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MANTENIMIENTO PARA
BLINDOBARRAS.
SEGURIDAD EN
DISTRIBUCION DE ENERGIA
JUNIO 2010
INNOVACIÓN Y DESARROLLO
Manual de instalación y mantenimiento Blindobarras MECANO®.
CONTROL CAMBIOS
PAGINA
REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN APROBÓ
NUMERAL
15 4 06/01/2010 Modificación. JM
Este documento puede cambiar sin previo aviso, la información contenida no exonera de responsabilidad al
instalador.
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2. ÍNDICE
3. ÍNDICE DE ILUSTRACIONES.
4. GENERALIDADES.
Los elementos constitutivos del sistema (alimentadores, flanches, curvas, tees, etc.)
nunca deben ser desensamblados (remover los tornillos que hacen el ensamble), esto
invalida inmediatamente la garantía; tampoco deben ser golpeados, perforados, cortados,
modificados ni soldados.
5.2 Transporte.
Las blindobarras deben ser transportadas con el empaque suministrado desde la salida
de fábrica, en lo posible este no debe ser retirado hasta que las blindobarras vayan a ser
instaladas. Durante el transporte tenga cuidado con la pintura del elemento, evite golpes,
rayones u otro evento que deteriore el acabado. Preste especial atención a los extremos
del las blindobarras para impedir su deterioro.
También, puede utilizar madera entre las capas de de barras para mejorar su
almacenamiento. No arrume más de 4 capas de blindobarras en la misma estiba o
contenedor.
5.3 Almacenamiento.
El lugar para el almacenamiento de los elementos debe ser adecuado para este fin, de tal
manera que se garantice una atmósfera seca, con una temperatura que evite
condensación de agua en el ambiente.
Garantice una buena limpieza y tenga especial cuidado con los siguientes agentes:
- Partículas Metálicas
- Ácidos
- Agua
- Aceites
- Combustibles
x
Ilustración 7. Posición incorrecta de las blindobarras en el suelo.
En caso de requerir diseño sismo resistente, contacte directamente la fábrica para recibir
asesoría en su caso particular.
Tenga presente la siguiente tabla de pesos por metro lineal de blindobarras para planear
su manipulación y transporte en sitio.
Como recomendación, use un soporte vertical flexible en cada nivel excepto en el inicio
de la ruta, donde se debe usar soportes verticales rígidos para garantizar un punto de
referencia respecto a la estructura física de la cual se fijara el sistema de blindobarras.
Siga cuidadosamente los pasos indicados en las ilustraciones 10 a 14 para llevar a cabo
el empalme de las blindobarras.
Utilice los elementos de unión suministrados con la blindobarra para realizar el empalme,
tenga presente que el tornillo de empalme está recubierto de un aislamiento termo-
encogible que garantiza el aislamiento para el correcto funcionamiento del sistema. En
caso de estar deteriorado evite su uso y reemplace el tornillo inmediatamente por uno de
los que se le suministran desde fábrica. No reemplace los tornillos por tornillos
comerciales estándar, pues estos no son adecuados para este trabajo.
Evite el giro del tornillo mientras realiza el apriete de la junta para que no dañe su
aislamiento, es decir, apriete desde la tuerca y no desde el tornillo.
Las arandelas que se suministran para realizar el empalme, son especialmente diseñadas
para este propósito. Tenga cuidado con ellas pues son para un solo uso, en caso de
requerir arandelas de unión adicionales solicítelas directamente a fábrica y no las
reemplace por arandelas convencionales.
Colocar los elementos TSJ (tapas superiores de junta), validando que los empaques de
neopreno estén ajustados en toda la unión para que garantice el grado de protección IP
de la instalación.
SISTEMA C-AJ-6001.
Para la instalación del sello cortafuego de este elemento penetrante se recomienda utilizar
hoja de lámina compuesta 3M CS-195+ que es un sistema integral que consiste de cuatro
componentes. El corazón del sistema es una hoja orgánica/inorgánica elastomérica a
prueba de fuego. Ésta está unido en un lado a una lámina de acero galvanizado calibre
28, y al otro lado está reforzado con malla de alambre de acero de forma hexagonal y
cubierta con foil de aluminio. La lámina compuesta CS-195+ está diseñada para sellar
penetraciones grandes a través de paredes y pisos clasificados a prueba de fuego.
Donde:
1. Losa de concreto.
2. Blindobarra MECANO.
3. Tira envolvente intumescente.
4. Lámina intumescente 3M.
5. Masilla intumescente.
7. MONTAJE ELÉCTRICO.
MECANO®.
Esta información se debe de leer a fondo y utilizarla como referencia durante la instalación
para asegurar procedimientos de instalación adecuados.
Es primordial seleccionar una ruta para su sistema de blindobarra que requiera la menor
cantidad de accesorios y el número máximo de tramos rectos. Es importante tener en
cuenta que el sistema de blindobarras será diseñado cumpliendo con todos los
estándares requeridos por el Código Eléctrico Nacional que aplique.
Antes de cualquier diseño, realice una revisión completa del área para determinar
la mejor ubicación para la blindobarra. Hay que prestar especial atención a
equipos de plomería, columnas, vigas y estructuras permanentes.
Dimensione todos los puntos fijos, tales como columnas, paredes, pisos y techos.
Verifique que su proyecto cumpla con las normas técnicas de construcción del operador
de red.
Contrate únicamente personal calificado para los procesos de supervisión y ejecución del
proyecto.
La potencia que transporta un circuito debe ser calculada teniendo en cuenta la capacidad
instalada (potencias nominales de equipos y artefactos eléctricos instalados) y los factores
de demanda y diversidad que indican cuál es la simultaneidad de las cargas y cuál es el
porcentaje de carga instalada que se consume.
Hay que tener en cuenta que el incrementar el número de equipos y/o artefactos
eléctricos sin planear un aumento de carga puede generar:
Identifique cada una de las fases y neutros para realizar conexiones adecuadas.
Revise los empalmes, ya que son puntos críticos donde se pueden presentar fallas o
cortocircuitos.
Este es una de las partes más importantes de la conexión eléctrica de las blindobarras,
los pasos son los siguientes:
1. Retirar los tornillos que sostienen las TAD con cuidado de no maltratar la carcasa.
Retirar
estos
tornillos.
Ilustración 22. Detalle tornillos a desapretar para retirar las tapas de alimentadores de
derivación.
Platinas
conductora
s.
Cuando se hayan retirado las 4 tapas de las tomas se puede proceder a instalar la caja de
derivación, cada pinza de la caja conecta con su respectiva platina en alimentador
derivador.
Pinzas caja de
derivación
(1 por fase).
La puesta a tierra del sistema general debe contar con todos los elementos exigidos por la
norma para garantizar un correcto funcionamiento al momento de un evento y para
garantizar condiciones de seguridad a personas y equipos en una instalación.
El sistema de puesta a tierra debe estar estandarizado bajo norma RETIE.
Cuando realice obras eléctricas vigile que se utilicen las protecciones necesarias.
Verifique que el personal que realizará el trabajo en sus instalaciones eléctricas esté
calificado para hacerlo, que cuenten con las certificaciones necesarias y conozcan las
normas.
Las tapas que cubren los tomas de los alimentadores derivadores (ver ilustración 25) no
pueden ser retiradas de ellos a menos que sean para instalar una caja de derivación, esto
con el fin de evitar dejar expuestas las platinas conductoras.