencia se basa, fundamentalmente, en nuestra red
internacional de gestión de la información.
Ésta garantiza que también puedan utilizarse de
inmediato los conocimientos y desarrollos más
actuales en sus propios proyectos.
Nuestras filiales y delegaciones desarrollan un papel
importante en el análisis de la problemática específi-
ca del cliente y en el reconocimiento de las oportu-
nidades que de esto se derivan para el mismo. A
través de nuestra red comercial internacional esta-
mos presentes allí donde se encuentren nuestros
clientes.

Germany Spain
Loesche GmbH Loesche Latinoamericana S.A.
Hansaallee 243 Calle José Lázaro Galdiano
40549 Düsseldorf, Germany 4 - 6.° Izda
Tel. +49 - 211 - 53 53-0 28036 Madrid, Spain
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Loesche Equipamentos Ltda. South Africa
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People’s Republic of China www.loesche.edx.co.za
Loesche Mills (Shanghai) co., Ltd.
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P. R. of China Pembroke Pines,
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Email: loesche@loesche.co.uk para obtener información
actualizada sobre nue-
stras delegaciones en el
extranjero

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Carbón mineral 1 cm 50 µm

Pellets de madera 1 cm 50 µm

Coke de petróleo 1 cm 50 µm

Briquetas de carbón vegetal 1 cm 50 µm