El molino de rodillos QUADROPOL®.

Una empresa
de ThyssenKrupp
Technologies
Krupp Polysius
Molino de rodillos QUADROPOL®.
La nueva generación de molinos que
satisface la demanda del mercado.
Elevadas capacidades y/o potencias de accionamiento
con reducidos tamaños de construcción y una elevada
disponibilidad son los requisitos del mercado a cum-
plir por una instalación de molienda de materia prima
de cemento y – llevadas a la práctica en base a pro-
fundos trabajos de investigación y desarrollo – son al
mismo tiempo las características de la nueva genera-
ción de molinos de rodillos de Krupp Polysius:

El QUADROPOL® posee 4 rodillos moledores cuyos

cojinetes están dispuestos en el exterior del recinto de
molienda y protegidos contra polvo y altas tempera-
turas, lo que constituye una ventaja decisiva para su
funcionamiento online. Se ha mantenido la geometría
abombada del rodillo de molienda, tomada del molino
clásico de rodillos, que tiene un comportamiento de
desgaste muy sobresaliente. Esta geometría permite
una elevada duración y una conducta constante en
cuanto a producción y consumo de energía durante
QUADROPOL® en
todo el período de vida de las herramientas de moltu- una fábrica de cemento
ración. de Westfalia.

El QUADROPOL® es de construcción compacta y

ha sido diseñado para potencias de accionamiento
superiores a 6 MW con elevada disponibilidad. El
paso automático de un funcionamiento con 4 rodillos
a uno con 2 rodillos proporciona al molino alta flexi-
bilidad, permitiendo una adaptación a la demanda
de harina de crudo de aprox. 30 - 100 %. A esto se
suma un concepto de fácil mantenimiento, pues los
respectivos rodillos enfrentados pueden ser levanta-
dos hidráulicamente y extraídos de la carcasa del
molino. Las unidades de rodillos que permanecen en
el molino se ocupan del proceso de trituración.

Con ello, el nuevo sistema de molienda de Krupp

Polysius ofrece los requisitos para el funcionamiento
online en la fábrica de cemento, con una corriente
de material casi ininterrumpida desde el molino hasta
la entrada en el horno. Una elevada disponibilidad
no sólo reduce el tamaño de la trituradora, sino que,
con una técnica apropiada de análisis de la materia
prima y de la harina de crudo, contribuye también
a disminuir el tamaño de los silos de homogeneización
y de almacenamiento – hasta permitir incluso operar
sin ellos.
 3

QUADROPOL® de
gran tamaño con
3356 kW de potencia
motriz en los EE.UU.

QUADROPOL® en una
fábrica de cemento del
Sur de Alemania.
 El concepto convence.
Técnica en detalle.
Principio de funcionamiento
El QUADROPOL® engloba en una
misma unidad tres procesos de
trabajo: la molienda, el secado
Diámetro de rodillo de 2,3 m. y la separación. El material tri-
turado es conducido sobre el
borde del plato, donde la corrien-
te de gases calientes proce-
dentes del anillo de toberas lo
recoge, lo seca y lo transporta
total o parcialmente al separa-
dor de alto rendimiento.
La parte del material no arras-
trada por la corriente de gases
calientes es devuelta al eleva-
dor de cangilones del molino
a través de una recirculación
externa. El producto acabado
es descargado con la corriente
de gases y decantado en ciclo-
Rodillo QUADROPOL® en proceso de fabricación.
nes y/o en el filtro de desempol-
vado. En la molienda y secado
combinados pueden utilizarse
incluso gases de escape de
baja temperatura y secarse sin
problemas hasta un 20 % de
humedad.
Forman parte de los
componentes principales
del QUADROPOL®:
x las unidades de rodillos apo-
yados en el exterior del moli-
no, con sistema hidráulico
integrado,
x el plato de molienda con pista
de molienda recambiable,
Unidad de rodillos durante su montaje.
Cilindro de
trabajo
Ajuste de la
ranura básica
Cilindro de
arranque
Cilindro de elevación de
rodillos
Unidad de rodillos con sistema hidráulico.
x la carcasa del molino libre de esfuerzos, con
entradas de gases calientes y puertas de
mantenimiento,
x el separador de alto rendimiento SEPOL®
de velocidad regulable, así como
x el accionamiento compuesto por reduc-
tor, motor y accionamiento auxiliar.
Rodillos moledores
Los rodillos moledores del QUADROPOL®,
a diferencia de los molinos convencio-
nales, están alojados fuera de la carcasa
del molino. Las unidades de cojinetes se
apoyan sobre fundamentos de hormigón.
El sistema hidráulico está dispuesto directa-
mente en el cojinete flotante del respectivo rodillo
moledor. La ampuesa del cojinete flotante se
ha tomado del probado diseño de
la prensa de cilindros POLYCOM®
y el perfil de las herramientas de
molienda del acreditado molino
vertical Polysius.
La disposición de las unidades de cojinete
sobre bloques de fundamento separados ase-
gura una amortiguación óptima de los
golpes de molienda y, con ello, una ope-
ración pobre en vibraciones.
El concepto del apoyo en el exterior del
molino ofrece además considerables ven-
tajas de mantenimiento: Las partes mecá-
nicas en el interior del molino están redu-
cidas al mínimo. El acceso a los compo-
nentes principales situados en el exterior
no presenta problema alguno, lo que per-
mite una rápida ejecución de los trabajos de
mantenimiento y reparación. La inspección
visual queda asegurada en todo momento,
incluso durante el funcionamiento.
Dado que las unidades de rodillos
pueden activarse independientemente
entre sí con respecto al sistema
hidráulico, es posible cambiar auto-
máticamente de funcionamiento con
4 rodillos a funcionamiento con 2 y
viceversa. Si fuera necesario ejecutar
trabajos de mantenimiento en una
de las unidades de rodillos, ésta y el
rodillo moledor enfrentado, inclusive el
bastidor de obturación, pueden ser
retirados hidráulicamente del proceso
de molienda, y la instalación seguir

operando a carga parcial con ción automática de la fuerza moledora al régimen
las dos unidades que perma-
necen en el molino. Con este
sistema, el tiempo de para-
da se mantiene corto. La pro-
ducción posible será entonces
de hasta un 60 % de la nominal.
Sistema hidráulico
La fuerza de molienda para triturar
los materiales es generada
hidráulicamente. La adapta-
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de marcha del molino se realiza a través de
un sistema de regulación continua de pre-
sión. Con ello se asegura una rentabilidad
estable sobre toda la gama de produc-
ción. Para reducir los pares de arran-
que es posible levantar los rodillos
moledores previamente al arranque
del molino y hacerlos descender
al lecho de molienda durante el pro-
ceso de arranque. Con ayuda del
sistema hidráulico puede cambiarse
también entre operación con 2 y 4
rodillos y viceversa.
Carcasa
La carcasa está libre de esfuerzos y, por
tanto, también de movimientos – un cri-
terio positivo de cara al dimen-
sionamiento de la obturación
entre la unidad de rodillos y
la carcasa del molino. La obtu-
ración libre de contacto de la
ranura básica, ejecutada de
forma esférica, se mueve alre-
dedor del punto de giro del
rodamiento fijo.
Carcasa / obturación de rodillos.
En el funcionamiento se ha mostrado
que es posible un ajuste de la ranura de
obturación inferior a 1 mm, con lo que la
entrada de aire falso puede minimizarse
también en el funcionamiento a largo plazo.
6
Tuberías de gases calientes.
Tubería de alimentación
de gases calientes / anillo de
toberas ajustable
Los gases calientes necesarios
para el transporte interno del
material y el secado pasan por
4 tuberías dispuestas a lo largo
de la carcasa del molino para
llegar a las 4 zonas del anillo
de toberas y seguidamente al
interior del molino a través de
las aberturas correspondientes.
La distribución y velocidad de
gases puede regularse óptima-
mente en función del estado de
funcionamiento, con lo que se
minimiza la cantidad específica
de gases y se reduce la pérdi-
da de carga en el sistema de
molienda. En funcionamiento
con carga parcial y una sección
transversal del anillo de toberas
correspondientemente adapta-
da, el caudal de gases puede
reducirse hasta el 60 % del
nominal, lo que constituye una
gran ventaja para el funciona-
miento online. La distribución
uniforme de los gases a las
zonas del anillo de toberas ase-
gura una descarga óptima de
material. Un desvío horizontal
de los gases calientes en el
anillo de toberas minimiza el
Sección de
anillo de
toberas. La distribución uni-
forme de los gases asegura
una descarga óptima del material.
circuito exterior de material y
reduce el desgaste de los ele-
mentos interiores del molino.
Separador de alto
rendimiento SEPOL®
La separación del material moli-
do en gruesos y finos se realiza
en el separador de alto rendi-
miento SEPOL®, que puede
ajustarse a diferentes paráme-
tros, y que gracias a su exce-
lente eficacia de separación
reduce el consumo específico
de energía para la molienda.
Accionamiento
El accionamiento se compone
del motor y de un reductor pla-
netario específicamente dise-
ñado para molinos de rodillos.
Vía anular de grúa.
El reductor ciclón. Se asegura así una pro-
recoge las tección antidesgaste fiable.
fuerzas verti-
cales de Vía de grúa
molienda y
las introduce Para el montaje y el desmonta-
directamente je de las unidades de rodillos y
en el funda- del motor del molino se ha ins-
mento de la talado una vía anular de grúa.
instalación. Ello permite levantar las unidades
Un cojinete de rodillos de la carcasa y
hidrodinámico moverlas sin problema para
de empuje axial, lubricado par- colocarlas sobre el suelo. Una
cial o totalmente de forma vía de grúa está prevista para
hidrostática, recibe las fuerzas sustituir los segmentos de la
de molienda. Un accionamiento pista de molienda.
auxiliar adicional procura un
arranque sin problemas, inclu-
so después de pararse el moli-
no en pleno proceso de pro-
ducción, y asegura, además,
un vaciado rápido de la instala-
ción para trabajos de manteni-
miento.
Protección contra desgaste
Materiales especiales, adapta-
dos a la abrasividad del mate-
rial a moler, se emplean en las
camisas de rodillo y en la pista
de molienda, mientras que
revestimientos específicos son
utilizados en la carcasa de
molino, el separador y el
Montaje de la unidad de separador.
 Datos técnicos. 7

Tipo de Potencia Producción A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm]

molino instalada [kW] [t/h]*

20/10 460 70 7.100 1.900 3.000 6.200 6.300

21/10,5 520 70 7.500 2.000 3.100 6.500 6.600
23/11 650 90 8.200 2.200 3.400 7.100 7.200
24/12 720 100 8.500 2.300 3.600 7.400 7.500
25/12,5 800 110 8.900 2.400 3.700 7.700 7.900
27/13 970 130 9.600 2.600 4.000 8.300 8.500
28/14 1.060 150 9.900 2.700 4.200 8.600 8.800
30/15 1.260 170 10.600 2.900 4.500 9.200 9.400
32/16 1.480 200 11.300 3.000 4.700 9.800 10.000
34/17 1.720 230 12.100 3.200 5.000 10.500 10.700
36/18 1.980 270 12.800 3.400 5.300 11.100 11.300
38/19 2.270 310 13.500 3.600 5.600 11.700 11.900
40/20 2.580 350 14.200 3.800 5.900 12.300 12.500
43/21 3.090 420 15.200 4.100 6.400 13.200 13.500
45/23 3.460 470 15.900 4.300 6.700 13.800 14.100
48/24 4.070 550 17.000 4.500 7.100 14.700 15.000
51/25 4.730 640 18.100 4.800 7.500 15.700 16.000
54/27 5.460 730 19.100 5.100 8.000 16.600 16.900
57/29 6.250 840 20.200 5.400 8.400 17.500 17.900
61/30 7.400 990 21.600 5.800 9.000 18.700 19.100
* referida a una materia prima con una molturabilidad media y una finura del producto del 12 % R 90 micras.