Los molinos de agitación

se utilizan para la molienda en húmedo. Ideales para moler productos

más finos, los molinos de agitación son conocidos por su eficiencia
operativa y el menor espacio requerido en el piso. Metso ofrece
tecnologías tanto fluidas como inducidas por la gravedad en Vertimill® y
Stirred Media Detritors (SMD), lo que permite la solución óptima del
equipo para su circuito.
Molinos de agitación para una operación más eficiente
Las tecnologías de molienda de agitación se pueden dividir en dos
subcategorías: molinos de agitación inducida por gravedad y molinos
agitación fluida.
Los molinos agitación inducida por la gravedad inician un movimiento de
carga de la bola mediante el movimiento giratorio de un tornillo para
proporcionar un mecanismo de reducción de tamaño. Por el contrario,
los molinos de agitación fluida utilizan un movimiento de rotación para
fluidificar una mezcla de medio-suspensión, lo que resulta en una
reducción de tamaño.
El tipo de molino y la configuración del circuito son intrínsecos para
maximizar el grado y el perfil de recuperación de un mineral.
Metso ofrece ambas tecnologías de molienda
Vertimill® es un molino vertical que utiliza tecnología inducida por
gravedad. Es reconocida como una máquina rectificadora de eficiencia
energética que brinda una mejora sustancial en la rentabilidad de los
concentradores.
Stirred Media Detritor (SMD), por otro lado, es un molino agitado vertical
y fluidizado diseñado para una eficiencia de molienda óptima para
productos de molienda fina y ultrafina.
Eficiencia operativa mejorada
Se ha comprobado que los molinos de agitación proporcionan ahorros
de energía en comparación con los molinos tradicionales. Cuanto más
fino sea el producto requerido, más eficaces serán los molinos de
agitación.
La acción de molienda por desgaste, la disposición vertical y la
distribución más fina del tamaño de los medios contribuyen a que las
máquinas de molienda sean máquinas de molienda energéticamente
eficientes.
El ahorro de energía de Vertimill® puede variar de un 30% a más del
50% en comparación con los molinos tradicionales, y el ahorro de
energía SMD puede ser mucho mayor que el 50% de la energía del
molino de bolas en molienda fina.
Mayor ahorro de medios
Aumentar la eficiencia energética significa reducir el consumo de
medios. Los molinos de agitación usan menos energía en la molienda lo
que resulta en una menor necesidad de medios de molienda.
Se elimina la rotura del impacto derrochador de medio a medio o de
medio a revestimiento, lo que garantiza menos fracturas, y los medios
dentro del molino pueden mantener su forma y utilidad por más tiempo.
Reducción de emisiones de carbono
Un ahorro en el uso de energía no solo significa grandes ahorros en el
costo operativo, sino también una reducción en las emisiones de
carbono.
La energía también se usa para crear medios de molienda, por lo que
una reducción en el consumo de medios es una reducción en las
emisiones netas de carbono.
El uso de tecnología de eficiencia energética no solo disminuirá los
costos operativos sino que facilitará el proceso de permisos.
Flexible y seguro de operar
Los molinos agitados Metso están diseñados teniendo en cuenta la
seguridad del operador. Por esta razón, todas las partes móviles están
encerradas.
Gracias a la flexibilidad en la disposición de alimentación, es posible
optimizar los molinos agitados para necesidades de proceso específicas
con múltiples opciones de diseño para aumentar la productividad y la
eficiencia de sus operaciones.
Molino agitador de bolas BCM200-HL
DESCRIPCIÓN
El molino de bolas de chocolate BCM200-HL es único ya que está especialmente
diseñado para dar al cliente la mayor flexibilidad posible. Por eso, tiene algunas
diferencias en su diseño en comparación con los competidores equivalentes. La
muestra simple pero útil es el sentido de rotación inverso tanto en el agitador
principal como en la bomba de chocolate. Así de fácil. Cuando se trata de otras
características notables del molino de bolas de chocolate BSCM200-HL; - Todas las
superficies exteriores están aisladas para una mayor eficiencia energética. - Tanque
completo de acero inoxidable. - Velocidad del agitador regulable. - Velocidad de la
bomba de chocolate ajustable. - Equipado con válvulas de dos y tres vías
enchaquetadas. - Agitador robusto fabricado por separado que transporta el colunm.
- Filtro fácil de cambiar. - Base única que mantiene todos los equipos juntos. La
capacidad del lote es de 200 kg. Dependiendo del tamaño fino solicitado por el
usuario, el tiempo para obtener el tamaño fino final cambia en consecuencia. En el
caso de que se utilice azúcar cristalina, el tiempo aproximado necesario para
obtener el tamaño fino de 30 micras es de 2 horas y media. Gracias a su
automatización y disponibilidad para ajustar las velocidades del agitador principal y
de las bombas de circulación de chocolate en la receta en la pantalla, este tiempo
puede cambiar de forma positiva. ¿PARA QUÉ SE UTILIZA? BCM200-HL se utiliza
para refinar partículas gruesas de una mezcla de chocolate. El objetivo principal de
esta máquina es descomponer las partículas grandes de cualquier tipo de chocolate,
crema para untar, rellenos de coockie, etc. en pequeños, suaves, no molestos y
agradables para el paladar - agradables productos alimenticios. También se puede
utilizar para producir pasta de avellana como alimento. Especificaciones Técnicas
Capacidad del lote: 200[kg] Tamaño de la bola: 3/8[pulgadas] Dureza de la bola:
63[Hrc] Cantidad de la bola: 200[kg]

CARACTERISTIAS DEL
EQUIPO

 En el proceso de molienda partículas de 5 a 25º mm

son reducidas en tamañp a 10-300 micrones
aprox.dependiendo del tipo de operación que se
realice
 Agitación horizontal
 Molienda fino y
ultrafino (2micrones)
 Alimentación máxima: máx. 1mm
 Solo Molienda en Húmedo
 Tamaño de alimentación: máx. 100 micrones
 Tamaño del producto: máx. 2 micrones

PARTES PRINCIPALES

 Casco : El casco del molino está diseñado para

soportar impactos y carga pesada , esta construido
de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene
perforaciones para sacar pernos que sostienen el
revestimiento . Para conectar los extremos tiene
grandes bridas de acero generalmente soldados a
los extremos de las placas del casco , los cuales
tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.
 Extremos: Los extremos del molino o cabezas de los
muñones pueden ser de fierro fundido gris o nodular
 para diámetros menores de 1 m. Cabezas mas
grandes se construyen de acero fundido , el cual es
relativamente liviano y puede soldarse . Las
cabezas son nervadas para reforzarlas.
 Revestimientos : Las caras de trabajo internas del
molino consisten de revestimientos renovables que
deben soportar impacto , ser resistentes a la
abrasión y promover el movimiento mas favorable
de la carga . Los revestimientos de los muñones o
extremos son diseñados para cada aplicación y
pueden ser cónicos ,planos y con espirales de
avance o retardo.

VENTAJAS

 (MOLINO AGITADO SAM)

 Seco
 húmedo
 liviano
 compacto
 fácil de mover
 eficiente en tamaños mas finos
 MOLINO DE MEDIO AGITADO (SOLO HUMEDO)
 Circuito abierto
 Circuito cerrado
 Con potencias instaladas en 3 variedades , 185Kw , 355 Kw,
1100 kW

DESVENTAJAS (SAM)
Limitado en tamaño max.75 kW